【正文】 LSMPC （式63）式中：Q——循環(huán)產(chǎn)量，t； L—工作面長度，m； S——循環(huán)進(jìn)度，； M——采高，2m； P——煤的容重，／m3 ；C——工作面可采范圍內(nèi)回采率，85％；則： 循環(huán)產(chǎn)量：Q=1602 =日產(chǎn)量 = Q日循環(huán)數(shù)=6 = 工作面原煤日產(chǎn)計(jì)算公式為：V。= NXD （69）A。=LVmγC。 （610）式中： L 回采工作面長度，160m； V?！ぷ髅孢M(jìn)度， m/a； m —— 煤層厚度， 2m； γ ——煤的容量， ； C?！夭晒ぷ髅婊禺a(chǎn)率，； N ——煤礦生產(chǎn)天數(shù)，取330天/年； X ——每天循環(huán)進(jìn)刀數(shù)， 取6刀； D ——截深， 。把上述參數(shù)代入公式69與公式610得： V。=3306=； A。=1602 =104t考慮到在開掘時(shí)在煤層中掘進(jìn)巷道，掘進(jìn)煤量約占工作面產(chǎn)量的10%，則本礦井生產(chǎn)煤量為： A總= A。（1+10%） （611）式中： A總礦井總產(chǎn)煤量， 104t； A。工作面出煤量，104t； 10%掘進(jìn)出煤量， 104t；由公式6—11計(jì)算得產(chǎn)量：A總=（1+10%）=（萬t）由此得出，工作面每天進(jìn)6刀基本可以保證年產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進(jìn)3個(gè)循環(huán)，兩采一檢修，日進(jìn)6個(gè)循環(huán)。24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 表6 循環(huán)作業(yè)圖表 ②勞動(dòng)組織形式勞動(dòng)組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行膩斫M織拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)，以充分利用工時(shí)、空間，充分發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計(jì)回采工作面風(fēng)量計(jì)算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“三八”制作業(yè)（一個(gè)班檢修，兩個(gè)班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制，每班有效工時(shí)為8個(gè)小時(shí)。勞動(dòng)組織表見表69。表69 勞動(dòng)組織表班 次合計(jì)一班二班檢修班采煤機(jī)司機(jī)2204上下端頭維護(hù)工4408電工1113泵站工1102轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1102刮板輸送機(jī)司機(jī)2204膠帶機(jī)司機(jī)1102支架工3306裝車工2204班長2226檢修工0066浮煤清理工3306運(yùn)料工0066驗(yàn)收員1113送飯員1113管理人員1113合 計(jì)25251868 考慮到工人的出勤問題，再確定在冊(cè)認(rèn)輸時(shí)按出勤率為95%計(jì)算，公式為： 在冊(cè)人數(shù)=出勤人數(shù)（7/6）/出勤率式中：7/6——替休系數(shù)；在冊(cè)人數(shù)=68（7/6）/95%=84工作面工人效率=工作面日產(chǎn)量/在冊(cè)人數(shù)=（2）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面噸煤成本C由設(shè)備折舊費(fèi)C工人工資C材料費(fèi)C電力消耗費(fèi)C4等組成。①設(shè)備折舊費(fèi)(C1)設(shè)備折舊費(fèi)(C1)=(固定資產(chǎn)原值總和－設(shè)備殘值)/使用年限各種設(shè)備的年折舊費(fèi)見表610。表610 機(jī)電設(shè)備折舊序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量折舊費(fèi)(元/t)1綜放液壓支架962采煤機(jī)13刮板輸送機(jī)14轉(zhuǎn)載機(jī)15破碎機(jī)16可伸縮帶式輸送機(jī)17移動(dòng)變電站18乳化液泵29噴霧泵110單體液壓支柱150合計(jì) ②工資(C2)工資費(fèi)包括基本工資費(fèi)、附加工資、獎(jiǎng)金人均工資平均每工100元。則噸煤工資費(fèi)(C2)為100/ =(元/t)③材料費(fèi)(C3)材料消耗費(fèi)用包括坑木費(fèi)用、火藥費(fèi)用、雷管費(fèi)用、坑袋費(fèi)用以及其他材料費(fèi)用，綜采面材料費(fèi)(C3)(見《采煤工作面分冊(cè)》第七項(xiàng))。④電費(fèi)(C4)Ⅰ動(dòng)力用電消耗動(dòng)力電耗=電機(jī)容量總和開動(dòng)臺(tái)數(shù)循環(huán)開動(dòng)小時(shí)負(fù)荷系數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：電機(jī)容量總和取2800kw，：動(dòng)力電耗=28002Ⅱ照明用電消耗照明用電耗=照明用電總功率循環(huán)照明時(shí)數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：照明用電總功率——包括工作面及上下順槽照明用電，取200kW代入得：照明用電單耗電力費(fèi)=200=Ⅲ電費(fèi)總消耗(C4)電力費(fèi)=單價(jià)(動(dòng)力用電單耗+照明用電單耗) 式中：單價(jià)——：電力費(fèi)=(+)= 元/噸③工作面的噸煤成本工作面噸煤成本(C) =++5+ = 元/噸表611 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1工作面長度m1602采煤高度m3煤層傾角度174采煤機(jī)截深m5采煤方法綜合機(jī)械化一次采全高6循環(huán)進(jìn)度m7日進(jìn)刀數(shù)68循環(huán)率%909作業(yè)方式工作班兩采一檢修10日產(chǎn)量t13月產(chǎn)量t11回采率%8515日出勤人數(shù)9616回采工效t/工17噸煤成本元（1）回采方法：傾斜長壁一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。（2）落煤方法：雙滾筒采煤機(jī)割煤，；。（3）采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)中部斜切進(jìn)刀單向割煤跑空刀和采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點(diǎn)比較見表612。 表612 進(jìn)刀方式比較表優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)刀方式優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)中部斜切進(jìn)刀單向割煤，有利于實(shí)現(xiàn)采放平行，能有效均勻運(yùn)輸煤量；，有利于實(shí)現(xiàn)工作面“三平兩直”；，便于及時(shí)維修，有利于提高生產(chǎn)效率；、互不等待。；，不利于頂板維護(hù)；。，本工藝無法正常執(zhí)行。端部斜切進(jìn)刀雙向割煤；、有效維護(hù)頂板；；、操作較復(fù)雜；。根據(jù)工作面實(shí)際情況，工作面長160m，傾角17度，采用單向割煤，端部斜切進(jìn)刀。進(jìn)刀方式適用于采煤機(jī)牽引速度慢和端頭作業(yè)長的條件，可平行作業(yè)，裝煤與移溜效果好，簡化操作程序簡單。采煤機(jī)往返一次割兩刀，不留三角煤a．當(dāng)工作面設(shè)備安裝完畢，將輸送機(jī)推靠煤壁b．采煤機(jī)延輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)入煤壁后，繼續(xù)往下割煤直至割透煤壁，同時(shí)將機(jī)尾推直c．采煤機(jī)割透煤壁后降前滾筒，返回裝浮煤，滯后于采煤機(jī)移輸送機(jī)d．采煤機(jī)在割三角煤之前開前滾筒，然后割透三角煤，再降前滾筒，開后滾筒，為割下一刀煤做好準(zhǔn)備，如此往復(fù)進(jìn)行考慮到工作面的具體情況，決定采用單向割煤端部部斜切進(jìn)刀方式，下行割煤，上行清理浮煤。采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖見圖62所示。（4）裝運(yùn)煤：采煤機(jī)組割裝煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運(yùn)出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動(dòng)破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱式結(jié)構(gòu)。前部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)割下來的煤，后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放出的煤，前后兩部運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，再鏡膠帶輸送機(jī)上運(yùn)出。（5）移架方式：在采煤機(jī)下放的過程中，間隔多組移架（6）采煤機(jī)割煤時(shí)間的確定：單向割煤時(shí)，采煤機(jī)正常割煤速度為Vg1＝，進(jìn)刀時(shí)間為Tg3=20分鐘，由下式：Tg1＝160/Vg1＝160/＝64min割煤周期T＝Tg1 +Tg2＝64＋20＝84min 綜放面工序質(zhì)量要求表工序名稱質(zhì)量特性技術(shù)要求割煤割煤方式雙向割煤，中部斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀段長度不小于20，采高均勻煤壁齊直成一條直線頂?shù)装迤舰贌o臺(tái)階②無傘檐③頂煤垮落≤300mm④嚴(yán)格沿底板開采，不丟底煤移架支架直成一條直線，偏差≤177。50mm支架正支架與頂?shù)装宕怪保嵝倍龋?77。5176。頂梁平①最大仰俯角＜177。7176。②端面距≤340mm③相鄰支架高低差不超過主頂梁側(cè)護(hù)板的2/3間距勻①177。②支架不擠、不咬，架間空隙＜200mm接頂緊初撐力≥24MPa步距推拉前后部運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī)直①刮板輸送機(jī)直，偏差＜177。50mm②彎曲段≥25m輸送機(jī)平上下彎曲角度＜3176。刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)①搭接合理，底鏈不拉回頭煤②鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板面高度為700～900mm推拉運(yùn)輸機(jī)順序單向順序推移（1）割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長度超過1m，最突出部分不超過150mm；長度在1m以下，最突出部分不超過200mm）。無馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過177。50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。（2）移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。移架時(shí)要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在350～550mm之間；移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。（3）推溜要求刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，以確保截深及產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)底滾筒大于15m進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、除進(jìn)刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。（4）清煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面沒有超過100mm的碳?jí)K。清煤工必須滯后移溜10個(gè)架，距采煤機(jī)大于50m，清煤人員必須面向機(jī)尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。（5）對(duì)工作面端頭架支護(hù)的管理工作面機(jī)頭采用架棚維護(hù)，其滯后普通支架一個(gè)循環(huán)，又因端頭至超前支護(hù)20m段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施。①端頭采用液壓支柱密集支護(hù)。②端頭支柱底座嚴(yán)禁鉆底。③巷道及兩頭出口頂板破碎，采用架棚維護(hù)。架棚必須是一梁三柱，并且有戧柱。架棚時(shí)必須四人以上操作，兩人將板梁抬起至一個(gè)梁頭夠高，抬板梁時(shí)必須用雙手拖住板梁下方，在其下支上點(diǎn)柱將板梁打起，然后在梁頭支柱將板梁升緊，單體柱要支正、升緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換。在機(jī)頭架棚時(shí)必須閉鎖三機(jī)（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）并派專人看管。（6）采空區(qū)管理采空區(qū)采用自然跨落法處理，若機(jī)頭端頭老塘懸頂面積大于8m2而不垮落，必須將錨索退出，若退出錨索后仍無法使采空區(qū)頂板跨落必須對(duì)采空區(qū)強(qiáng)制放頂，相應(yīng)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）提高塊率、保證煤質(zhì)的措施①在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處加設(shè)緩沖裝置。②在割煤過程中一定要掌握好采煤機(jī)速度。③碎機(jī)錘頭高度保持在150－200mm之間。④機(jī)要掌握好采高,嚴(yán)禁割底割頂。⑤時(shí)及時(shí)停水,若工作面遇水大時(shí)，要及時(shí)采取排水措施。⑥槽皮帶機(jī)頭處加設(shè)除鐵器。⑦運(yùn)輸機(jī)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān),禁止雜物(板皮 、木料)進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。⑧維護(hù)及礦壓觀測(cè)措施工作面及順槽巷道必須加強(qiáng)頂板維護(hù)，工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力；順槽巷道超前工作面50m加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于失效錨桿由調(diào)度室安排重新補(bǔ)打，對(duì)于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好。礦壓監(jiān)測(cè)由當(dāng)班班長及驗(yàn)收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測(cè)記錄表上，并交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 回采巷道布置區(qū)段運(yùn)輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷斷面均為矩形寬4500mm，高2700mm。 圖 回風(fēng)平巷斷面特征 圖 運(yùn)輸平巷斷面特征綜放工作面和綜采工作面端頭支護(hù)方式基本上相同，主要有以下三種：單體支柱加長梁組成邁步抬棚，與普采面的該方式端頭支護(hù)相同，該方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定，但支設(shè)麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；自移式端頭支架。移動(dòng)速度快，但對(duì)平巷條件實(shí)用性差；用工作面液壓支架支護(hù)端頭，適應(yīng)于煤層能夠傾角較小的綜采面，通常在機(jī)頭（尾）處要滯后與工作面中間支架一個(gè)截深。本設(shè)計(jì)采用第三種方式，端頭支架型號(hào)選擇BY540/，其參數(shù)特征見表610。表610 BY540/項(xiàng)目單位規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)BY540/高度m～中心距m工作阻力kN5400初撐力kN2922支護(hù)強(qiáng)度MPa～底板比壓MPa移架步距m長寬m重量t工作壓力MPa端頭支護(hù)及超前支護(hù)方式、機(jī)尾貼幫柱及切頂柱打法及要求機(jī)頭打一排貼幫柱，從切頂