【導(dǎo)讀】專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級：數(shù)控11304學(xué)號：11026395姓名：劉威.表和刀具需求單。計，編寫相關(guān)的設(shè)計說明，填寫工藝規(guī)程卡片。藝和程序的驗證。要求就配合零件總體加工。及步驟以及參考文獻等進行闡述；部分組成，依次為：封面，任務(wù)書，開題報告，加工使用的刀具種類全面，使用數(shù)控臥式車床進行加工。尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度及設(shè)計基準(zhǔn)。工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來決定。工序的技術(shù)要求及檢驗方法。無熱處理和硬度要求，加工數(shù)量為小批量生產(chǎn)。并且端面允許打中心孔。表面粗糙度值要求最高的為，可以在數(shù)控車床上加工出來。因為本課題主要加工兩個通過螺紋、橢圓孔、和錐面達到配合要求，就可能在鉆孔時使外輪廓變形。

　　

【正文】 量。另外，在數(shù)控加工中還應(yīng)綜合考慮機床走刀機構(gòu)強度、夾具、被加工零件精度、材料的機械性能、曲率變化、結(jié)構(gòu)剛性、系統(tǒng)剛度及斷面情況，選擇合適的進給量。對刀具使用壽命影響最大的是切削速度，其次是進給量，最小的是背吃刀量。從最大生產(chǎn)率的觀點選擇切削用量，應(yīng)首先選用大的背吃刀量，力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去；其次根據(jù)切削條件選用合適的進給量；最后根據(jù)刀具壽命和機床功率的可能， 選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取? 第 46 頁 數(shù)控加工 切削用量卡片 工步號 作業(yè)內(nèi)容 刀具號 刀具種類 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 進給量 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 精加工余量/mm X 軸 Z 軸 配合件一左端的加工 1 鉆底孔 鉆頭 1000 手控 手控 2 粗加工內(nèi)輪廓 T03 粗內(nèi)鏜刀 1000 200 3 粗加工外輪廓 T01 外圓粗車刀 1000 200 2 4 精加工外輪廓 T02 外圓精車刀 1500 120 5 精加工內(nèi)輪廓 T04 精內(nèi)鏜刀 1500 120 配合件一右端的加工 6 平端面 T01 外圓粗車刀 1200 手控 手控 7 打中心孔 中心鉆 1000 手控 手控 8 粗加工外輪廓 T01 外圓粗車刀 1000 200 第 47 頁 9 精加工外輪廓 T02 外圓精車刀 1500 120 10 槽加工 T05 槽刀 1200 150 11 外螺紋加工 T06 外螺紋刀 1000 配合件二左端的加工 12 鉆底孔 T09 鉆頭 1200 手控 手控 13 粗加工內(nèi)輪廓 T03 粗內(nèi)鏜刀 1000 200 14 粗加工外輪廓 T01 外圓粗車刀 1000 200 15 精加工外輪廓 T02 外圓精車刀 1500 100 16 精加工內(nèi)輪廓 T04 精內(nèi)鏜刀 1500 100 17 內(nèi)螺紋加工 T07 內(nèi)螺紋刀 1000 配合件二右端的加工 18 粗加工外輪廓 T01 外圓粗車刀 1000 200 第 48 頁 19 精加工外輪廓 T02 外圓精車刀 1500 100 20 端面槽加工 T08 端面槽刀 1200 120 第 49 頁 工序一 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 數(shù)控加工工序卡片 零（部）件圖號 零（部）件代號 工序名稱 工序號 配合件一 1 1 材料名稱 材料牌號 45調(diào)制 機床名稱 機床型號 數(shù)控車床 CK6130 夾具名稱 夾具編號 三爪卡盤 工 步 工作內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 N r/min 背 吃刀量 mm 進給速度mm/min 1 鉆底孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 1000 手控 手控 2 粗加工內(nèi)輪廓 粗內(nèi)鏜刀 1000 200 3 粗加工外輪廓 外圓粗車刀 1000 200 4 精加工外輪廓 外圓精車刀 1500 100 5 精加工內(nèi)輪廓 精內(nèi)鏜刀 1500 100 6 檢驗 第 50 頁 工序二 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 數(shù)控加工工序卡片 零（部）件圖號 零（部）件代號 工序名稱 工序號 配合件一 2 2 材料名稱 材料牌號 45調(diào) 制 機床名稱 機床型號 數(shù)控車床 CK6130 夾具名稱 輔助 夾具 三爪卡盤 頂尖 工 步 工作內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 N r/min 背吃刀量 mm 進給速度mm/min 1 車端面 粗外圓刀 游標(biāo)卡尺 1000 手控 手控 2 打中心孔 中心鉆 手控 手控 3 粗加工外輪廓 外圓粗車刀 1000 200 4 精加工外輪廓 外圓精車刀 1500 100 5 外圓槽的加工 槽刀 1200 150 6 外螺紋的加工 外螺紋刀 1000 7 檢驗 第 51 頁 工序三 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 數(shù)控加工工序卡片 零（部）件圖號 零（部）件代號 工序名稱 工序號 配合件一 1 1 材料名稱 材料牌號 45調(diào)制 機床名稱 機床型號 數(shù)控車床 CK6130 夾具名稱 夾具編號 三爪卡盤 工 步 工作內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 N r/min 背吃刀量 mm 進給速度mm/min 1 鉆底孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 1000 手控 手控 2 粗加工內(nèi)輪廓 粗內(nèi)鏜刀 1000 200 3 粗加工外輪廓 外圓粗車刀 1000 200 4 精加工外輪廓 外圓精車刀 1500 100 5 精加工內(nèi)輪廓 精內(nèi)鏜刀 1500 100 6 內(nèi)螺紋加工 內(nèi)螺紋刀 1000 7 檢驗 第 52 頁 工序四 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 數(shù)控加工工序卡片 零（部）件圖號 零（部）件代號 工序名稱 工序號 配合件一 2 2 材料名稱 材料牌號 45調(diào)制 機床名稱 機床型號 數(shù)控車床 CK6130 夾具名稱 輔助 夾具 三爪卡盤 頂尖 工 步 工作內(nèi) 容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 N r/min 背吃刀量 mm 進給速度mm/min 1 粗加工外輪廓 外圓粗車刀 游標(biāo)卡尺 1000 200 2 精加工外輪廓 外圓精車刀 1500 100 3 端面槽的加工 端面槽刀 1200 150 7 檢驗 第 53 頁 配合件一左端外輪廓的加工程序 ％ 0001 T0101(粗加工外圓車刀 ) G90G0X60Z20 S1000M03 G1Z10F150 M8 G0Z100 T0202(精加工外圓車刀 ) Z10 S1500M03 N1G1X48F100 Z15 X52 G1Z27 N2G1X58 G0Z10 M5 M9 M30 第 54 頁 配合件一左端內(nèi)輪廓的加工程序 %0002 T0303（ 粗加工內(nèi)孔鏜刀 ） G0X5Z10 G1Z5F150 S1000M3 M8 G0Z100 T0404（ 精加工內(nèi)孔鏜刀 ） S1500M3 N1G1X31F100 Z0 1=0 2=SQRT28 WHILE1GE2 3=14 4=SQRT[196[49/16]*1*1] G1X[2*4]Z[3] 1= ENDW 第 55 頁 G1X21 Z20 N2G1X5 G0Z10 M5 M9 M30 第 56 頁 配合件一右側(cè)外輪廓的加工程序 %0003 T0101(粗加工外圓車刀 ) G90G0X60Z20 S1000M3 M8 G1Z5F150 G0X60 Z80 T0202(精加工外圓車刀 ) Z5 S1500M3 Z16 X25 W2 1=0 2=6 WHILE2GE1 3=452*SQRT[2*10] 第 57 頁 4= G1X3Z4 2= ENDW G1X48Z27 N2G1X60 G0Z80 T0505(槽刀，寬 5mm). S1200M3 Z50 G1Z56F100 X48 G1X41 G1X60 G0Z80 第 58 頁 T0606(外螺紋刀 ) Z10 S1000M3 G1X30Z5F100 G0X60 Z50 M9 M5 M30 第 59 頁 配合件二左側(cè)外輪廓的加工程序 %0004 T0101(粗加工外圓車刀 ) G90G0X80Z20 S1000M3 M8 G1Z5F150 G0Z80 T0202(精加工外圓車刀 ) S1500M3 Z5 N1G1X52F100 G1Z23 X59 Z27 X64 G3X68Z29R2 G1W8 N2G0X80 Z50 第 60 頁 M9 M5 M30 第 61 頁 配合件二左側(cè)內(nèi)輪廓的加工程序 %0005 T0303(粗加工內(nèi)鏜刀 ) G90G0X2Z20 S1000M3 M8 G1Z5F150 G0Z80 T0404(精加工內(nèi)鏜刀 ) Z5 S1500M3 N1G1X48F100 Z15 X25Z24 W5 W18 X21 Z68 N2G1X5 第 62 頁 G0Z80 T0707 (內(nèi)螺紋刀 ) Z5 S1000M3 G1Z20F100 X24 G0X5 Z50 M5 M9 M30 第 63 頁 配合件二右側(cè)外輪廓的加工程序 %0001 T0101(粗加工外圓刀 ) G90G0X80Z10 S1000M3 M8 G1Z5F150 G0X80 Z80 T0202(精加工外圓刀 ) Z5 S1500M3 N1G1X21F100 1=SQRT28 2=0 WHILE1GE2 3=1SQRT28 4=2*SQRT[196[49/16*1*1]] G1X4Z3 1= ENDW 第 64 頁 X61 W5 G1W10 G0X80 Z50 M5 M9 M30 第 65 頁 配合件二右側(cè)端面槽加工的程序 %0001 T0808(端面槽刀寬 5mm) G90G0X80Z20 S1200M3 M8 G1X28F100 Z0 X38 G2X48Z0R5 G0Z50 M5 M9 M30 第 66 頁 使用 HNC818A 系統(tǒng) CK6140 型數(shù)控車床進行仿真加工 ＨＮＣ－８１８Ａ系統(tǒng)面板 1 加工配合件一左端內(nèi)輪廓 第 67 頁 2 加工配合件一左端外輪廓 3 加工配合件一右端外輪廓 第 68 頁 4 加工配合件二左端內(nèi)輪廓 第 69 頁 5 加工配合件二左端外輪廓 6 加工配合件二右端外輪廓 第 70 頁 工藝方案的評估與設(shè)計心得 通過對二配合零件 的 全面合理的 零件 加工工藝分析。 根據(jù)零件圖上的尺寸精度要求，毛坯材料性能，表面粗糙度的要求，合理 的安排數(shù)控加工工藝，合理的選擇刀具、夾具、機床?？傮w工藝方案適合小批量生產(chǎn) ，工藝性能良好。 一般配合零件的加工要比單件的加工要復(fù)雜得多，應(yīng)根據(jù)零件的形狀特點、技術(shù)要求、工件數(shù)量和安裝方法綜合考慮。復(fù)雜的零件一端加工難以完成時，要經(jīng)過兩端加工進行兩次裝夾，由于對刀及刀架刀位的限制一般應(yīng)將第一端粗、精加工完后再調(diào)頭，調(diào)頭裝夾時注意應(yīng)采用墊銅皮、開縫套筒或軟卡爪。切削內(nèi)溝槽時，進刀工藝采用從孔中心先進 Z方向，后進 +X 方 向，退刀時先退少量 X，后退 +Z 方向，為了防止干涉，退 X 方向時退刀尺寸必要時需經(jīng)過計算。 在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的 專業(yè) 知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何 認(rèn)真 去做一件事情，又如何完成 好 一件事情。 這次的課程設(shè)計 是 對 我專業(yè)課程知識 和動手能力 綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練， 從讀零件的圖紙，到分析總體加工工藝，到確定加工路線，設(shè)計加工工藝過程，合理選擇刀具，夾具，合理確定切削用量等。這 是我邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。 ” 腳踏實地，認(rèn)真做