【正文】 注意保質(zhì)期要求。 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 37 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 總體工藝流程 : 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 38 放樣及切割 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸，特別是節(jié)點的配合尺寸，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤應即時提出設計修改。 放樣、切割、驗收用鋼尺必須經(jīng)過二級以上計量單位檢驗合格。 復雜節(jié)點應按鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行計算機放樣，核定相關尺寸。 本工程有大量焊接構(gòu)件，冀腹板采用多頭門式切割機下料、各 種異形節(jié)點板要求用數(shù)控切割機下料。 如有鋼管構(gòu)件，鋼管兩端相貫線采用相貫線自動切割機下料，確保鋼管接合面質(zhì)量。 H 型鋼加工工藝 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 39 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 40 . 工藝流程 . 配料 a. 根據(jù)實際來料，編制零件排料表，排料表上應標明材質(zhì)、爐批號以及所使用的部位，排料表經(jīng)廠技術負責人審核批準后方可投入使用。 b. 梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開 200mm 以上，且與加筋板及螺栓孔錯開 100mm 以上，梁的翼、腹板跨中 1/5 范圍內(nèi)不宜接料。 c. H 型鋼梁需要進行二次切頭，其長度方向預留 50mm 焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預留 1mm 焊接收縮余量。 號料 a. 號料前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并復查鋼材表面質(zhì)量。 b. 號料所劃的切割線必須準確、清晰，要留有 2～ 3mm 切割口余量。號料尺寸允許偏差：177。 1mm。 c. 零件號料后應作明顯標記（應標明構(gòu)件號、零件號及其組裝位置）。 d. 號料所用的計量器具應有足夠的精度，并應定期送計量部門檢定。 切割 a. 鋼板切割均采用氣割方法。 b. 氣割前應 將材料表面的鐵銹及臟物清除干凈，鋼料應放平、 墊穩(wěn)、割縫下面應留足夠空隙。 c. 氣割應優(yōu)先采用自動、半自動氣割。 d. 氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定。 序 號 項 目 允許偏差 備 注 1 零件長度及寬度 177。 2 切割面的垂直度 且 t≤ 2 t 為零件厚度 3 表面粗糙度 50μ m 4 局部缺口深度 1m長度內(nèi)允許有一處 1mm. e. 切割面深度大于 1mm 的局部缺口及深度大于 的割紋，均應修馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 41 磨平整。 邊緣加工 a. 焊 接坡口采用半自動氣割機開制。 b. 邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣、加工棱角的波紋及刺屑。 矯正 a. 鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。采用人工錘擊修整時，應墊墊板。 b. 熱矯正溫度應控制在 600— 800℃之間。 焊接 H 型鋼加工 a. 我公司有專業(yè)焊接 H 型鋼生產(chǎn)線，從板材校平、切割、基底涂裝處理、焊接、校平，都具有成套的專用設備，生產(chǎn)焊接 H 型鋼有成熟的生產(chǎn)工藝和健全的質(zhì)量保證體系。 b. H 型鋼的制作，采用 CO2 打底，埋弧自動焊蓋面， 焊接工藝參數(shù)詳見第八條。 5. 焊接工藝及焊接工藝評定 焊接條件要求 露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。 室溫小于 5℃，焊接時構(gòu)件應預熱。 焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。 板厚大于 20mm 的 Q345 鋼板，焊接時應加熱。 焊接材料要求 型號及規(guī)格 手工焊焊條： E50、 E43。 CO2 氣體保護焊焊絲： H08Mn2Siφ 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 42 埋弧自動焊絲： H08MnA 或 H10Mn2，φ φ 5。 埋弧焊劑： HJ431。 所有焊接材料都必須 具質(zhì)量保證書。 焊條使用前必須經(jīng)過烘培 焊工資格 所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。 焊接規(guī)范 手工焊焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流（ A） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 φ 100 140 100 130 85 120 90 130 φ 4 160 180 150 180 140 170 140 170 φ 5 190 240 170 220 埋弧焊焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ Cm／ min） 型號 直徑 H08MnA H08Mn2Si φ 4 525 575 32 34 φ 5 600 650 34 36 CO2 氣體保護焊焊接工藝參數(shù) 焊絲 焊接參數(shù) 氣體 流量 1/min 牌號 直徑 電流 （ A） 弧壓 （ V） Cm/min H08Mn2Si 340 380 34 36 38 45 25 焊接工藝評定 鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定 工藝評定報告的試 驗數(shù)據(jù)必須符合設計要求和有關標準 。 工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應與工程實際條件基本相符。 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 43 涂裝工藝 拋丸除銹 鋼材 (構(gòu)件 )的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工 ,并達到規(guī)定的除銹等級 ,GB892388 標準 級要求。嚴禁用濕砂除銹。 所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除干凈，達到 GB8923— 88 標準 級要求。 構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應清除干凈。 . 噴 砂前應用砂輪打磨氣割表面、火工矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。 . 拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污。 . 拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。 . 除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中 ,其表面應避免重新污染。 . 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油物的工作鞋、工作服、手套，對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 . 表面粗糙度 ? 表面粗糙度的要求控制在 25～ 75μ m 范圍內(nèi)。一般不大于 60μ m，自由邊、火工矯正部位以及機械加工部位表面粗糙度應尤為重視。 ? 為確保噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，噴砂用的壓縮空氣壓力應不低于 。 涂裝 . 噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當天必須涂漆，涂裝按 GB502052021 要求完成。 . 涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。 . 涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 44 . 涂漆環(huán)境條件：溫度：≥ 5℃ 相對濕度：≤ 85% . 油漆涂后應平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、 流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。 . 漆膜厚度 : 涂料名稱 涂層道數(shù) 涂層厚度 (μ m) 總膜厚 (μ m) 涂漆方法 底漆 2 20~50 50 噴涂 中間漆 2 20~50 50 噴涂 面漆 2 20~50 50 噴涂 . 涂層保護 涂層在完全實干前（正常條件下一般 2 小時）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。 涂層缺陷修補。 a. 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時， 先用洗滌劑和清水洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后再刷涂。 b. 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時 ,在用洗滌劑和清水洗表面并干燥后，用動力砂輪打磨，然后涂刷或噴涂。 ，涂層起殼或者涂層龜裂時將涂層鏟除，按以上要求進行除銹后，刷涂或噴涂。 ，應根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法 ,修補到規(guī)定厚度，修補前表面應清潔。 7．成品驗收 . H 型鋼基本尺寸允許偏差 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 45 表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 梁高（ H） 177。 2 2 跨度（ L） 177。 L/2500 3 腹板中心距 177。 5 4 旁彎 ≤ L/2021 且≤ 10 5 拱度 0～ 5 6 腹板不平直度 3L/1000 7 扭曲 h/250 8 翼緣板傾斜度 ≤ 2 。 ，注意成品保護。 構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠。 運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。 運輸前構(gòu)件必須進行認真包裝，應保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。 連接板等小件應裝箱運輸。 連接板等小件應裝箱運輸。 構(gòu)件裝車時應大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用 構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構(gòu)件、同時辦理出庫單。 構(gòu)件在車上必須牢固捆扎、防止運輸途中構(gòu)件松動。 構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。 運輸途中及進場時應注意周圍環(huán)境的障礙情況，如有異常及時處理。 9．制作質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量保證措施 在鋼結(jié)構(gòu)加工制造的全過程中，應嚴格執(zhí)行設計要求有關技術標準，馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 46 充分利用成熟的加工工藝，完善檢測手段，確保工程整體質(zhì)量。 在鋼結(jié)構(gòu)整個制作工程中，應采用經(jīng)檢驗合格的量具確保尺寸精度。 鋼材全部進行預處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。 板材對接全部采用自動焊， H 型鋼主焊縫采用埋弧自動焊確保焊縫質(zhì)量。 加工前應編制詳細的加工工藝，并向操作人員作好技術交底。 鋼材、油漆、焊條都必須具有質(zhì)量保證書。 加工中出現(xiàn)的設計問題，應及時向設計提出修改，設計修改必須有設計變更通知單。 質(zhì)量的保證必須具有科學的管理和嚴格的要求。 工程質(zhì)量控制程序 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 47 鋼結(jié)構(gòu)制造工程質(zhì)量控制程序 馬鋼（廣州）鋼材加工有限公司三期工程 施工組織設計 湖南省建筑工程集團總公司 48 ，并作出交底記錄。 家現(xiàn)行的有關安全技術規(guī)定。 、氣焊、起重等特殊工種作業(yè)人員應按《特殊作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程》的有關規(guī)定做好培訓，才能上崗操作的工作。 ，樹立“以安全求效益，以質(zhì)量求生存”的指導思想。 ，班組每班前安全技術交底。 “十不吊”，電焊嚴格執(zhí)行“十不燒”之規(guī)定。 ，使用前應認真檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 、觸電、物體撞擊、火災、爆炸以及高空墜落等事故。 . 材料、半成品、成品應合理堆放，保證道路暢通，保持車間整潔。 . 成品吊運與堆放應采取相應的保護措施，以防損傷構(gòu)件表面。 二 安裝現(xiàn)場施工組織設計 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 1 施工準備 人員準備 應根據(jù)勞動定額規(guī)定配備相應技術等級的鉚工、起重工、焊工、焊 工等人員，特殊工種必須持證上崗。 對高空作業(yè)人員開工前必須經(jīng)體檢，合格后方可從事高空作業(yè)。 A、現(xiàn)