【正文】 作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費(fèi)用，增加了生產(chǎn)時間；材料消耗少。缺點(diǎn)：煤炭損失大，對于煤厚比采高大的煤層，一次不能采完；控頂較困難，煤壁容易偏幫；采高固定，適應(yīng)條件單一。比較上述3種回采工藝的特點(diǎn)，分層開采綜合經(jīng)濟(jì)效益差，不利于礦井實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，初步確定選擇放頂煤或一次采全高的回采工藝較合理。結(jié)合礦井實(shí)際條件，瓦斯涌出量大，采用放頂煤工藝工作面瓦斯易超限，煤質(zhì)硬度較大，頂煤放煤困難，且放頂煤回采率低，工作面回采率比放頂煤要高很多。故確定工作面采用一次采全高回采工藝。后退式自然跨落法采煤。工作面的日產(chǎn)量為： A0= NLMBγC0 （331）式中： A0——工作面日產(chǎn)量，t； N——每日循環(huán)數(shù)；L——工作面長度，250m；B——循環(huán)進(jìn)尺，m；M——煤層厚度，m；γ——煤的容重，；C0 ——工作面回采率，90%。，每天進(jìn)8刀（工作班每班4刀，），那么工作面的日產(chǎn)量則為：A0=825090%=日推進(jìn)度為：8＝月推進(jìn)度為：30=192m年推進(jìn)度為：330=2112m。、裝煤方式工作面采煤機(jī)螺旋滾筒完成破煤、裝煤過程，部分遺留碎煤由輸送機(jī)上的鏟煤板來裝入溜槽。結(jié)合礦上實(shí)際使用情況，工作面選用德國艾克夫公司生產(chǎn)的SL500電牽引采煤機(jī)，SGZ764/500型刮板輸送機(jī)。雙向割煤法，即采煤機(jī)往返一次為兩個循環(huán)。采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)技術(shù)特征見表。：采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀。進(jìn)刀方法：機(jī)組割透機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁后，將上滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機(jī)反向沿溜子彎曲段斜切入煤壁；；將支架拉過并順序移溜頂過機(jī)頭（機(jī)尾）后調(diào)換上、下滾筒位置向機(jī)頭（機(jī)尾）割煤；采煤機(jī)再次割透機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁后，再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）割煤，開始下一個循環(huán)的割煤，割過煤后及時拉架、頂機(jī)頭（機(jī)尾）、移溜。機(jī)組進(jìn)刀總長度控制在50米左右。采煤機(jī)技術(shù)特征項(xiàng) 目單 位數(shù) 目型 號SL500制造廠家德國 艾克夫公司采 高m～截　深m滾筒直徑m截割功率kW2750牽引方式電牽引牽引速度m/min0～牽引功率kW290機(jī)面高度m臥底量m生產(chǎn)能力t/h4000刮板運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征一覽表項(xiàng) 目單 位技術(shù)特征型 號SGZ764/500生產(chǎn)能力t/h1000運(yùn)輸機(jī)長度m200電壓等級V3000總裝機(jī)功率kW500鏈速m/s中部槽尺寸1500764222礦井設(shè)計開采煤層是厚煤層，采用綜合機(jī)械開采，綜采工作面的支護(hù)設(shè)備為支撐掩護(hù)式液壓支架。一次采全高的綜合機(jī)械化開采方法，采高為4m。支架以液體壓力為動力，完成對工作面頂板的支撐、切頂、擋矸、護(hù)幫、支架前移，以及推移工作面刮板輸送機(jī)等一套動作。支架選型應(yīng)符合以下幾個原則：a. 支護(hù)強(qiáng)度與工作面礦壓相適應(yīng)；b. 支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)；c. 支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)；d. 液壓支架與采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備相匹配。根據(jù)“三機(jī)”選型配套原則，選擇ZY3200/23/45型支撐掩護(hù)式液壓支架，液壓支架的技術(shù)特征見表335。支撐掩護(hù)液壓支架主要技術(shù)特征一覽表項(xiàng)目單位數(shù)目型 號ZY3200/23/45型支架型 式支撐掩護(hù)式支撐高度m～支架寬度m～中心距m初撐力kN21600工作阻力kN6526支護(hù)強(qiáng)度MPa≤泵站壓力MPa～支架重量t支護(hù)面積 m176。支架最大長度mZY3200/23/，同時ZY3200/23/45型支撐掩護(hù)式液壓支架底座平均比壓為2Mpa，小于工作面煤層地板比壓35Mpa；ZY3200/23/，同時ZY3200/23/，因此工作面采用ZY3200/23/45型支撐掩護(hù)式液壓支架時合理的。（2）支架支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算：結(jié)合礦上實(shí)際情況，工作面液壓支架支護(hù)強(qiáng)度按工作面最大采高的八倍進(jìn)行計算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度按下式計算： F＝8HRgS （332）式中： H——工作面采高， m；R——上覆巖層密度，103kg/m3；F——計算工作阻力，kN；則： F＝8103 ＝根據(jù)支架說明書提供的支架工作阻力為6526KN大于8倍采高驗(yàn)算所需的工作阻力，所以該支架能夠滿足支護(hù)要求。工作面供液由EHP3K200/53型乳化液泵提供， 。（3）頂板管理工作面采用全部跨落法管理頂板。綜放工作面設(shè)備主要設(shè)備組成表見表336。 工作面主要設(shè)備組成表序號名稱數(shù)量備注1ZY3200/23/45型支撐掩護(hù)式支架133　　2MXA600/13300V3SGZ764/500中雙鏈刮板輸送機(jī)13300V4SZZ1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)17200V5PCM200型錘式破碎機(jī)11140V6SSJ1200/3200可伸縮帶式輸送機(jī)11140V7GRB315/21140V8KPB315/16型噴霧泵21140V9BRUSH2000KVA6000/3400V變壓器110375KWMORLEY電動機(jī)511KSGBY—1250/6型礦用隔爆型移動變電站1　12TK100型通訊控制系統(tǒng)2　各順槽斷面及支護(hù)特征均相同，為錨網(wǎng)索支護(hù)，矩形斷面。，，1) 頂板支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：桿體為20左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M22，規(guī)格型號20—M22—2400。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），另一支規(guī)格為Z2360（后放），鉆孔直徑為28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用Ф16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，規(guī)格型號為Ф16—4800—100—6。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為1501508mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與頂板垂線成30度角，其余與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格：采用鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，規(guī)格型號5050mm、。錨桿布置：錨桿排距1m，每排7根錨桿，間距800mm，靠近巷幫的頂錨桿距巷幫250mm。錨索：單根鋼絞線，，加長錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），兩支規(guī)格為Z2360（后放）。錨索矩形布置，每排2根，排距3m。2) 巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：順槽煤柱側(cè)為Ф18mm圓鋼錨桿，長度2m，桿尾螺紋為M20,規(guī)格型號為Ф18—M20—2000；工作面一側(cè)煤幫為Ф18mm玻璃鋼錨桿，長度2m，桿尾螺紋為M16,規(guī)格型號為Ф18—M16—2000。錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360，錨固長度690mm。托盤：采用拱形高強(qiáng)度托盤,規(guī)格為1201206mm，另外玻璃鋼錨桿增加規(guī)格為20030050mm的柱帽，中心孔直徑為30mm錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10度。網(wǎng)片規(guī)格：順槽煤柱側(cè)掛鐵絲編織金屬網(wǎng)護(hù)幫, 規(guī)格型號： 5050mm；工作面一側(cè)煤幫為玻璃鋼錨桿加掛鐵絲塑料編織網(wǎng)護(hù)幫，不采用金屬網(wǎng)。錨桿布置：錨桿排距1m，每幫每排4根錨桿，間距800mm?？拷敯宓南飵湾^桿距頂板450mm，起錨高度800mm。幫支護(hù)最大滯后頂支護(hù)為3m，嚴(yán)禁空班支護(hù)。如出現(xiàn)幫破碎，幫錨桿必須跟緊頂支護(hù)。第四章 礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點(diǎn)供給新鮮空氣、排除污濁空氣的進(jìn)、回風(fēng)的布置方式，主要包括：通風(fēng)方式，即進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置；通風(fēng)方法，即礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法（分為抽出式、壓入式及壓抽混合式）以及通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。通風(fēng)方式一般可分為中央式，對角式，混合式三種?，F(xiàn)分別分析如下，并從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面比較其優(yōu)缺點(diǎn)，擇優(yōu)選用。、中央式1） 中央并列式在地形條件許可時，進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井大致并列在井田走向的中央，二井底都開掘到第一水平，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)在出風(fēng)井的井口附近，將污風(fēng)抽到地表，出風(fēng)井的井底必須和總進(jìn)風(fēng)流隔開，出風(fēng)井的井口一般用防爆門緊閉；還要在巖石中做條回風(fēng)石門m—n，煤層傾角越大、總回風(fēng)石門越短，反之越長。圖 中央并列式注：用斜井開拓時，可以大致在走向的中央開掘一對并列斜井。2） 中央并列式的適用條件 煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大(≤4km)，瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重，在此條件下，采用中央并列式是比較合理的。這種通風(fēng)方式(和其它方式相比)，盡管存在著風(fēng)路較長，阻力較大，采空區(qū)的漏風(fēng)較大的缺點(diǎn)，但對于瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井來說，這并不很重要。同時，由于產(chǎn)生的阻力較大，通風(fēng)電力費(fèi)較大，進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)兩井筒之間的漏風(fēng)較大，箕斗井回風(fēng)時外部漏風(fēng)較大等，這些缺點(diǎn)對走向不大的礦井來說也不是一個很大的問題。相反，由于煤層傾角大，總回風(fēng)石門長度小，開掘費(fèi)小，兩個井筒(立井或斜井)集中，便于開掘，開掘費(fèi)也較少，便于貫通，建井期限較短，采用中央并列式通風(fēng)方式，具有初期投資較少、出煤較快的優(yōu)點(diǎn)。同時它的護(hù)井煤柱較小，且便于延深井筒，為深部通風(fēng)的準(zhǔn)備工作提供有利條件。3）中央分列式(又名中央邊界式)進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，出風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)井相隔—段距離，出風(fēng)井的井底高于進(jìn)風(fēng)井的井底，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)在出風(fēng)井口附近；在井田走向的中央開鑿主井和副井。中央分列式4） 中央分列式的適用條件一般地說，這種通風(fēng)方式適用于煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大(≤4km) ，而且瓦斯，自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井。與中央并列式相比，這種通風(fēng)方式的安全性要好，建井期限略長，有時初期投資稍大(多打一個出風(fēng)井，少掘一條總回風(fēng)石門)，但相差不懸殊。如果中央有兩個井筒，以后在延深井筒、做深部通風(fēng)的準(zhǔn)備工作時，也就不會困難，這種方式由于多打一個直通地面的回風(fēng)井，所以礦井的通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對于瓦斯，自然發(fā)火的管理工作是比較有利的，增加了一個安全出口，工業(yè)廣場設(shè)有主要通風(fēng)機(jī)的噪音影響，從回風(fēng)系統(tǒng)鋪設(shè)防塵灑水管路系統(tǒng)都比較方便。、 對角式1) 兩翼對角式進(jìn)風(fēng)井筒大致位于井田走向的中央，兩個出風(fēng)井筒分別位于兩翼邊界采區(qū)中央的淺部，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)在出風(fēng)井口附近。為了開采深水平，有時把兩翼風(fēng)井設(shè)在兩翼沿傾斜的中央和沿走向的邊界附近。用斜井和平峒開拓時，可把下圖中的立井改為斜井和平峒。 兩翼對角式 2) 兩翼對角式適用條件 一般認(rèn)為，這種布置方式(指對角風(fēng)井位于淺部邊界附近者)適用于煤層走向較大(超過4km)、井型較大、煤層上部距地面較淺、瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的新建礦井。它的優(yōu)缺點(diǎn)，完全和中央并列式相反，比中央分列式的安全性更好，但初期投資更大。如果能夠進(jìn)行相向掘進(jìn)，就能適當(dāng)減輕建井期限長，投產(chǎn)較晚的缺點(diǎn)。有些瓦斯等級不高，但煤層走向較長、產(chǎn)量較大的新礦井，也可采用這種通風(fēng)方式。 3)分區(qū)對角式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，在每個采區(qū)各掘一個小回風(fēng)井，并分別安設(shè)抽出式分區(qū)主要通風(fēng)機(jī)，可不必做總回風(fēng)道。在圖9—5中也可以用斜井代替立井，或者進(jìn)風(fēng)用垂直于走向(或平行于走向)的平峒，出風(fēng)用斜井；或者進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)都用平峒。 分區(qū)對角式4)分區(qū)對角式適用條件煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風(fēng)道(因會穿出地面)，在此條件下，開采第一水平時，只能采用這種小風(fēng)井(立井、斜井或平峒)分區(qū)通風(fēng)的布置方式。每個采區(qū)各有獨(dú)立的通風(fēng)路線，互不影響，是這種通風(fēng)方式的主要優(yōu)點(diǎn)。、 混合式進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井由三個以上井筒按上述各種方式混合組成，其中有中央分列與兩翼對角混合式和中央并列與中央分列混合式等。以中央分列與兩翼對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)為例簡單說明。1) 中央分列與兩翼對角混合式為了縮短基建時間，在初期采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，當(dāng)開采到兩翼邊界時，則用中央分列與兩翼對角混合式的通風(fēng)系統(tǒng)?？傊?，要在初期通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)煤層賦存條件和生產(chǎn)發(fā)展情況等進(jìn)行分析確定。 中央分列與兩翼對角混合式2) 混合式適用條件這種通風(fēng)方式適用于井田范圍大，多煤層，多水平開采的礦井。大多用于老礦井的改造和擴(kuò)建。選擇礦井通風(fēng)方式時，應(yīng)考慮以下兩種因素：1．自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級。2．經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備裝備費(fèi)。一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。下面對這幾種通風(fēng)方式的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)適用條件列表比較。通風(fēng)方式比較通風(fēng)方式中央并列式中央分列式兩翼對角式分區(qū)對角式優(yōu)點(diǎn)初期投資較少，出煤較多通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，增加了一個安全出口，工業(yè)廣場沒有主扇的噪音影響；從回風(fēng)系統(tǒng)鋪設(shè)防塵灑水管路系統(tǒng)比較方便。風(fēng)路較短，阻力較小，采空區(qū)的漏風(fēng)較小，比中央并列式安全性更好通風(fēng)路線短，阻力小缺點(diǎn)風(fēng)路較長，風(fēng)阻較大，采空區(qū)漏風(fēng)較大建井期限略長，有時初期投資稍大建井期限略長，有時初期投資稍大井筒數(shù)目多基建費(fèi)用多適用條件煤層傾角大、埋藏深，但走向長度并不大，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴(yán)重煤層走向較大（超過4km），井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的新礦井煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風(fēng)道 通過對以上幾種通風(fēng)方式的比較和技術(shù)分析，結(jié)合礦井的地質(zhì)條件，水平標(biāo)高為+150m。煤