【正文】 LSMPC （式63）式中：Q——循環(huán)產(chǎn)量，t； L—工作面長度，m； S——循環(huán)進度，； M——采高，2m； P——煤的容重，／m3 ；C——工作面可采范圍內(nèi)回采率，85％；則： 循環(huán)產(chǎn)量：Q=1602 =日產(chǎn)量 = Q日循環(huán)數(shù)=6 = 工作面原煤日產(chǎn)計算公式為：V。= NXD （69）A。=LVmγC。 （610）式中： L 回采工作面長度，160m； V?！ぷ髅孢M度， m/a； m —— 煤層厚度， 2m； γ ——煤的容量， ； C?！夭晒ぷ髅婊禺a(chǎn)率，； N ——煤礦生產(chǎn)天數(shù)，取330天/年； X ——每天循環(huán)進刀數(shù)， 取6刀； D ——截深， 。把上述參數(shù)代入公式69與公式610得： V。=3306=； A。=1602 =104t考慮到在開掘時在煤層中掘進巷道，掘進煤量約占工作面產(chǎn)量的10%，則本礦井生產(chǎn)煤量為： A總= A。（1+10%） （611）式中： A總礦井總產(chǎn)煤量， 104t； A。工作面出煤量，104t； 10%掘進出煤量， 104t；由公式6—11計算得產(chǎn)量：A總=（1+10%）=（萬t）由此得出，工作面每天進6刀基本可以保證年產(chǎn)量達到設(shè)計要求。循環(huán)方式為生產(chǎn)班進3個循環(huán)，兩采一檢修，日進6個循環(huán)。24小時正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 表6 循環(huán)作業(yè)圖表 ②勞動組織形式勞動組織以采煤機割煤工序為中心來組織拉架、移溜、清煤等工作，即采用分工種追機平行作業(yè)，以充分利用工時、空間，充分發(fā)揮綜合機械化效能。根據(jù)后面通風(fēng)設(shè)計回采工作面風(fēng)量計算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。采用“三八”制作業(yè)（一個班檢修，兩個班生產(chǎn)），均執(zhí)行現(xiàn)場交接班制，每班有效工時為8個小時。勞動組織表見表69。表69 勞動組織表班 次合計一班二班檢修班采煤機司機2204上下端頭維護工4408電工1113泵站工1102轉(zhuǎn)載機司機1102刮板輸送機司機2204膠帶機司機1102支架工3306裝車工2204班長2226檢修工0066浮煤清理工3306運料工0066驗收員1113送飯員1113管理人員1113合 計25251868 考慮到工人的出勤問題，再確定在冊認輸時按出勤率為95%計算，公式為： 在冊人數(shù)=出勤人數(shù)（7/6）/出勤率式中：7/6——替休系數(shù)；在冊人數(shù)=68（7/6）/95%=84工作面工人效率=工作面日產(chǎn)量/在冊人數(shù)=（2）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工作面噸煤成本C由設(shè)備折舊費C工人工資C材料費C電力消耗費C4等組成。①設(shè)備折舊費(C1)設(shè)備折舊費(C1)=(固定資產(chǎn)原值總和－設(shè)備殘值)/使用年限各種設(shè)備的年折舊費見表610。表610 機電設(shè)備折舊序號設(shè)備名稱數(shù)量折舊費(元/t)1綜放液壓支架962采煤機13刮板輸送機14轉(zhuǎn)載機15破碎機16可伸縮帶式輸送機17移動變電站18乳化液泵29噴霧泵110單體液壓支柱150合計 ②工資(C2)工資費包括基本工資費、附加工資、獎金人均工資平均每工100元。則噸煤工資費(C2)為100/ =(元/t)③材料費(C3)材料消耗費用包括坑木費用、火藥費用、雷管費用、坑袋費用以及其他材料費用，綜采面材料費(C3)(見《采煤工作面分冊》第七項)。④電費(C4)Ⅰ動力用電消耗動力電耗=電機容量總和開動臺數(shù)循環(huán)開動小時負荷系數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：電機容量總和取2800kw，：動力電耗=28002Ⅱ照明用電消耗照明用電耗=照明用電總功率循環(huán)照明時數(shù)/循環(huán)產(chǎn)量其中：照明用電總功率——包括工作面及上下順槽照明用電，取200kW代入得：照明用電單耗電力費=200=Ⅲ電費總消耗(C4)電力費=單價(動力用電單耗+照明用電單耗) 式中：單價——：電力費=(+)= 元/噸③工作面的噸煤成本工作面噸煤成本(C) =++5+ = 元/噸表611 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度m1602采煤高度m3煤層傾角度174采煤機截深m5采煤方法綜合機械化一次采全高6循環(huán)進度m7日進刀數(shù)68循環(huán)率%909作業(yè)方式工作班兩采一檢修10日產(chǎn)量t13月產(chǎn)量t11回采率%8515日出勤人數(shù)9616回采工效t/工17噸煤成本元（1）回采方法：傾斜長壁一次采全高綜合機械化采煤法。（2）落煤方法：雙滾筒采煤機割煤，；。（3）采煤機進刀方式：采煤機中部斜切進刀單向割煤跑空刀和采煤機端部斜切進刀雙向割煤方式的各自優(yōu)缺點比較見表612。 表612 進刀方式比較表優(yōu)缺點進刀方式優(yōu) 點缺 點中部斜切進刀單向割煤，有利于實現(xiàn)采放平行，能有效均勻運輸煤量；，有利于實現(xiàn)工作面“三平兩直”；，便于及時維修，有利于提高生產(chǎn)效率；、互不等待。；，不利于頂板維護；。，本工藝無法正常執(zhí)行。端部斜切進刀雙向割煤；、有效維護頂板；；、操作較復(fù)雜；。根據(jù)工作面實際情況，工作面長160m，傾角17度，采用單向割煤，端部斜切進刀。進刀方式適用于采煤機牽引速度慢和端頭作業(yè)長的條件，可平行作業(yè)，裝煤與移溜效果好，簡化操作程序簡單。采煤機往返一次割兩刀，不留三角煤a．當(dāng)工作面設(shè)備安裝完畢，將輸送機推靠煤壁b．采煤機延輸送機彎曲段斜切進入煤壁后，繼續(xù)往下割煤直至割透煤壁，同時將機尾推直c．采煤機割透煤壁后降前滾筒，返回裝浮煤，滯后于采煤機移輸送機d．采煤機在割三角煤之前開前滾筒，然后割透三角煤，再降前滾筒，開后滾筒，為割下一刀煤做好準(zhǔn)備，如此往復(fù)進行考慮到工作面的具體情況，決定采用單向割煤端部部斜切進刀方式，下行割煤，上行清理浮煤。采煤機進刀示意圖見圖62所示。（4）裝運煤：采煤機組割裝煤和前部運輸機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后部輸送機的溜槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動破壞掩護梁上方由大塊煤形成的臨時拱式結(jié)構(gòu)。前部運輸機運輸采煤機割下來的煤，后部運輸機運輸放出的煤，前后兩部運輸機平行運煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機，再鏡膠帶輸送機上運出。（5）移架方式：在采煤機下放的過程中，間隔多組移架（6）采煤機割煤時間的確定：單向割煤時，采煤機正常割煤速度為Vg1＝，進刀時間為Tg3=20分鐘，由下式：Tg1＝160/Vg1＝160/＝64min割煤周期T＝Tg1 +Tg2＝64＋20＝84min 綜放面工序質(zhì)量要求表工序名稱質(zhì)量特性技術(shù)要求割煤割煤方式雙向割煤，中部斜切進刀，進刀段長度不小于20，采高均勻煤壁齊直成一條直線頂?shù)装迤舰贌o臺階②無傘檐③頂煤垮落≤300mm④嚴格沿底板開采，不丟底煤移架支架直成一條直線，偏差≤177。50mm支架正支架與頂?shù)装宕怪保嵝倍龋?77。5176。頂梁平①最大仰俯角＜177。7176。②端面距≤340mm③相鄰支架高低差不超過主頂梁側(cè)護板的2/3間距勻①177。②支架不擠、不咬，架間空隙＜200mm接頂緊初撐力≥24MPa步距推拉前后部運輸機輸送機直①刮板輸送機直，偏差＜177。50mm②彎曲段≥25m輸送機平上下彎曲角度＜3176。刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機①搭接合理，底鏈不拉回頭煤②鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機刮板面高度為700～900mm推拉運輸機順序單向順序推移（1）割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長度超過1m，最突出部分不超過150mm；長度在1m以下，最突出部分不超過200mm）。無馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個循環(huán)頂?shù)装邋e差不能超過177。50mm。機頭、機尾各10m要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺階，支架頂梁必須接頂嚴實。（2）移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm。移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在350～550mm之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整。（3）推溜要求刮板輸送機在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機的機頭機尾推進度保持一致，以確保截深及產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機底滾筒大于15m進行，不得出現(xiàn)急彎、除進刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時，不應(yīng)強推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。（4）清煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面沒有超過100mm的碳塊。清煤工必須滯后移溜10個架，距采煤機大于50m，清煤人員必須面向機尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。（5）對工作面端頭架支護的管理工作面機頭采用架棚維護，其滯后普通支架一個循環(huán)，又因端頭至超前支護20m段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施。①端頭采用液壓支柱密集支護。②端頭支柱底座嚴禁鉆底。③巷道及兩頭出口頂板破碎，采用架棚維護。架棚必須是一梁三柱，并且有戧柱。架棚時必須四人以上操作，兩人將板梁抬起至一個梁頭夠高，抬板梁時必須用雙手拖住板梁下方，在其下支上點柱將板梁打起，然后在梁頭支柱將板梁升緊，單體柱要支正、升緊，嚴禁出現(xiàn)三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換。在機頭架棚時必須閉鎖三機（兩個以上有效閉鎖鍵）并派專人看管。（6）采空區(qū)管理采空區(qū)采用自然跨落法處理，若機頭端頭老塘懸頂面積大于8m2而不垮落，必須將錨索退出，若退出錨索后仍無法使采空區(qū)頂板跨落必須對采空區(qū)強制放頂，相應(yīng)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）提高塊率、保證煤質(zhì)的措施①在各轉(zhuǎn)載點落煤處加設(shè)緩沖裝置。②在割煤過程中一定要掌握好采煤機速度。③碎機錘頭高度保持在150－200mm之間。④機要掌握好采高,嚴禁割底割頂。⑤時及時停水,若工作面遇水大時，要及時采取排水措施。⑥槽皮帶機頭處加設(shè)除鐵器。⑦運輸機司機嚴格把關(guān),禁止雜物(板皮 、木料)進入運煤系統(tǒng)。⑧維護及礦壓觀測措施工作面及順槽巷道必須加強頂板維護，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力；順槽巷道超前工作面50m加強維護，對于失效錨桿由調(diào)度室安排重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班班長及驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上，并交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 回采巷道布置區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷斷面均為矩形寬4500mm，高2700mm。 圖 回風(fēng)平巷斷面特征 圖 運輸平巷斷面特征綜放工作面和綜采工作面端頭支護方式基本上相同，主要有以下三種：單體支柱加長梁組成邁步抬棚，與普采面的該方式端頭支護相同，該方式適應(yīng)性強，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定，但支設(shè)麻煩，費工費時；自移式端頭支架。移動速度快，但對平巷條件實用性差；用工作面液壓支架支護端頭，適應(yīng)于煤層能夠傾角較小的綜采面，通常在機頭（尾）處要滯后與工作面中間支架一個截深。本設(shè)計采用第三種方式，端頭支架型號選擇BY540/，其參數(shù)特征見表610。表610 BY540/項目單位規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型號BY540/高度m～中心距m工作阻力kN5400初撐力kN2922支護強度MPa～底板比壓MPa移架步距m長寬m重量t工作壓力MPa端頭支護及超前支護方式、機尾貼幫柱及切頂柱打法及要求機頭打一排貼幫柱，從切頂