【導(dǎo)讀】定，現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。本施工組織設(shè)計(jì)在編制時(shí)，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭(zhēng)效益，為企業(yè)爭(zhēng)聲譽(yù)的指導(dǎo)思想，從施工部署各項(xiàng)技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，園林工程施工經(jīng)驗(yàn)，力求做到措施具體，方法實(shí)用，以達(dá)到建成一流的工程為宗旨。本工程應(yīng)滿足但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。保護(hù)等方面的要求?？偨ㄖ娣e平方米，建筑基底面積平方米；建筑二層，式消米栓箱；室內(nèi)排水系統(tǒng)及室外排水系統(tǒng)。場(chǎng)清理；綠化養(yǎng)護(hù)。標(biāo)要求的規(guī)定中標(biāo)后與有關(guān)單位聯(lián)系。我公司為了能對(duì)整個(gè)工程實(shí)施有效地全面統(tǒng)一的施工組織管理，無中毒事故等“五無”要求。建文明施工工地。本項(xiàng)目擬投入管理人員10人，高峰期15人，施工人員50人，及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)管理人員，加強(qiáng)項(xiàng)目管理力量。理安排勞動(dòng)力的配備。

　　

【正文】 園林的內(nèi)容。動(dòng)、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和觀賞價(jià)值的水生動(dòng)植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本項(xiàng)目水體工程中的水源為自然水源及園區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進(jìn)出水的管線設(shè)施。我部將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范的要求操作。 公共衛(wèi)生間、綜合服務(wù)中心及其它工程 （一） 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)： 場(chǎng)地整理 定位放樣 基槽土方開挖 基槽驗(yàn)收 素土夯實(shí) 綁扎鋼筋支模 軸線復(fù)核 隱檢驗(yàn)收 墊層 澆砼基礎(chǔ) 拆模、養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 回填基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)作好場(chǎng)地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于 300，基礎(chǔ)支模時(shí)對(duì)建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn) 收合格后方可澆砼，澆砼過程中 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。 （二） 建筑物主體結(jié)構(gòu)施工： 模板工程 （ 1）本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定制陰陽角模。 （ 2）承重架采用φ 48 35mm 鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上 5cm 厚板。 （ 3）基礎(chǔ)模板制作安裝時(shí)，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （ 4）柱模板安裝時(shí)，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線，柱箍間距 50CM。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對(duì)中安裝，不能錯(cuò)位，支撐牢固。 （ 5） 梁模板安裝安裝時(shí)，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支項(xiàng)下沉。鋼管橫楞間距不大于 50cm。 （ 6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對(duì)標(biāo)高和中心位置正確無誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn) 象，表面涂刷脫 模劑后安裝鋼筋。安裝時(shí)要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與的梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于 40cm，當(dāng)梁高大 于 600mm時(shí)用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 （ 7）模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強(qiáng)度等級(jí)，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時(shí)方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于 8m 或懸挑梁小于 2m 的承重構(gòu)件，需在砼強(qiáng)度大于 75%時(shí)方可拆模，當(dāng)梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時(shí)，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模。對(duì)不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時(shí)不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。 （ 8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆 件施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱 23%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。 （ 9）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于 ，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲。 鋼筋工程 （ 1）各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程 （ 2）施工流程 材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場(chǎng)監(jiān)督及焊接作業(yè) 施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn) 施工計(jì)劃 編制施工配置圖 裝配加工、 施工作業(yè) 驗(yàn)收 （ 3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。 （ 4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （ 5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。 （ 6）鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時(shí)，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時(shí)，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋φ 18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋 綁扎應(yīng)遵循先柱后梁， 先豎向筋后水平筋。綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺(tái)，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對(duì)柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定，墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時(shí)對(duì)柱上部固定箍用點(diǎn)焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接 起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。 （ 7）鋼筋綁扎時(shí)，要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確。接頭錯(cuò)開，擱置點(diǎn)長(zhǎng)度符合要求，綁扎完后對(duì)照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于 15 度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制 負(fù)筋位置。 （ 8）鋼筋搭接長(zhǎng)度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12mm 的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋 45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度 25mm。 （ 9）鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn) 定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度 h 應(yīng)不超過 ,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋工程施工流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查 砼工程 （ 1）水泥的品種、標(biāo)號(hào)、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤ 3%,石子等顆粒 ,級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求 :所有原材料經(jīng)檢查 ,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求 ,攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 ,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 （ 2）管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底， 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 （ 3）檢查拌制砼所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外 界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。每拌制 100 盤或不超過 100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。 （ 4）本工程砼均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制 ，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由公司中心試驗(yàn)室配制符合要求的級(jí)配單。 （ 5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時(shí)注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 （ 6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動(dòng)器，輔以平板振動(dòng)器，操作時(shí)插入式振動(dòng)棒要做到快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，注意插點(diǎn)的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。 （ 7）砼澆搗前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 （ 8）砼澆搗后 應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 混凝土施工工藝 材料確認(rèn) 質(zhì)量試驗(yàn) 施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn) 施工計(jì)劃 配合比試配 清掃模板底部 檢查砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 模板支撐折除 驗(yàn)收 （ 9）砼攪拌應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問題 A、砼強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在砼運(yùn)輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮 裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫(kù)，防止雨淋，出廠期超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)落。 D、砼送至澆筑地點(diǎn)，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間， 保證水、電照明不中斷，為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人 工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 E、 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板和隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主要檢查以下幾點(diǎn)： ① 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合； ② 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； ③ 模板緊密程度； ④ 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合； ⑤ 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； ⑥ 木模板澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 ⑦ 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行砼澆筑。 F、 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí) 間不得超過 180min，超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。 G、 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均 勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以 50100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 H、 振動(dòng)棒振動(dòng)操作時(shí)要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑 時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒的 倍；在振搗砼時(shí)，要在下層砼凝之前進(jìn)行，每插一點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插入不敷出點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”交序移動(dòng)，嚴(yán)格按照順序振動(dòng)，避免發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 I、 梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時(shí)，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動(dòng)器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板