【正文】 用水準(zhǔn)儀校平底架，擰緊地腳螺栓； B、安裝基礎(chǔ)節(jié)：把基礎(chǔ)吊裝在底架上，用螺栓固定好，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要與建筑垂直； C、安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面要與基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準(zhǔn)； D、安裝上、下支座：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承； E、安裝塔帽：注意塔帽傾斜的一面與吊壁處于同一側(cè)； F、安裝平衡臂：先在地面拼裝好各部件再吊裝，再安裝平衡重； G、安裝司機(jī)室； H、安裝吊壁及吊壁拉桿； I、穿繞起升鋼絲繩； J、張緊變幅鋼絲繩； K、頂升加節(jié)：必須認(rèn)真觀察套加相對頂升橫梁和塔身的運(yùn)動情況，有異常時應(yīng)立即停止頂升； L、塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各接頭間高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況。 安裝調(diào)試：塔機(jī)安裝后，應(yīng)對塔機(jī)的各安全機(jī)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行調(diào)整測試，主要內(nèi)容有： （1）力矩限制器、超高限位、幅度限位、回轉(zhuǎn)限位必須靈敏、有效。 （2）吊鉤保險、卷筒保險必須齊全可靠。 （3）塔機(jī)接地電阻必須小于4Ω。 （4）塔身垂直度必須小于塔身高度的3/1000。 驗收、交付使用 塔機(jī)經(jīng)過調(diào)試后，應(yīng)交付公司設(shè)備、安全部門，會同安裝、使用單位共同進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。 （二）塔吊拆除方案 塔機(jī)的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。 塔機(jī)拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于4級。 操作液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行下降時，應(yīng)由操作人員將套架上的卡板（左右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機(jī)上部傾斜，而發(fā)生意外事故。 注意事項： （1）將起重臂回韌到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向（即頂升套架有開口的一面）將上下轉(zhuǎn)臺用插銷固定，以防作業(yè)過程塔機(jī)回轉(zhuǎn)。開動小車，將小車調(diào)整到配平位置（實(shí)際中，觀察套架四周82上導(dǎo)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開，即為小車?yán)硐胛恢茫?。?）一定要將油缸伸出全長的90%左右，頂升橫梁位置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2（即從下轉(zhuǎn)臺往下數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的上踏步上。絕不空話頂升梁位置在油缸完縮狀態(tài)時附近的就近的踏步上。此時應(yīng)使頂升油缸不受力（即液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)為零）頂升梁兩端銷軸插在踏步的孔內(nèi)（兩端銷軸必須都放入，且使兩商銷軸都插牢插靠了絕不容許銷軸放在踏步上端弧槽內(nèi)，否則進(jìn)行下步工作容易出現(xiàn)倒塔）。（3）拆除標(biāo)準(zhǔn)1（即下轉(zhuǎn)臺下第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）與下轉(zhuǎn)臺以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2相連的高強(qiáng)螺栓，將四個引進(jìn)滾輪的銷軸插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1下部連接套的螺栓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動引進(jìn)滾輪使?jié)L輪軸線與引進(jìn)梁垂直。（4）需拆的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部拆除，塔要達(dá)到安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡重，拆除時先拆下一塊1噸的，平衡上要留一塊平衡重。（5）用汽車吊起重臂稍微上翹，拆除起重臂拉桿，并固定牢靠在起重臂上弦桿上，再拆除起重臂根部的連接銷軸，然后把起重臂吊下平穩(wěn)地放在地面上（在吊裝過程中必須保持吊臂平衡）。（6）拆下剩下的一塊平衡重。（7）用汽車吊吊起平衡臂稍微上翹，拆除平衡臂拉桿，并固定牢靠在平衡臂上，再拆除平衡臂根部的連接銷軸，然后把平衡臂吊下平衡地放在地面上。（在吊裝過程中必須保持平衡臂平衡）。（8）剩余部件的拆除，請參照安裝程序說明，依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆原則進(jìn)行。a、拆除去周圍應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場或在拆除區(qū)域內(nèi)逗留。b、拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。c、拆除作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。第六章 安裝工程施工方案 （一）施工工藝流程圖安裝準(zhǔn)備施工測量、放線開溝挖槽預(yù)埋、預(yù)留防腐處理支、吊架安裝套管安裝管子加工管道安裝填坑、填洞閉水試驗水壓試驗防腐處理通水試驗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗收電氣施工工藝流程施工準(zhǔn)備配合預(yù)埋配電柜安裝接地裝置、避雷系統(tǒng)安排配 管動力、照明箱安 裝電 纜敷 設(shè)接插母線安 裝穿 線調(diào) 試設(shè)備、照明器具安 裝 總調(diào)試交工驗收 （二）施工順序 安裝工程必須按下列施工順序組織施工： 先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。 先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 先重點(diǎn)后次點(diǎn)。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點(diǎn)后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣等項工程的安裝工作。 三、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制——主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。 物資供應(yīng)階段控制——主要控制材料供應(yīng)計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校難等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。 施工階段的質(zhì)量控制——主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格檢查驗收，并有主時做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。 主要控制部位 物資采購由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。 認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會審準(zhǔn)備，施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交 底，技術(shù)員和施工人員要嚴(yán)格把住預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量關(guān)。 安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。 防水套管要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。 壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時要依順序進(jìn)行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進(jìn)行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點(diǎn)。 控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。 電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。 相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。 配電箱、配電屏的殼體要單獨(dú)接地線，不和是采用殼體過渡。 做好衛(wèi)生器具安裝后的保護(hù)工作。 因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。 上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點(diǎn)指導(dǎo)和勤檢查。某此部位在施工前作重點(diǎn)交底，明確具體的施工方法和要求。 四、水管道安裝工程 施工順序： 熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 施工測量與放線。 配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。 彎管及管件加工。 支（吊）架制作。 管道預(yù)制及組裝。 管道敷設(shè)及安裝。 管道與設(shè)備連接。 自控儀表及其管道安裝。 試壓及清（吹）洗。 防腐及保溫。 交工驗收。 施工條件： 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。 臨時設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。 與管道安裝有關(guān)的建筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。 設(shè)備就位安裝完畢 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。 管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合作，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。 管材、管件、閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)。 管道安裝工藝要求： 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。 預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。 管道安裝： 管子在組合安裝前，必須對管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道坡度正、負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求的三分之一。 管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。 閥門安裝： 閥門安裝前，應(yīng)用耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)閥門出廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 成品保護(hù)：安裝好的地漏、大便器排水管道都在封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。 五、電氣安裝 一般電器器具安裝： 各種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，安裝蹺板，開關(guān)時，各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”開關(guān)應(yīng)切斷相線。 開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。 液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。 固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。 燈炮容量為100瓦及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100瓦以上用防潮封閉型燈具，瓷質(zhì)燈口。 。 吊燈具有重量超過3千克時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或砼結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。 嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。 燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。 應(yīng)急照明燈具安裝。 按設(shè)計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏方向的箭頭標(biāo)志，各種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45分鐘。 保護(hù)接地： 電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。 電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。 電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4MM2，易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。 裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。 接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。第七章 工程測量施工方案 （１）為確保本工程各流水段尺寸相符，確保工程定位與尺寸的質(zhì)量，決定成立一個由項目工程師負(fù)責(zé)的測量小組，同時嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB5002693）、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）等規(guī)范要求，操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。 工程測量總體構(gòu)想 工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。 垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。 標(biāo)高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。 按照先整體后局部和高精密控制低精度的工作程序進(jìn)行。 軸線控制 （1）平面軸線控制網(wǎng)的建立 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的位置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制建立平面控制網(wǎng)。 為了在施工過程中能有效地實(shí)施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。 基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于“5”。之后加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。 （2）基礎(chǔ)軸線控制 在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊屋上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。 然后根據(jù)施工圖紙各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線之后，彈出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。 基礎(chǔ)澆完后，將主控軸線投測到基礎(chǔ)梁上，放出各柱與各軸線，做為支摸依據(jù)。 （3）結(jié)構(gòu)軸線控制 基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點(diǎn)無碰動和位移后，將主控軸線引測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核。 沉降觀測 為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜、相對變曲等，需要對建筑物在施工期間及使用期間進(jìn)行沉降觀測。 沉降觀測基點(diǎn)使用標(biāo)高控制網(wǎng)基點(diǎn)，采取妥善保護(hù)措施，使控制網(wǎng)點(diǎn)在整個施工期間能準(zhǔn)確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設(shè)單位繼續(xù)使用。 （1）沉降觀測標(biāo)志設(shè)置 沉降觀測標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的布置，以能全面反映建筑物在基變形特征并結(jié)構(gòu)地質(zhì)情況及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為原則確定，該工程每一個柱設(shè)置一個沉降觀測點(diǎn)。沉降觀