【導讀】定，現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。本施工組織設計在編制時，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭效益，為企業(yè)爭聲譽的指導思想，從施工部署各項技術(shù)措施的提出及應用，園林工程施工經(jīng)驗，力求做到措施具體，方法實用，以達到建成一流的工程為宗旨。本工程應滿足但不限于下列標準、規(guī)。保護等方面的要求?？偨ㄖ娣e平方米，建筑基底面積平方米；建筑二層，式消米栓箱；室內(nèi)排水系統(tǒng)及室外排水系統(tǒng)。場清理；綠化養(yǎng)護。標要求的規(guī)定中標后與有關(guān)單位聯(lián)系。我公司為了能對整個工程實施有效地全面統(tǒng)一的施工組織管理，無中毒事故等“五無”要求。建文明施工工地。本項目擬投入管理人員10人，高峰期15人，施工人員50人，及時補充有關(guān)管理人員，加強項目管理力量。理安排勞動力的配備。

　　

【正文】 園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟價值和觀賞價值的水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本項目水體工程中的水源為自然水源及園區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進出水的管線設施。我部將嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范的要求操作。 公共衛(wèi)生間、綜合服務中心及其它工程 （一） 基礎(chǔ)施工要點： 場地整理 定位放樣 基槽土方開挖 基槽驗收 素土夯實 綁扎鋼筋支模 軸線復核 隱檢驗收 墊層 澆砼基礎(chǔ) 拆模、養(yǎng)護 基礎(chǔ)驗收 回填基礎(chǔ)開挖時，應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土 質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于 300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗 收合格后方可澆砼，澆砼過程中 應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差。基礎(chǔ)分部工程驗收后進行回填分層夯實。 （二） 建筑物主體結(jié)構(gòu)施工： 模板工程 （ 1）本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標準，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。 （ 2）承重架采用φ 48 35mm 鋼管配以適當扣件搭設，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上 5cm 厚板。 （ 3）基礎(chǔ)模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （ 4）柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距 50CM。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 （ 5） 梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于 50cm。 （ 6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn) 象，表面涂刷脫 模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標與的梁底，板底標高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于 40cm，當梁高大 于 600mm時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 （ 7）模板拆除：應符合設計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于 8m 或懸挑梁小于 2m 的承重構(gòu)件，需在砼強度大于 75%時方可拆模，當梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時，必須等砼強度達到 100%后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應清理干凈后分批堆放。 （ 8）質(zhì)量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要求，現(xiàn)澆 件施工時應嚴格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復核。大梁木支撐要求中間拱 23%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。 （ 9）驗收標準 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設施，木模板應符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，模板接縫寬度不大于 ，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用，柱模板應防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲。 鋼筋工程 （ 1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。施工流程 （ 2）施工流程 材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè) 施工現(xiàn)場的確認 施工計劃 編制施工配置圖 裝配加工、 施工作業(yè) 驗收 （ 3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。 （ 4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān) 標準的規(guī)定；鋼筋表面應保持清潔。 （ 5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復試工作，按規(guī)格分別堆放。 （ 6）鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應注意避免整體，當搭接數(shù)量大于四根時，應分成兩人截面搭接。柱鋼筋φ 18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋 綁扎應遵循先柱后梁， 先豎向筋后水平筋。綁扎時應搭設必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設計要求預埋后，用細鐵絲相互連接 起來，細鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預埋鋼筋。 （ 7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，要使中間部分一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于 15 度角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴格控制 負筋位置。 （ 8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋 45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度 倍，受力鋼筋的砼保護層厚度 25mm。 （ 9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規(guī) 定。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn) 定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應厚度 h 應不超過 ,鋼筋應預彎。鋼筋綁扎完畢后，應在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。 鋼筋工程施工流程 檢查設備 → 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查 砼工程 （ 1）水泥的品種、標號、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤ 3%,石子等顆粒 ,級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求 :所有原材料經(jīng)檢查 ,應符合配合比通知單所提出的要求 ,攪拌機及其配套設備應運轉(zhuǎn)靈活 ,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 （ 2）管理人員向作業(yè)人班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底， 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已有關(guān)管理人員批準。 （ 3）檢查拌制砼所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外 界影響有變動時，應及時檢查。每拌制 100 盤或不超過 100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足 100 盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標準試件，取樣應在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。 （ 4）本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制 ，選用材料配合比根據(jù)設計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。 （ 5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過 3m，否則應采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時，應在柱澆筑完畢后停歇 60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 （ 6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴防漏振。 （ 7）砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。 （ 8）砼澆搗后 應及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應由專人負責，養(yǎng) 護時間不小于 7 天。 混凝土施工工藝 材料確認 質(zhì)量試驗 施工現(xiàn)場的確認 施工計劃 配合比試配 清掃模板底部 檢查砼澆筑 養(yǎng)護 模板支撐折除 驗收 （ 9）砼攪拌應注意的幾個質(zhì)量問題 A、砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮 裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋，出廠期超過三個月的水泥應復試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。 D、砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求；所有物機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間， 保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人 工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 E、 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板，鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應對模板和隱蔽工程項目進行預檢和隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： ① 模板的標高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設計符合； ② 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； ③ 模板緊密程度； ④ 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計符合； ⑤ 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應清除干凈； ⑥ 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 ⑦ 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行砼澆筑。 F、 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時 間不得超過 180min，超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 G、 在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均 勻和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應填以 50100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。 H、 振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑 時，每層砼厚度不應超過振動棒的 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行，每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。 I、 梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板