【正文】 三、采（盤）區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)⑴ 煤炭運(yùn)輸井下原煤運(yùn)輸全部采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，采煤工作面煤炭經(jīng)過(guò)如下環(huán)節(jié)：回采工作面出煤→工作面運(yùn)輸巷→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→帶式輸送機(jī)大巷→井底煤倉(cāng)→主斜井→地面。掘進(jìn)工作面煤炭：掘進(jìn)機(jī)→可伸縮帶式輸送機(jī)→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→帶式輸送機(jī)大巷→井底煤倉(cāng)→主斜井→地面。⑵ 輔助運(yùn)輸設(shè)備、材料、人員運(yùn)輸路線為：地面→副立井→集中軌道大巷→輔助運(yùn)輸大巷→盤區(qū)運(yùn)輸大巷→工作面輔運(yùn)巷→回采工作面。通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主斜井、副立井→帶式輸送機(jī)大巷、集中軌道大巷、輔助運(yùn)輸大巷→工作面運(yùn)輸巷→回采工作面?；仫L(fēng)風(fēng)流：回采工作面→工作面輔運(yùn)巷和回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。排水系統(tǒng)由于本礦井周圍存在小煤窯并已生產(chǎn)多年，形成了大面積的采空區(qū)，采空區(qū)的積水對(duì)礦井的采掘活動(dòng)形成安全隱患，因此，在采掘活動(dòng)之前，應(yīng)根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定，采取探放水措施，對(duì)采空區(qū)積水進(jìn)行預(yù)疏干，并對(duì)采空區(qū)的積氣進(jìn)行預(yù)釋放，確保礦井生產(chǎn)的安全。在井田南部邊界布置中央水泵房及變電所，安裝密閉門，確保礦井安全。水倉(cāng)有效容積按照8小時(shí)礦井正常涌水量150m179。/h考慮，長(zhǎng)度180m，凈斷面積8m2，容積1440m179。，有效容積1300m179。礦井排水系統(tǒng)采用一級(jí)排水，即工作面通過(guò)小水泵排至大巷水溝流至井底水倉(cāng)，經(jīng)主排水泵房水泵排至地面。主排水泵房及井下主要水倉(cāng)容積較大，同時(shí)，在主排水泵房附近設(shè)置有潛水泵強(qiáng)排系統(tǒng)，排水管路沿主斜井敷設(shè)，主要是考慮了一旦井下發(fā)生水災(zāi)，主排水泵房還可以為人員逃生贏得時(shí)間。工作面排水系統(tǒng)：工作面巷道→輔助運(yùn)輸大巷→主水倉(cāng)→主排水泵房→地面。第三節(jié) 采（盤）區(qū)車場(chǎng)選型設(shè)計(jì)一、采（盤）區(qū)車場(chǎng)形式本礦副井為輔助運(yùn)輸井，采（盤）區(qū)車場(chǎng)沿10煤層布置平車場(chǎng)負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸和行人。采（盤）區(qū)車場(chǎng)采用“刀”式車場(chǎng)，采用頂推式調(diào)車。車場(chǎng)巷道采用半圓拱斷面，錨梁網(wǎng)噴支護(hù)形式。二、采（盤）區(qū)車場(chǎng)設(shè)備采（盤）區(qū)輔助運(yùn)輸大巷根據(jù)煤層條件、巷道條件采用連續(xù)牽引車運(yùn)輸。根據(jù)運(yùn)距、運(yùn)量及巷道坡度，選用SQ80型無(wú)極繩連續(xù)牽引車。選型與對(duì)比情況詳見第七章礦井井下運(yùn)輸，第四節(jié)輔助運(yùn)輸設(shè)備選型。第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的選擇一、采煤方法的選擇本礦井為低瓦斯礦井，煤層無(wú)自燃無(wú)煤塵爆炸性，水文地質(zhì)條件為中等類型，無(wú)地溫異常區(qū)。根據(jù)礦井煤層的賦存特點(diǎn)，煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)、頂?shù)装鍘r性，以及其他開采條件，綜合考慮井田地質(zhì)條件，結(jié)合開拓布置，設(shè)計(jì)確定采用長(zhǎng)壁一次采全厚綜采采煤方法，全部垮落式管理頂板。二、采煤工藝的確定本煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為900kt/a，為中型礦井。相距20米，傾角3到6度，為近水平煤層。根據(jù)10號(hào)煤層賦存情況、開采技術(shù)條件和管理水平，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則，經(jīng)技術(shù)比較后，確定采用傾斜長(zhǎng)壁采煤方法。根據(jù)本礦井煤層賦存條件，可供選擇的采煤工藝有高檔普采和綜合機(jī)械化開采。綜合機(jī)械化采煤法是采煤工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及勞動(dòng)條件好、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合本井田煤層賦存及各條件，結(jié)合國(guó)內(nèi)外目前綜采機(jī)械裝備水平，以及類似條件礦井的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，由于綜采工作面具有安全性好，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，工作面采出率高等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)10號(hào)煤層均設(shè)計(jì)采用綜合機(jī)械化采煤法。三、工作面主要設(shè)備選型本礦井為現(xiàn)代化礦井，工作面主要采煤設(shè)備應(yīng)按安全高效工作面進(jìn)行配備。按目前國(guó)內(nèi)采煤設(shè)備裝備水平及制造工藝，為節(jié)約投資，設(shè)備立足國(guó)產(chǎn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)高產(chǎn)高效礦井生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，綜采工作面應(yīng)具有較長(zhǎng)的工作面長(zhǎng)度，采煤機(jī)具有大截深、大功率（可切割?yuàn)A矸）、較快的切割速度，液壓支架移架速度快且與可彎曲刮板輸送機(jī)相匹配，回采工作面帶式輸送機(jī)具有長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、大功率等特點(diǎn)。液壓支架液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一，也是工作面裝備中投資最高的設(shè)備，應(yīng)把液壓支架的可靠性放在首位。液壓支架的選型既要考慮設(shè)備先進(jìn)性，又要考慮性能穩(wěn)定可靠、經(jīng)久耐用。本次設(shè)計(jì)液壓支架選型基于國(guó)內(nèi)比較成熟的液壓支架型號(hào)。結(jié)合本礦井煤層的頂?shù)装鍘r性，按倍數(shù)巖重法對(duì)液壓支架支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下：P＝(6~8)Hγ式中：P ——支護(hù)強(qiáng)度，t/m2；H ——最大采高，；γ——頂板巖石容重。P＝(6~8)＝（~）t/m2。根據(jù)工作面頂板條件、煤層埋藏較淺和采高等因素，考慮一定的富裕系數(shù)，設(shè)計(jì)確定液壓支架為ZY6700/20/40，其基本參數(shù)如下：支護(hù)高度： ～；支架寬度： ；支架中心距： ；工作阻力： 6700kN；支護(hù)強(qiáng)度： ～；對(duì)底板比壓： ～；質(zhì)量： ～15t。本支架主要結(jié)構(gòu)件要求采用高強(qiáng)板，性能穩(wěn)定可靠。采煤機(jī)考慮到煤層含一定夾矸，煤層較薄需割底或挑頂，應(yīng)適當(dāng)加大采煤機(jī)功率。設(shè)計(jì)按照工作面日產(chǎn)3000t/d進(jìn)行設(shè)備選型。⑴ 采煤機(jī)平均割煤速度：V＝Qd（L＋l）/(603TKLHBγC)式中：V——采煤機(jī)割煤速度，m/min；Qd——工作面日產(chǎn)量，取3000t/d；L——工作面長(zhǎng)度，190m；l——采煤機(jī)開缺口行程，取45m；T——每班工作時(shí)間，取6h；K——工作面開機(jī)率，；H——工作面平均采高，；B——采煤機(jī)有效截深，；γ——煤的容重，；C——工作面回收率，取95%。V=3000(190+45)/(6036190) =⑵ 采煤機(jī)平均落煤量Qc=60BHVγC =60 ＝343t/h⑶ 采煤機(jī)最大生產(chǎn)能力Qmax和最大割煤速度VmaxQmax=KcQc式中：Qmax——采煤機(jī)最大落煤量，t/h；Kc——采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù)。Qmax=343=446t/hVmax=kcV式中：Vmax——采煤機(jī)最大割煤速度，m/min；Kc——采煤機(jī)割煤不均衡系數(shù)。Vmax==⑷ 采煤機(jī)割煤功率根據(jù)采煤機(jī)割煤速度，按能耗系數(shù)法計(jì)算采煤機(jī)切割功率N：N＝60BHVmaxHW/式中：N─采煤機(jī)切割功率，kW；HW─采煤機(jī)割煤能耗系數(shù)，取3～。N＝60（3～）/＝288～336kW根據(jù)以上計(jì)算，并考慮煤層夾矸等不利因素，設(shè)計(jì)選用MG500WD型采煤機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：切割功率　　2200 kW裝機(jī)功率　　500kW供電電壓　　1140V滾筒直徑 截深　　　　牽引速度　　0～8m/min 刮板輸送機(jī)工作面刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)不低于采煤機(jī)的最大割煤能力，故刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力為：Qq≥Qmax=446t/h。根據(jù)以上計(jì)算，刮板輸送機(jī)選用SGZ730/320型，其基本參數(shù)如下：輸送能力： 600t/h；電機(jī)功率： 2160kW；電壓： 1140V。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)的選擇根據(jù)我國(guó)目前高產(chǎn)高效工作面的實(shí)際情況及國(guó)內(nèi)采煤機(jī)械制造水平，對(duì)工作面的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)選型如下：轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZZ730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，功率75kW，電壓1140V，轉(zhuǎn)載能力600t/h，轉(zhuǎn)載機(jī)要求帶自移裝置。破碎機(jī)選用PCM110型破碎機(jī)，功率110kW，電壓1140V，破碎能力600t/h。首采工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)選用SSJ800/2200型輸送機(jī)，電機(jī)功率為2200kW，電壓1140V，運(yùn)量600t/h，鋪設(shè)長(zhǎng)度1400m。綜采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征見表611。表611 　　 　綜采工作面主要設(shè)備技術(shù)特征表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)主要技術(shù)特征備注1采煤機(jī)MG500WD 總功率500kW，1140V2液壓支架ZY6700/20/40～15t3過(guò)渡支架ZZ6700/20/404可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ730/320總功率320kW，1140V600t/h5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/75功率75kW，1140V600t/h6破碎機(jī)PCM110功率110kW，1140V600t/h7可伸縮帶式輸送機(jī)SSJ800/2x200功率400kW，1140V600t/h8乳化液泵站LRB300/功率125kW，1140V9噴霧泵站W(wǎng)PZ320/10功率75kW，1140V，含過(guò)濾器組13煤層注水鉆機(jī)MYZ200功率22kW，660V14煤層注水泵功率30kW 660V四、工作面長(zhǎng)度、采高及推進(jìn)度的確定工作面長(zhǎng)度的確定回采工作面長(zhǎng)度的確定主要考慮的因素有：工作面長(zhǎng)度要與工作面輸送機(jī)相適應(yīng)，并有利于發(fā)揮采煤機(jī)的效能和提高工作面的單產(chǎn)與效率，還要與煤層賦存條件、地質(zhì)條件相適應(yīng)。由于高產(chǎn)高效回采工作面推進(jìn)速度加快，為了減少采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)間和工作面端口作業(yè)影響時(shí)間，提高有效開機(jī)率，國(guó)內(nèi)外工作面長(zhǎng)度有進(jìn)一步加大的趨勢(shì)。工作面長(zhǎng)度加大后，工作面可采儲(chǔ)量增加，可延長(zhǎng)工作面連續(xù)推進(jìn)時(shí)間，可以保證工作面穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；加大采煤工作面的長(zhǎng)度，可以減少工作面的準(zhǔn)備工作量和減少輔助作業(yè)時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高采出率，并使礦井減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高工作面單產(chǎn)，減少搬家倒面次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。但是工作面長(zhǎng)度不是越長(zhǎng)越好，工作面過(guò)長(zhǎng)，會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)管理困難、設(shè)備事故率增高等缺陷，反而使工作面推進(jìn)度降低，應(yīng)有一個(gè)合理的工作面長(zhǎng)度。目前國(guó)內(nèi)大采高綜采工作面長(zhǎng)度一般在200～300m之間，中厚煤層綜采工作面長(zhǎng)度一般在120～200m之間，中厚煤層綜采工作面順槽長(zhǎng)度一般在1200～2000m之間。根據(jù)本礦井的開采技術(shù)條件、采煤生產(chǎn)設(shè)備及煤層賦存狀況，設(shè)計(jì)確定綜采工作面的長(zhǎng)度為190m，工作面順槽長(zhǎng)度1500m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)采用的采煤工藝方式，確定回采巷道布置方式，同前面井田開拓部分提到的回采巷道布置一樣。工作面回采巷道設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單的單巷布置，相鄰工作面進(jìn)回風(fēng)巷道保護(hù)煤柱煤柱設(shè)計(jì)20m。回采巷道斷面大小見附圖，回采巷道支護(hù)方式設(shè)計(jì)錨桿錨索金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，回采巷道布置在相應(yīng)9煤煤層中。工作面采高確定 m，、 m。工作面年推進(jìn)度⑴ 工作面循環(huán)進(jìn)度工作面循環(huán)進(jìn)度取決于采煤工藝和采煤機(jī)截深。為充分發(fā)揮采煤機(jī)能力，提高采煤機(jī)割煤時(shí)間，確定工作面回采工藝為雙向割煤，采煤機(jī)每割一刀為一個(gè)循環(huán)。⑵ 工作面日循環(huán)數(shù)礦井工作制度為井下“三八”制，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班工作時(shí)間8h。 采煤機(jī)開機(jī)率k1=，工作面長(zhǎng)度L1=190m，進(jìn)刀長(zhǎng)度l1=45m，采煤機(jī)割煤速度V=，則割煤一刀所需時(shí)間T1: T1= (L+l)/V = (190+45)/=采煤機(jī)每班有效割煤時(shí)間T1＇：T1＇=660＝216min工作面日循環(huán)數(shù)N1：N1=2T1＇/T1=2216/＝，設(shè)計(jì)取6。⑶ 工作面年推進(jìn)度6330＝1070m考慮計(jì)算工作面年推進(jìn)度較高，設(shè)計(jì)取1400m。⑷ 工作面生產(chǎn)能力工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：A＝LSMγC106式中：A——工作面生產(chǎn)能力，Mt/a；L——工作面長(zhǎng)度，取190m；S——工作面年推進(jìn)度，取1400m；M——工作面平均采高，；γ——煤體容重，；C——工作面采出率，取95%；A＝1901400106＝礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)礦井配備1個(gè)綜采工作面外，另配備3個(gè)綜掘工作面，根據(jù)國(guó)內(nèi)綜掘機(jī)組的使用經(jīng)驗(yàn)，綜掘工作面掘進(jìn)煤產(chǎn)量按回采煤量的5%考慮。故全礦井總產(chǎn)量可以達(dá)到：A全礦井 =＝。工作面產(chǎn)量及特征見表612。表 612　　　　　　　 工作面產(chǎn)量及特征表序號(hào)工作面裝備采高(m)長(zhǎng)度(m)年推進(jìn)度(m)容重(t/m3)采出率(%)生產(chǎn)能力(Mt/a)1綜采工作面~1901400952掘進(jìn)工作面合計(jì)五、盤區(qū)及工作面采出率根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，井田內(nèi)盤區(qū)采出率為80%，工作面采出率為95%。六、生產(chǎn)時(shí)主要材料消耗指標(biāo)礦井生產(chǎn)期間主要材料消耗指標(biāo)見表613。表613　　 生產(chǎn)時(shí)主要材料消耗表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1截齒個(gè)/kt采煤機(jī)2乳化液kg/kt3錨桿kg/kt104含配件4金屬網(wǎng)kg/kt6505坑木m3/kt66炸藥kg/kt257雷管個(gè)/kt第二節(jié) 確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素根據(jù)已確定的礦井井田開拓方案，可知井田為帶區(qū)式劃分。礦井首采區(qū)布置在一采區(qū)，劃分8個(gè)條帶，條帶間留30m的保護(hù)煤柱。在首采區(qū)內(nèi)大巷的一側(cè)垂直布置工作面的煤層運(yùn)輸順槽和軌道順槽，運(yùn)輸順槽通過(guò)煤倉(cāng)、進(jìn)風(fēng)行人斜巷與運(yùn)輸大巷相聯(lián)，軌道順槽通過(guò)運(yùn)料斜巷與軌道大巷相聯(lián)。由工作面生產(chǎn)能力的計(jì)算可知工作面長(zhǎng)度為190m，工作面月推進(jìn)度為90m。全礦井布置一個(gè)綜采工作面即可達(dá)到生產(chǎn)能力。第三節(jié) 回采工藝及勞動(dòng)組織一、回采工藝該煤礦井田地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，無(wú)斷層，煤層傾角較緩，，頂、底板較穩(wěn)定。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件, 確定采用綜合機(jī)械化回采工藝方式。回采工藝過(guò)程如下：（1）采煤機(jī)落煤采煤工作面使用雙滾筒采煤機(jī)，其布置方式為：若面向工作面時(shí)，采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為工作面端部斜切進(jìn)刀，使用割三角煤進(jìn)刀方法，其進(jìn)刀過(guò)程為：①當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后，將輸送機(jī)移直；③再調(diào)換兩個(gè)滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程正常割煤。（2）移架液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡(jiǎn)單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。（3）綜采面工序配合方式綜采面割煤、移架、推移輸送機(jī)采用及時(shí)支護(hù)的配合方式，即：采煤機(jī)割煤后，支架依次立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移輸送機(jī)后在支夾底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來(lái)的頂板。（4）綜采面端頭作業(yè)綜采面端頭支護(hù)方式采用單體支柱加長(zhǎng)梁組成的邁步抬棚，該方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定。根據(jù)工作面情況，采煤司機(jī)、機(jī)電維修、安全員、瓦斯員、送料工、開溜工、泵站司機(jī)、順槽皮帶司機(jī)為專業(yè)工種，由專人負(fù)責(zé)；其它工作如清煤等均由綜合工種完成。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織見表如下： 勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種出 勤 人 數(shù)合計(jì)一班二班三班1班長(zhǎng)11132采煤機(jī)司機(jī)3363工作面開溜工1124運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1125轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1126泵站司機(jī)1127絞車司機(jī)1128運(yùn)料工22269電工、檢修工2261010瓦斯員111311回柱工22412綜合工種10101030合計(jì)26262072 第四節(jié) 采（盤）區(qū)的準(zhǔn)備與工作面接替本礦井設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為90萬(wàn)噸，全礦井布置一個(gè)綜采工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面即可達(dá)到生產(chǎn)能力。工作面運(yùn)輸順槽和軌道順槽設(shè)計(jì)在距工作面煤壁前方20m的范圍內(nèi)均采用梯形斷面、工字鋼棚子支護(hù),，采用單體支柱配合來(lái)加強(qiáng)支護(hù)。工作面回采順序有后退式、前進(jìn)式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式等幾種?；夭身樞虿煌瑓^(qū)段平巷布置也不同。前進(jìn)式回采具有初期工程量省、投產(chǎn)快等優(yōu)點(diǎn)，但在采空區(qū)維護(hù)工作面巷道比較困難，技術(shù)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，且工作面漏風(fēng)量大；后退式回采雖然初期需要掘出長(zhǎng)距離的工作面巷道，但生產(chǎn)過(guò)程中維護(hù)量小，隨采雖廢，漏風(fēng)量小，安全可靠。故設(shè)計(jì)采用后退式回采方式，工作面接替方式有區(qū)段跳采接替和區(qū)段依次接替。設(shè)計(jì)采用工作面依次順序接替。第七章 井下運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)和運(yùn)輸方式的確定根據(jù)選定的礦井開拓方案，運(yùn)輸大巷為皮帶運(yùn)輸大巷，選用DSP1040/1000型膠帶輸送機(jī)，帶寬1000mm，輸送量600t/h，電動(dòng)機(jī)功率752kW。軌道大巷為材料運(yùn)輸巷。各井巷鋼軌類型：副斜井、軌道大巷、井底車場(chǎng)為24kg/m；工作面軌道順槽為18kg/m。第二節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備的選擇一、礦車、材料車和人車（1）礦車選型本礦生產(chǎn)能力為900kt／a，各類礦車均選用600mm軌距1t系列礦車即能滿足要求。運(yùn)矸采用1t固定式礦車，；材料運(yùn)輸選用1t材料車，型號(hào)MC16B；設(shè)備運(yùn)輸選用1t平板車，型號(hào)MP16A；斜井運(yùn)人采用斜井人車，型號(hào)XRB156/6。（2）礦車數(shù)量礦車數(shù)量根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求和該礦實(shí)際情況，各類礦車數(shù)量見表8。二、主運(yùn)輸方式選擇，開采的9號(hào)煤和10號(hào)煤，煤層傾角為5176?！?176。，屬近水平煤層，采用一次采全高綜采，煤層賦存條件較好，區(qū)域構(gòu)造簡(jiǎn)單，采掘機(jī)械化程度高。結(jié)合礦井開拓及井下主要巷道布置，設(shè)計(jì)確定井下煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從回采工作面到地面儲(chǔ)煤倉(cāng)的連續(xù)運(yùn)輸。帶式輸送機(jī)運(yùn)輸具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、管理方便、運(yùn)量大等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)化，為礦井高產(chǎn)高效生產(chǎn)提供了保證。煤炭運(yùn)輸主要流程：綜采工作面落煤→工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)→運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)→煤倉(cāng)（倉(cāng)容900t）→主斜井帶式輸送機(jī)→選煤廠→外運(yùn)。三、輔助運(yùn)輸方式選擇輔助運(yùn)輸方式分析輔助運(yùn)輸具有多樣性、復(fù)雜性和運(yùn)輸?shù)牟痪庑?，因此，選擇合適的輔助運(yùn)輸方式尤為重要。根據(jù)本礦井的具體條件，結(jié)合國(guó)內(nèi)輔助運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展?fàn)顩r，設(shè)計(jì)主要提出了四種輔助運(yùn)輸方式進(jìn)行技術(shù)分析比較：1）無(wú)軌膠輪車：無(wú)軌膠輪車已在我國(guó)的神東、兗州及晉城等部分礦區(qū)得到推廣應(yīng)用，是被實(shí)踐證明了的適應(yīng)安全高效礦井最有效的輔助運(yùn)輸方式之一。該運(yùn)輸方式具有運(yùn)行速度快（平巷）、有一定的爬坡能力、系統(tǒng)維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)材料、設(shè)備及人員從地面至采掘工作面的直達(dá)運(yùn)輸，且不受中間環(huán)節(jié)的影響，運(yùn)輸靈活、方便，為有效利用工時(shí)、提高工效及實(shí)現(xiàn)快速采掘創(chuàng)造了有利條件。