【正文】 在兩側(cè)寬出設(shè)計(jì)寬度不小于50cm。用挖裝機(jī)械配備自卸汽車(chē)填土，嚴(yán)格按每延米用土量控制卸土，推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平。攤鋪前檢測(cè)填料含水量，當(dāng)其大于最佳含水量時(shí)，將填料翻松晾曬，含水量偏低時(shí)則用水車(chē)灑水至填料達(dá)到最佳含水量的要求。整平后及時(shí)檢測(cè)寬度、厚度等指標(biāo)，破碎或清除超粒徑石塊，使其最大尺寸不超過(guò)壓實(shí)層厚度的2/3。符合要求后用壓路機(jī)從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)并遵照“先輕后重”的原則碾壓至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。路堤分段施工且兩相鄰交接段不在同一時(shí)間填筑時(shí)，先填段按1:1坡度分層留出臺(tái)階，兩段同時(shí)施工時(shí)將交接段的填層分層交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2米。每層填筑均嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測(cè)平面位置、寬度、高度及壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)，做好自檢資料并完成報(bào)驗(yàn)和簽認(rèn)工作。在施工與主線交接處的填方路基時(shí)，需對(duì)原路基邊坡進(jìn)行清理，并開(kāi)挖50cm臺(tái)階以保證二者融為一體?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時(shí)，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。挖方取樣路堤放樣整修路拱整修邊坡清理地表填前壓實(shí)檢查壓實(shí)度取樣作擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)量標(biāo)高監(jiān)理簽認(rèn)填筑底層和壓實(shí)材料檢驗(yàn)擊實(shí)試驗(yàn)填料運(yùn)輸卸 料檢查壓實(shí)度攤鋪填料檢查填料含水量偏低：灑水潤(rùn)濕偏高：翻松晾曬整平碾壓破 碎 超粒徑填料人工填補(bǔ)坑洼檢查壓實(shí)度監(jiān)理簽認(rèn)土石方填筑施工工藝框圖，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時(shí)，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。，為防止管道中心線位移或損壞管道時(shí)，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)料。，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。土方施工注意要點(diǎn)：，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審查，未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，不得開(kāi)始回填。，必須清除所有的雜物、余土及積水，且混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以上。（SD2884）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量，土源現(xiàn)場(chǎng)自求平衡。承包人應(yīng)盡可能利用開(kāi)挖的土方進(jìn)行回填。 采用機(jī)械填土碾壓時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械碰撞建筑物。，其碾壓以及其它機(jī)械碾壓的死角、邊角應(yīng)用蛙式打夯機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)械或人工碾壓夯實(shí)。、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，應(yīng)相互搭接，上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每層經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一層的鋪筑，否則監(jiān)理工程師有權(quán)下令停止填筑或返工，承包人必須執(zhí)行。，小心壓實(shí)，防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)荷和外力。，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般預(yù)留不低于回填高度的3%。，宜填成中間高四周低以利雨水排出，雨后對(duì)填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細(xì)施工記錄，于當(dāng)日交項(xiàng)目監(jiān)理審核，如有不合格，項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)責(zé)令承包人返工或停止填筑，直至符合要求為止。 基礎(chǔ)換填 基礎(chǔ)換填材料選用人工級(jí)配砂礫石、級(jí)配碎石，鋪筑人工級(jí)配砂礫石、級(jí)配碎石每層厚度為15～20cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。人工級(jí)配砂礫石、級(jí)配碎石鋪筑完成后，用夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分夯實(shí)。換填底面標(biāo)高不平時(shí)，土面應(yīng)挖成高寬比1:2的階梯搭接。鋪筑的碎石應(yīng)級(jí)配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處碎石挖出，分別填入級(jí)配好的碎石。灑水鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押?，一般?%～l2%。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 換填毛石混凝土，毛石砼標(biāo)號(hào)為C15，毛石強(qiáng)度大于或等于MU30，摻和量不大于30%，毛石均無(wú)風(fēng)化，裂痕，應(yīng)干凈整潔、完整。應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度以30cm為宜?；炷翝仓r(shí)，先傾入20cm后砼，再按規(guī)定手?jǐn)[放人頭石，人頭石間距為成人拳頭大小為宜。擺好人頭石后進(jìn)行振搗，振搗次數(shù)以人頭石全部沒(méi)入，砼不再冒氣泡為止。循環(huán)澆筑，直至設(shè)計(jì)高度位置。3．4 中粗砂墊層施工方法將開(kāi)挖驗(yàn)收后基面清理干凈，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)面高程。 完成原材料的常規(guī)試驗(yàn)，確定填料的相對(duì)密度，填料粗砂的含泥量應(yīng)小于5%，粗砂中不應(yīng)含有泥塊、石塊、樹(shù)根等雜物。 施工機(jī)械、人員均已進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求。 鋪設(shè)粗砂墊層。在管溝中心處定出標(biāo)高控制樁，用石灰線將其劃分為多個(gè)格子，通過(guò)中線樁定出施工平面，以控制填料厚度，根據(jù)標(biāo)高、填筑面積及松鋪厚度，確定填料方量。采用機(jī)械輔助人工攤鋪的方法進(jìn)行施工，即先用挖機(jī)將粗紗放入溝底，然后用人工進(jìn)行鋪設(shè)，確保松鋪厚度均勻。松鋪厚度不得超過(guò)25cm。 粗沙墊層的壓實(shí)。，含水量一般控制在6%8%，必要時(shí)通過(guò)灑水車(chē)灑水調(diào)整粗砂含水量。，行走軌跡重疊1/31/2，并采用交錯(cuò)進(jìn)退碾壓，碾壓速度控制在1～2km/h以?xún)?nèi)，避免過(guò)快過(guò)慢，影響壓實(shí)效果。壓實(shí)方法為壓實(shí)34遍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)痕跡初步判斷壓實(shí)度，痕跡較小無(wú)下沉?xí)r開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度，當(dāng)壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止壓實(shí)，進(jìn)行人工收面，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告：將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告（總結(jié)出松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械行走速度、碾壓遍數(shù)、碾壓方式、含水量等），根據(jù)總結(jié)報(bào)告，調(diào)整初步確定的施工工藝參數(shù)，進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化，對(duì)施工提出合理化建議。 構(gòu)筑物墻背回填墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置：墻背回填在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，墻背回填透水性材料（人工級(jí)配碎石），按每30cm一層進(jìn)行填筑。場(chǎng)地具備條件時(shí)，對(duì)墻背采用壓路機(jī)回填碾壓。擋土墻沿縱向每隔10～15m設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮。在地面以上，沿墻長(zhǎng)每隔2～3m布置泄水孔，孔徑10cm，內(nèi)設(shè)PVC管，進(jìn)水口用透水土工布（400g/m2）包裹。四、 模板施工方案、木模板或定制鋼模，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過(guò)三次，模板周轉(zhuǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見(jiàn)下圖。、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的177。4mm，平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝需按以下要求進(jìn)行：，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。，模板直接座落在底板上；對(duì)于構(gòu)筑物需分層澆筑的主體結(jié)構(gòu)，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，主體結(jié)構(gòu)預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻止水對(duì)拉螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為水平間距80cm，豎向間距控制在60cm以?xún)?nèi)。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過(guò)40cm 。為確保主體結(jié)構(gòu)施工完成后不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見(jiàn)下圖。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。止水對(duì)拉螺栓安裝如下圖：，在主體結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎的過(guò)程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定在墻體中間，保證放置于施工縫上下各200mm處。，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。(如基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)模)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除(強(qiáng)度達(dá)到50%)。地梁側(cè)模為磚胎模，不拆除。 （如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)由相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。①樓梯的底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。②懸挑構(gòu)件跨度＜2m應(yīng)在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆模。③為掌握混凝土的拆模時(shí)機(jī)，關(guān)鍵梁板結(jié)構(gòu)預(yù)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓，混凝土已確定達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。，支撐應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，施工前應(yīng)對(duì)操作人員交底。、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。，隔離劑應(yīng)涂膜均勻，以防污染；，應(yīng)澆水沖洗，以達(dá)到清除模板內(nèi)垃圾、潤(rùn)濕模板和混凝土的作用。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、后續(xù)模板施工前，應(yīng)鑿除施工縫表面的浮漿及松動(dòng)的砼,并用壓力水沖洗干凈。五、鋼筋施工方案底板鋼筋按變形縫劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按400400mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級(jí)鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，搭接長(zhǎng)度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；墻體預(yù)留插筋綁扎過(guò)程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；墻體預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的拉構(gòu)件水平連接鋼筋固定，縱橫間距為600mm，梅花型布置，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過(guò)程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；對(duì)于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距40～60cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯(cuò)開(kāi)搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開(kāi)行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；在縱筋上面畫(huà)線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過(guò)臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的措