【正文】 運(yùn)行的導(dǎo)向裝置，它必須有一定的強(qiáng)度和剛度，以減小提升容器的橫向擺動(dòng)。鋼軌罐道與木罐道相比具有經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)中選用38kg/m鋼軌。 罐梁：立井井筒裝備采用剛性罐道時(shí)，在井筒內(nèi)需安設(shè)罐梁以固定罐道。罐梁沿井筒全深每隔一定距離一層，一般都采用金屬材料。本設(shè)計(jì)中選用材料與罐道一致，為38kg/m工字鋼。 梯子間：當(dāng)立井井筒作為礦井的安全出口時(shí)， 井筒內(nèi)必須設(shè)置梯子間。梯子間由梯子、梯子梁、梯子平臺(tái)和梯子間壁網(wǎng)組成。梯子間兩平臺(tái)之間的垂距不得大于8m，梯子斜度不得大于80176。除作為安全出口外，還可以利用它檢修井筒裝備和處理卡罐事故。 管路間和電纜間：其中安設(shè)有排水管和供水管以及各種電纜。為檢修方便，管路間和電纜間一般布置在罐籠井內(nèi)靠近梯子間的一側(cè)。其大小由管路的直徑和趟數(shù)以及管路之間、管路與井壁之間、管路與提升容器之間的安全間隙決定。 豎井井筒斷面A、井筒格間劃分和斷面布置 提升間：提升間的布置是根據(jù)提升容器的類(lèi)型，規(guī)格，數(shù)量和井筒裝備的類(lèi)型及其布置形式確定的。本礦山采用一個(gè)3﹟單層罐籠作為豎井提升容器，；提升機(jī)型號(hào)選用2JK3/；。罐籠間布置與井底車(chē)場(chǎng)及地面出車(chē)方向一致。梯子間緊靠罐籠間，以便人員提升途中遇到停電情況時(shí)，便于從梯子間出井。梯子間: 在提升人員的井筒內(nèi)，必須設(shè)置梯子間作為停電及井下發(fā)生突發(fā)事件是的安全出口，平時(shí)可用來(lái)檢修井筒裝備和處理提升設(shè)備或容器故障。梯子間由梯子，梯子梁和梯子平臺(tái)組成，布置在井筒一側(cè)，并用隔板與提升間，管子間等隔開(kāi)。梯子間的布置采用并列形式，遵從以下規(guī)定：梯子安裝傾角為80度；；梯子上端伸出平臺(tái)1m；。管子間及電纜敷設(shè)：井筒內(nèi)需敷設(shè)專(zhuān)門(mén)的管子間以輸送空氣和排水。管子間按管子法蘭盤(pán)最大外徑尺寸布置，并留有安裝，檢修和更換的空間位置。在管子間除布置管道外，還設(shè)有動(dòng)力，信號(hào)，通訊等電纜。電纜用電纜卡子固定在梁上。B、確定井筒斷面尺寸具體的斷面尺寸見(jiàn)豎井井筒斷面設(shè)計(jì)圖。如圖423(1)圖423（1）C、通風(fēng)井筒的設(shè)計(jì) 風(fēng)井的選擇依據(jù)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選擇風(fēng)井直徑為3m的圓形井口作為通風(fēng)豎井，同時(shí)作為安全出口，設(shè)梯子間。選擇巷道斷面形狀和支護(hù)類(lèi)型用于運(yùn)輸?shù)V巖的電機(jī)車(chē)為1臺(tái)，另有一臺(tái)備用。運(yùn)輸布線方式采用單線布置，軌距600mm；服務(wù)年限較短，預(yù)計(jì)巷道承受較大的頂壓，故選半圓拱形，支護(hù)材料選用錨噴支護(hù)。確定巷道斷面尺寸A、巷道凈寬度B B=a+A+c 式中，a——非人行側(cè)的寬度，不得小于300mm，取400mm； A——運(yùn)輸設(shè)備的最大寬度，取電機(jī)車(chē)的寬度，為1250mm； c——人行側(cè)的寬度，不得小于800mm，取840mm； B=400+1250+840=2490 按只進(jìn)不舍的原則以50mm進(jìn)級(jí)，故取B=2550mmB、道床參數(shù)根據(jù)該巷道的運(yùn)輸量及采用的運(yùn)輸設(shè)備，選用18kg/m鋼軌，鋼筋混凝土軌枕。查表知底板水平與軌面水平的間距hc＝320mm，底板至道渣面的高度hb＝180mm，則道渣面與軌面的高度ha＝140mm。斷面尺寸見(jiàn)圖423(2)圖423(2)C、凈高H的計(jì)算 半圓拱形高h(yuǎn)0 =B/2=2550/2=1275mm 墻高h(yuǎn)3的確定:按電機(jī)車(chē)架線要求計(jì)算由半圓拱形巷道拱高公式得 h3≥h4+ hc－式中，h4為軌面起電機(jī)車(chē)架線高度，取1800mm；hc為道床總高度，是320mm；n為導(dǎo)電弓子外緣與巷道拱壁之間的安全間距，取300mm；b1為軌道中線與巷道中線間距，為250 mm ；K為導(dǎo)電弓子寬度之半，取360mm。 所以，h3≥按管道架設(shè)要求計(jì)算h3≥h5+ h7+hb－（按電弓子）式中，h5為渣面至管子底高度，取1800 mm；h7為管子懸吊件總高度，取900 mm；m為導(dǎo)電弓子距管子間距，取300 mm；D為壓氣管法藍(lán)盤(pán)直徑，為335 mm；B1為軌道中線與巷道中線間距，是250 mm。所以，h3≥h3≥h5+ h7+hb－(按電機(jī)車(chē))式中，為電機(jī)車(chē)距管子的距離取200mm所以，h3≥按行人要求計(jì)算半圓拱巷道墻高按下式計(jì)算：h3≥1800+ hb j為距巷道壁的距離，一般取200 mm所以，h3≥ mm，按只進(jìn)不舍的原則以100mm進(jìn)級(jí)，確定本巷道的壁高h(yuǎn)3=2000mm。則巷道凈高H= h3 –hb +h0 =2000180+1275=3095mm。選擇支護(hù)參數(shù) 本巷道采用錨噴支護(hù)，根據(jù)巷道凈寬2550mm、穿過(guò)中等穩(wěn)定巖層、服務(wù)年限小于10a，選用錨桿間距800~1000mm，錨深1400mm，噴厚T1=50mm，故支護(hù)厚度T= T1= 50mm。水溝參數(shù)水溝坡度與巷道坡度相同，取3‰，水溝的斷面參數(shù)為：上寬400mm，下寬400mm，深度400mm，， m3。示意圖見(jiàn)圖423（3）圖423（3）巷道斷面尺寸巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度B1＝B+2T＝2550+250＝2650mm巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度B2= B1+2δ=2650+275=2800mm巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度H1＝H+hb+T＝3095+180+50＝3325mm巷道計(jì)算掘進(jìn)高度H2＝H1+δ＝3325+75=3400mm巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面面積S1= B1（+h3）=2650（2650+2000）=巷道計(jì)算掘進(jìn)斷面面積S2=B2（+h3）=2800（2800+2000）=管纜布置 壓風(fēng)管和供水管布置在人行道一側(cè)上方，采用管子托架架設(shè)。托架上部敷設(shè)壓風(fēng)管，托架下部懸掛供水管。一動(dòng)力電纜設(shè)于非人行道一側(cè)，三條通訊、照明電纜設(shè)于人行道一側(cè)。電纜采用掛鉤懸掛在支護(hù)側(cè)墻上。巷道掘進(jìn)工程量及材料消耗量每米巷道拱與計(jì)算掘進(jìn)體積 V1＝S21＝ m3每米巷道墻角計(jì)算掘進(jìn)體積 V2＝（T+δ）1=每米巷道拱與墻噴射材料消耗 V3＝（B2T1）T1+2h3T1= m3每米巷道墻腳噴射材料消耗 V4＝1＝每米巷道噴射材料消耗 V= V3+ V4= m3巷道斷面施工圖（1）階段運(yùn)輸巷的斷面尺寸見(jiàn)圖423（4）圖423（4）（2）風(fēng)速驗(yàn)算選擇K35型軸流式風(fēng)機(jī)按下式驗(yàn)算風(fēng)速V V＝Q/S1=V允式中：Q―通過(guò)井筒的風(fēng)量，m3/s； S1―減去井筒鏟備和其它固定設(shè)備尺寸后的井筒凈斷面積，通常S1＝； 　V允―按規(guī)程要求井筒允許通過(guò)的最高風(fēng)速，m/s。由采礦手冊(cè)查得：V允=8m/s；1)主井：S1==＝，V＝Q/S1＝＝ m/s8 m/s,所以主井滿足通風(fēng)要求。 2）階段運(yùn)輸巷：S1==＝，V＝Q/S1＝＝ m/s8 m/s,所以階段運(yùn)輸巷滿足通風(fēng)要求。由于礦山的年生產(chǎn)能力較小，因此運(yùn)輸能力也比較小，而同時(shí)回采的礦塊數(shù)為4個(gè)，一個(gè)階段內(nèi)同時(shí)回采礦塊數(shù)為2個(gè)，所以要求階段運(yùn)輸巷的通過(guò)能力較小。石門(mén)內(nèi)要求布置空重車(chē)的儲(chǔ)車(chē)線， 即需設(shè)計(jì)成雙軌。巷道凈寬的確定 =40904100取4150mm巷道凈高的確定A、拱高拱高=R==2075mmB、墻高按架線電機(jī)車(chē)導(dǎo)電弓子要求：=按管道的裝設(shè)高度要求： 按電弓子： = 按電機(jī)車(chē)：=按人行高度要求計(jì)算： =綜上計(jì)算，取最大值=，考慮一定的余量，確定本巷道壁高=1500mm。巷道的凈斷面面積S和凈周長(zhǎng)P =㎡ =用風(fēng)速度校核巷道凈斷面積 ， Q= 設(shè)計(jì)的大巷斷面面積風(fēng)速?zèng)]有超過(guò)規(guī)定，可以使用。支護(hù)參數(shù) 本巷道采用錨噴支護(hù)。，穿過(guò)中等穩(wěn)定巖層，服務(wù)年限小于10年的條件，噴層厚度=100mm，錨深1600㎜，間距800㎜。石門(mén)斷面施工圖石門(mén)的斷面尺寸見(jiàn)圖423(5)。圖423（5）為了提高礦石的回采率，避免在礦體內(nèi)溜礦柱，因此沿階段運(yùn)輸巷道，每50米布置一個(gè)穿脈巷道，這種布置的優(yōu)點(diǎn)是穿脈巷道裝礦安全、方便、可靠,可起探礦作用。綜合考慮以上兩種需要，為了確保設(shè)備能正常運(yùn)行，將巷道斷面布置為矩形。 階段平面設(shè)計(jì)階段高度的確定直接關(guān)系到礦山開(kāi)拓方式和開(kāi)采工藝的效益，我國(guó)礦山階段高度在急傾斜礦山中一般為5060m。主要的影響因素是礦床開(kāi)采技術(shù)條件如礦體厚度，傾角，礦巖的穩(wěn)定性，礦體底板的平整性，礦石品位，礦石粉碎程度等。本礦山的礦體傾角70176。80176。，礦巖穩(wěn)定性較好，故確定的階段高度為50m。根據(jù)礦山的地質(zhì)資料及堪探線剖面圖、縱投影圖可確定階段數(shù)目為4個(gè)。 由于本礦是金礦，屬于貴重金屬，且生產(chǎn)能力不大，故階段運(yùn)輸巷為單軌，布置在脈外。當(dāng)回采礦石時(shí)，垂直階段運(yùn)輸巷開(kāi)掘穿脈巷道至礦體，礦塊沿走向布置，上一階段的運(yùn)輸巷作為下一個(gè)階段的回風(fēng)巷。 為管理和施工方便，本礦采用從兩翼向中央后退式開(kāi)采。 井底車(chē)場(chǎng)形式的選擇井底車(chē)場(chǎng)由若干邊接和環(huán)繞井筒的巷道及輔助硐室所組成，是地下運(yùn)輸?shù)臉屑~站。井底車(chē)場(chǎng)的儲(chǔ)車(chē)線是容納空、重車(chē)輛的專(zhuān)用線路。停放材料車(chē)、人車(chē)等的線路也屬于儲(chǔ)車(chē)線。井底車(chē)場(chǎng)的行車(chē)線是調(diào)度空、重車(chē)輛的運(yùn)行線路，其中包括供礦車(chē)出入罐籠的馬頭門(mén)線路。開(kāi)鑿于井底車(chē)場(chǎng)內(nèi)的各種輔助硐室主要有水泵房、管子道、水倉(cāng)、變電所、機(jī)車(chē)庫(kù)、調(diào)度室、充電硐室、等候室、醫(yī)務(wù)室等。選擇井底車(chē)場(chǎng)的原則：井底車(chē)場(chǎng)的通過(guò)能力應(yīng)大于礦井生產(chǎn)能力，并有30%以上的富裕量；調(diào)車(chē)簡(jiǎn)單、安全、方便、彎道及交叉點(diǎn)少；操作安全，符合規(guī)程、規(guī)范要求；井巷工程量小，建設(shè)投資少、速度快、時(shí)間短，便于維護(hù)，生產(chǎn)成本低；施工方便，有利于各井筒之間、井底車(chē)場(chǎng)巷道與主要巷道之間迅速貫通，從而縮短建井時(shí)間。影響井底車(chē)場(chǎng)選擇的因素：本礦山采用下盤(pán)豎井的開(kāi)拓方式，車(chē)場(chǎng)布置在石門(mén)處即石門(mén)內(nèi)布置雙軌，在階段運(yùn)輸巷內(nèi)采用單軌，豎井內(nèi)采用單一罐籠提升；礦井生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸，要求車(chē)場(chǎng)通過(guò)能力不大；本礦山就一套提升系統(tǒng)，除提升礦石、廢石外還要提升設(shè)備和人員。依據(jù)以上選擇井底車(chē)場(chǎng)的原則和影響井底車(chē)場(chǎng)選擇的因素，可確定為立井盡頭式井底車(chē)場(chǎng)。示意圖見(jiàn)圖425圖425 生產(chǎn)系統(tǒng)綜述本礦的通風(fēng)系統(tǒng)主要是主豎井進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)過(guò)石門(mén)、階段運(yùn)輸巷道、穿脈巷道到達(dá)礦塊的工作面，污風(fēng)由工作面排到上一個(gè)階段的運(yùn)輸巷道，最后排到回風(fēng)井，排出地表。運(yùn)輸系統(tǒng)中礦石由礦塊爆破后通過(guò)放礦漏斗下放到電耙巷道，再由電耙耙到溜井，下放到穿脈巷中的礦車(chē)中，再由電機(jī)車(chē)將礦車(chē)?yán)绞T(mén)里，等待罐籠將礦車(chē)提升?？哲?chē)由罐籠下放到石門(mén)里，通過(guò)階段運(yùn)輸巷運(yùn)到相應(yīng)的礦塊穿脈巷中。廢石的運(yùn)出也同礦石一樣，在實(shí)際生產(chǎn)中要注意分清礦石與廢石。材料由礦車(chē)或平板車(chē)運(yùn)送，人員由專(zhuān)門(mén)的人車(chē)運(yùn)送。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)第八章《礦山運(yùn)輸與提升》的相關(guān)內(nèi)容。第五章 采礦方法 礦體賦存條件根據(jù)第一章所述：礦體傾角70176。80176。，屬急傾斜礦體，,為中厚礦體，含有部分夾石，巖層穩(wěn)固，巖層內(nèi)節(jié)理發(fā)育，礦床與圍巖的接觸處有蝕變現(xiàn)象，由黃鐵礦化千糜二云蝕變巖和少量石英脈組成,頂板直接圍巖為鉀長(zhǎng)花崗巖脈，礦體上盤(pán)有一斷層。 采礦方法方案的選定選擇一個(gè)合理的采礦方法必須滿足下列條件： 生產(chǎn)安全。這是首要的要求，即必須保證工人在開(kāi)采過(guò)程中安全作業(yè)，當(dāng)發(fā)生地下災(zāi)害時(shí)， 應(yīng)能及時(shí)撤離作業(yè)區(qū)；保證地下各種設(shè)備、基本井巷、硐室和構(gòu)筑物在使用中不遭受破壞；需保護(hù)的地表建筑物和構(gòu)筑物不因采礦而受到破壞等； 具有合理的、高的采礦強(qiáng)度。它在一定程度上對(duì)礦山的安全和經(jīng)濟(jì)效益有積極的作用； 應(yīng)充分利用礦石中有用成份，應(yīng)盡可能地提高礦石品位及伴生的貴重稀有金屬的礦石回收率； 要求采礦方法工藝成熟可靠，采場(chǎng)結(jié)構(gòu)單合理，回采設(shè)備耐用高效。采準(zhǔn)切割工作量小，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗少、成本低； 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一般應(yīng)留有余地。既要技術(shù)進(jìn)步，積極采用新工藝、新設(shè)備，又要留有應(yīng)變的余地。根據(jù)礦床的開(kāi)采技術(shù)條件及選擇采礦方法的條件，選擇淺孔留礦法、上向分層充填采礦法為最初的開(kāi)采方案。上向分層充填法主要有如下特點(diǎn)： 工作面上向分層推進(jìn)，每層又以采、出、充形式循環(huán)作業(yè)，工藝環(huán)節(jié)多，礦塊生產(chǎn)能力隨著生產(chǎn)管理水平和機(jī)械化程度而異； 分層回采，分層充填，采空區(qū)高度較小，兩幫維護(hù)較容易，能適應(yīng)礦體的變化，不容易丟邊和超采，還可以進(jìn)行選別回采，貧損指標(biāo)容易控制； 人在采場(chǎng)內(nèi)作業(yè)，直接頂板需進(jìn)行護(hù)頂加固，否則安全性差； 充填料可以是尾礦、廢石、爐渣、山砂等； 采準(zhǔn)、切割工程量較少。作為一個(gè)小型礦山，其生產(chǎn)能力為300t/d，若選用充填法采礦，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管理上比較復(fù)雜，充填料的來(lái)源還需從礦區(qū)外運(yùn)到礦區(qū)，增加了基建、生產(chǎn)的費(fèi)用，故不可取。淺孔留礦法的優(yōu)點(diǎn)是采場(chǎng)結(jié)構(gòu)和回采工藝簡(jiǎn)單，采準(zhǔn)切割工程量小，可利用礦石自重放礦，管理方便，生產(chǎn)技術(shù)易于掌握，但其生產(chǎn)能力有限，故在底部采用電耙出礦，提高其機(jī)械化水平，提高采場(chǎng)的日產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 礦塊結(jié)構(gòu)及參數(shù)階段高度由上一章可知，選定的階段高度為50米。礦塊尺寸及布置方式：礦塊高度即為階段高度取50米，礦塊長(zhǎng)度取50米。礦塊沿走向布置。具體的采場(chǎng)構(gòu)成要素見(jiàn)表513表513階段高度（m）礦塊長(zhǎng)度（m）礦塊厚度（m）間柱寬度（m）漏斗間距（m）電耙耙礦底部結(jié)構(gòu)（m）頂柱厚度（m） 采準(zhǔn)切割工作運(yùn)輸平巷在礦體下盤(pán)沿脈布置，每間隔50米，開(kāi)掘穿脈巷。采準(zhǔn)天井布置在間柱中，，在實(shí)際施工過(guò)程中，采場(chǎng)兩端的人行聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。沿礦房的長(zhǎng)度方向，