【正文】 野開闊，現(xiàn)場內(nèi)不應有高度角大于15度的成片障礙物，否則應繪制點位環(huán)視圖。（4）點位附近不應有強烈干擾衛(wèi)星信號接收的物體，點位距大功率無線電發(fā)射源（如微波站、雷達站等）的距離不應小于400M，電源220KV以上電力線路的距離不小于50M。（5）點位應利于工程測量定位與施工放線。 埋石（1）各級全站儀點的標石均應設有中心標志，中心標志用直徑不小于14MM的鋼筋制作，并用清晰、精細的十字線刻成直徑小于1MM的中心點。標石表面應有點名及施測單位名稱。（2）全站儀設置點的標石可按上圖（標石規(guī)格）進行預制，亦可現(xiàn)澆制。埋設時坑底應填以砂石并搗固密實。本工程現(xiàn)澆200MM厚的混凝土。埋設的點應待沉降穩(wěn)定后方可使用。（3）根據(jù)需要可埋設有強制對中裝置的觀測墩34個。① 用計算機與全站儀聯(lián)接的網(wǎng)絡將樁位的三維坐標值輸入計算機內(nèi)，再通過通迅軟件將相關數(shù)據(jù)轉送到全站儀內(nèi)。② 外業(yè)：為提高測量精度，減少搬站次數(shù)，將全站儀架設在高空測量站上，后面三角控制網(wǎng)中心點建站，可依次測出各樁位。③ 校核：采用坐標測量軟件對各個點進行復核，并按記錄軟件程序進行操作，及通過計算機對成果進行分析，其結果符合《工程測量規(guī)范》的等級時，方可進行引樁（十字控制）見下圖。十字控制樁 施工放樣在進行放樣之前，測量人員首先要熟悉工程的總體布置圖和細部結構設計圖，根據(jù)由整體到局部的原則，以控制網(wǎng)作為放樣依據(jù)，找出主要軸線和主要點的設計位置，以及各部分間的幾何關系，再結合現(xiàn)場條件與控制點的分布，研究并采用適宜的放樣方法。曲線的主點是整條曲線的控制點，因此放樣曲線時首先要放樣其主點。主點放樣后應認真校核，檢查無誤后釘大方木樁或道釘表示各主點點位，旁邊釘護樁標記上點名和里程。 高程放樣隧道結構物的高程放樣，主要采用幾何水準測量的方法，有時也采用鋼尺直接丈量豎直距離；也可采用懸掛鋼尺進行高程傳遞或三角高程測量的方法進行。（1）應用幾何水準測量方法放樣高程時，首先應將高程控制點以必要的精度引測到施工區(qū)域，建立臨時水準點。臨時水準點的密度應保證只架設一次儀器就可以放樣出所需要的高程。根據(jù)已知水準點的高程，放樣設計高程的方法如下圖所示：圖中HA為已知水準點的高程，a為已知點上水準尺的讀數(shù)，儀器的視線高Hi=HA+a。若待放樣點的設計高程為H，則可計算出待放樣點上水準尺的讀數(shù)b=HiH，然后中下移動水準尺使儀器照準B尺上的讀數(shù)為b，并將其零點標定出來，此點即為設計高程的放樣點。當HBHi時，根據(jù)現(xiàn)場條件，可將尺子倒立，使視線對準B尺上的讀數(shù)b，這時尺子零點的高程即為待放樣點的高程。高程放樣圖（2）用懸掛鋼尺或三角高程放樣的方法進行。懸掛鋼尺法，所采用的鋼尺應經(jīng)過檢定并有其尺長改正方程式，施測時應記錄氣溫并對鋼尺施加標準拉力。如下圖所示：懸掛鋼尺放樣高程圖A為已知水準點，鋼尺懸掛完畢，置鏡于I1點，觀測A點的水準尺讀數(shù)a，再觀測鋼尺上的讀數(shù)c；將儀器轉移到I2點，先觀測鋼尺讀數(shù)d，再觀測B點的水準尺讀數(shù)b，則B點高程為：HB = HA — b + a +（d — c）每一懸掛鋼尺水準測量應進行4測回觀測，測回間較差應小于Δ=4MD 測量中應注意事項（1）變形測量的首次（即零周期）應適當增加觀測量，以提高初始值的可靠性；（2）不同周期觀測時，宜采用相同的觀測網(wǎng)形和觀測方法，并固定觀測人員，使用相同類型的測量儀器，選擇最佳觀測時段，在基本相同的環(huán)境和條件下觀測；（3）觀測標志的立尺部位應加工或串球形或有明顯的突出點，并涂上防腐劑，并應視立尺需要離開柱面和地面一定距離；（4）在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增減、基礎四周大量積水、長時間連續(xù)降水等情況，均應及時增加觀測次數(shù)，當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測；（5）應在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進行觀測，不得在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時應使用測傘為儀器遮蔽陽光；（6）作業(yè)中應經(jīng)常對水準儀及水準標尺的水準器和i角進行檢查，當發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常情況并認為與儀器有關時，應及時進行檢驗與校正；（7）測站觀測限差超限，應立即重測；當遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應從水準點開始重測；（8）觀測時儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機、卷揚機等振動影響的范圍內(nèi)。 隧道基坑支護及中間立柱樁施工方案及措施 隧道基坑支護設計根據(jù)本工程所在區(qū)域的地質、環(huán)境、挖深等諸方面因素，以及圖紙設計計算，本工程土方支護采用支護方案如下：基本概況：支護結構采用樁撐體系，圍護壁采用鉆孔灌注樁加三軸攪拌樁止水帷幕，或型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法），明挖段支撐主要采用60916鋼管支撐，蓋挖段利用隧道頂板兼作支撐。 混凝土灌注樁施工方案 施工準備① 場地“四通一平”。② 原材料進場，取樣復驗，委托試驗室出具砼配合比，人員設備進場，并報監(jiān)理驗收合格。③ 收集地質資料，施工圖紙及其它與工程施工的有關資料，編樁號，并作好技術交底工作。④ 放線定位，按施工圖紙實地測放樁位，并繪制平面圖，讓監(jiān)理人員鑒證。⑤ 制作護筒，準備好粘土。⑥ 砌泥漿池：現(xiàn)場每60米設泥漿池1個，其容積為6m6m，泥漿池采用240mm厚磚墻（多孔磚，水泥砂漿砌筑），1：2水泥砂漿粉內(nèi)面厚20mm。 ⑦ 各種工程材料要有標識牌，標明材料品種、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家，且堆放整齊。⑧ 測量鉆頭及鉆桿長度，作好文字記錄并在鉆桿上用紅漆標明。⑨ 在正式施工前熟悉甲方提供的地質、市政和通信等資料，以免造成不必要的損失。在樁位處探孔5m，查清是否有地下管線，發(fā)現(xiàn)管線及時以口頭或書面形式報告甲方。 施工現(xiàn)場布局施工現(xiàn)場的布局及施工順序規(guī)劃原則：保證施工現(xiàn)場的暢通，滿足施工過程中車輛的進出與停放，提高場地面積的有效利用率，加快工程進度、保證現(xiàn)場整潔、有序、文明施工；統(tǒng)一安排現(xiàn)場制籠、施工材料堆放、鉆機擺放、泥漿循環(huán)及排放存儲問題。 施工工藝流程（1）施工原理圖：（2）施工工藝流程圖根據(jù)鉆孔灌注樁的特點，其工藝流程圖見下圖。合格合格合格合格蓄漿場地平整澆砼地坪樁位放線護筒埋設鉆機就位對中鉆機安裝調(diào)試調(diào)整泥漿指標泥漿沉淀掏渣、棄漿、棄土鉆 進供 水泥漿排放終 孔測量孔深、孔斜、孔徑第一次清孔驗收（孔深、沉淤、泥漿密度）鋼筋籠安放鋼筋籠搭接設立導管二次清孔驗收（沉淤、泥漿密度）設立漏斗、隔水栓等灌注混凝土吊筋設立、孔口焊接鋼筋籠質量驗收鋼筋籠制作鋼材進料按批量堆放，復驗商品砼質量檢驗檢查砼坍落度每根樁做一組試塊養(yǎng)護測量砼面上升高度拆卸導管成 樁灌至標高送壓索取報告單撥出護筒 施工方法（1）測量放樣定位利用甲方提供的坐標控制點和高程點，測設軸線和控制點，采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用極坐標法進行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。本工程樁位放樣，然后灌滿滑石粉，為保證樁位的準確，沿法線方向定4個控制樁。這樣做不但可以提高整個現(xiàn)場樁位的精確度，還便于護筒埋設校核工作。（2）護筒埋設護筒采用鋼護筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm ,埋設時，其中心軸線應對正孔位中心，偏差不大于50mm，并保持護筒垂直穩(wěn)固，護筒上口高出地面200300mm，護筒下部置于粉土層之上，護筒周圍用粘性土分層夯實，防止泥漿從護筒下部和上口溢出，為避免鉆孔時護筒下竄，護筒上口還可以固定在鉆機底座上。護筒埋置方法如下圖。護筒埋設圖（3）校核孔位護筒埋設后，測量人員應及時進行孔位復核，并用紅漆在護筒邊緣作十字交叉的四個點，以便鉆機就位時能及時準確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護筒標高，高程誤差小于10mm。護筒校核（4）成孔① 鉆機就位：樁位復核以后，鉆機就位，鉆頭對準樁位，并使天車、轉盤中心、孔位三點成一線，機臺保持平穩(wěn)。② 泥漿配制及應用：泥漿和主要作用是護壁，攜帶鉆渣，減小鉆進阻力，其主要性能指標要求如下：比重：粘度：1622S含砂率：不大于2%膠體率：大于等于96%在使用泥漿時，要注意保護，及時清砂，每次的泥漿測量結果均應及時記錄在施工記錄表中。③ 成孔機械根據(jù)地質條件，采用旋挖鉆與循環(huán)鉆相結合進行施工。④ 鉆進技術參數(shù)鉆壓1220KN 轉速1345r/min 泵量108m3/h⑤ 鉆進工藝A、開鉆時要輕壓慢轉，小泵量鉆進，當鉆頭超過護筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉入正常鉆進。B、嚴格按泥漿性能指標控制泥漿性能，及時清渣和出漿。C、合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對孔壁的影響。D、每孔都要對鉆具進行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。E、下鉆時不得把鉆頭直接降至孔底，以防堵塞鉆頭的排水口。F、注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進儀表，判斷地層變化情況和鉆進動態(tài)，合理調(diào)整鉆進參數(shù)，控制適當?shù)你@進速度，當遇到砂層時要用慢轉速，減少對地層的擾動，同時應適當加快給進速度，以便快速過砂層，避免孔壁在此地層出現(xiàn)坍塌。G、鉆孔深度達到設計標高時，施工技術人員應配合監(jiān)理及其他有關人員確定終孔深度并鑒證。（5）一次清孔A、對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計孔深時，可使鉆機空鉆不進尺，循環(huán)出漿，含砂率2%即可視為清孔合格。B、對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔。C、孔底沉渣厚度小于等于500mm視為清孔合格。（6）鋼筋籠制作與安放① 鋼筋籠應按設計圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋接長采用閃光對焊，加強筋、箍筋與主筋采用點焊形式，點焊時嚴禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。② 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，外徑177。10mm，長度177。100mm。③ 鋼筋籠保護層厚度60mm，采用水泥砂漿導向輪控制砼保護層厚度。④ 每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員鑒證驗收。⑤ 鋼筋籠安裝時要重直、同心，避免撞壞孔壁。⑥ 鋼筋籠下好后要定位，定位后用兩個懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為177。20mm。鋼筋籠加固如下圖。鋼筋籠加固圖（7）砼灌注設備安裝與二次清孔① 灌砼采用Φ350剛性導管，導管使用前應進行水壓實驗。② 導管下置前，要認真檢查，嚴禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導管密封性良好。③ 導管下完后，必須進行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，保證孔底沉渣小于等于500mm。④ 裝好儲料斗，預備好上料斗。⑤ 請監(jiān)理人員灌注前進行成孔質量驗收。（8）砼攪拌及灌注① 本工程采用商品砼，所使用的原材料及配合比必須符合水下砼設計要求，攪拌車運輸。② 灌注前應檢查砼的坍落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少一組（每組3塊），試塊規(guī)格為150150150，并在標準條件下養(yǎng)護，齡期達到28天后及時送檢。若和易性和坍落度不符合要求，進行二次拌和，仍不符合要求不得使用。③ 準確計算首灌量。V（πD2 /4）（H1+H2）+（πd2/4） h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D——樁孔直徑（m） H1——樁孔底至導管底端間距， H2——導管初次埋置深度（m） d——導管內(nèi)徑（m） h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）④ 首灌后，砼要連續(xù)灌注，導管埋深始終保持在砼面下26m，提升最后一節(jié)導管時，速度要慢并上下竄動幾次，保證上部樁體質量。⑤ 灌注時間不得長于首盤料的初凝時間，必要時可加緩凝劑，初凝時間不宜小于6小時。⑥ 灌注完畢后，及時清洗灌注工具，并堆放整齊。 泥漿的處理（1）砼灌注時應在泥漿池上加一臺泥漿泵，灌注會置換出大量泥漿，應注意不得溢出泥漿池，要隨時抽入泥漿運輸車拉走。（2）旋挖鉆鉆出大量的土相當于單樁鉆孔工程量，采用裝載車裝入封密較好的自卸翻頭車運出現(xiàn)場。泥漿池沉渣堆放圖（3）泥漿和沉渣應盡量做到隨時清運，機械挖泥漿池時，應注意泥漿池的保護，必要時可對池壁臨時加固，（以免倒塌），確?，F(xiàn)場文明施工。 鋼筋連接技術鋼筋采用搭接焊連接；鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈，最好將搭接段用物品包裹好，以免雜物污染。（見下表）工作內(nèi)容質量標準檢測方法責任者備注`護筒埋設中心偏差5㎜十字線法施工質檢員監(jiān)理工程師簽認傾斜度1%線墮鋼尺鉆機立設鉆架、鉆桿、鉆頭偏移2cm線墜、十字線機長質檢員簽認鉆架垂直偏差線墜、鋼尺機長鉆機穩(wěn)定無晃動觀察機長監(jiān)理工程師簽認樁孔中心偏差5cm十字線機長、質檢員孔徑不小于設計孔徑鋼尺、測籠施工質檢員樁孔傾斜1%樁長測籠檢查施工質檢員孔深設計樁長+測繩施工質檢員沉渣小于等于50cm測繩施工質檢員清孔后泥漿指標2%粘度17~20S儀器檢查施工質檢員監(jiān)理工程師簽認超灌高度承臺樁測繩施工質檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標高+5cm水平儀鋼尺施工質檢員監(jiān)理工程師簽認鋼筋籠制作立筋間距+10㎜鋼尺施工質檢員監(jiān)理工程師簽認箍筋間距+20㎜鋼尺鋼筋籠直徑+10㎜鋼尺鋼筋籠長度+100㎜鋼尺導管試壓壓力泵施工質檢員監(jiān)理簽認導管安放各節(jié)無滲漏，鋼尺、測繩施工質檢員