【正文】 總體工藝方案適合小批量生產(chǎn) ，工藝性能良好。內(nèi)輪廓的粗加工，背吃刀量為 （單邊）。死頂尖與工件回轉(zhuǎn)中心孔發(fā)生摩擦，在接觸面上要加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，以防摩擦過(guò)熱燒蝕。還要注意端面槽刀的后角和負(fù)后角，不要與工件產(chǎn)生干涉，所以要選 用大的后角和負(fù)后角，允許磨成圓弧狀。 第 38 頁(yè) 加工配合 件二右端工序的分析與設(shè)計(jì) 本工序主要加工配合件二的右端外輪廓，該工序主要包括圓弧面的加工，和端面槽的加工。在鉆孔時(shí)應(yīng)該將工件鉆穿，因?yàn)榱慵橥准庸?，所以?36 頁(yè) 要鉆穿內(nèi)孔。合理的切削路線是：先切中間，再切左右兩刀，因?yàn)橄惹兄虚g時(shí)，刀刃兩側(cè)的負(fù)荷均等，后面的兩刀，一刀是左側(cè)負(fù)荷重，一刀是右側(cè)負(fù)荷重，刀具的磨損還是均勻的。因?yàn)槊鞅砻婵梢宰鳛榇旨庸さ亩ㄎ换鶞?zhǔn)，將零件的總長(zhǎng)度加工到尺寸后，再用中心鉆打中心孔（頂尖孔）。對(duì)一些性能要求不高的零件，可以作為最終的熱處理。工序集中就是零件的加工集中在少數(shù) 工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻很多；工序分散則相反，整個(gè)工藝工程中工序的數(shù)量多，每一道工序的加工內(nèi)容卻很少。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于淬火鋼以外的第 26 頁(yè) 各種金屬，粗車(chē)后的尺寸公差等級(jí)為 IT12－ IT11，半精車(chē)后為 IT10－ IT9，精車(chē)后為 IT8－ IT6。對(duì)在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量采取集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注（即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸）的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一 。1 . 60 . 80 . 81 . 61.6φ6800.06φ63.6φ61φ58φ59φ5700.056 . 3其 余 ： 。 ②調(diào)整誤差：調(diào)整的作用主要使刀具與工件之間達(dá)到正確的相對(duì)位置。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。 2。 經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。對(duì)配合件一，需要使用一段裝夾，一段頂尖的方法進(jìn)行加工。以保證配合精度。 ④制定零件的機(jī)械加工工藝路線 1 確定各表面的加工方法，在了解各種加工方法特點(diǎn)和掌握其加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的加工方法。 整理技術(shù)資料，撰寫(xiě)畢業(yè)論文。 2.“實(shí)際完成情況”和“檢查人簽名”由教師用筆填寫(xiě)，其余各項(xiàng)均要求打印。確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。對(duì)槽的加工還要考慮現(xiàn)有刀具的刀寬值。 工藝參數(shù)的確定 要 根據(jù)零件的工藝特征和技術(shù)要求 。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。 第 16 頁(yè) 4。 N=Qn(1+α ) (1+ β ) N—— 零件的年產(chǎn)量（件 /年）； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）； α —— 備品的百分 率； β —— 廢品的百分率。 第 20 頁(yè) 產(chǎn)品圖紙 配合件一 M24x1.56g1 . 5 4 5 176。 第 22 頁(yè) 產(chǎn)品工藝分析 零件 的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。 通過(guò)分析零件圖紙，可以看出配合件一和配合件二 為相互配合零件，兩件都屬于軸類(lèi)零件，配合件一的零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注。 分析零件圖，配合件一中有四處表面的表面粗糙度為，有三處表面的表面粗糙度為 ，其余表面的表面粗糙度為 。當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工要求是時(shí)，應(yīng)安排半精加工作為過(guò)渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。最后對(duì)內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工。 E的值為徑向的余量。先加工本道工序，是為了方便下道工序的裝夾。因?yàn)樽罱K的內(nèi)孔壁厚只有單邊 ，所以在內(nèi)孔的粗加工時(shí)要減小吃刀量。對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)刀、正確設(shè)置刀補(bǔ)、設(shè)置磨耗和正確制定合適的加工工藝來(lái)保證。在安裝刀具時(shí)可以將尾座的頂尖做為參考。 因?yàn)榧庸さ呐浜霞木纫蟛皇?特別高，最高處為螺紋的尺寸公差，為 IT6級(jí)，所以使用活頂尖進(jìn)行裝夾工件。 確定切削速度可以根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具的使用壽命進(jìn)行確定以外 ，也可以通過(guò)刀具配有相應(yīng)的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、查表或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)確定。 這次的課程設(shè)計(jì) 是 對(duì) 我專(zhuān)業(yè)課程知識(shí) 和動(dòng)手能力 綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練， 從讀零件的圖紙，到分析總體加工工藝，到確定加工路線，設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程，合理選擇刀具，夾具，合理確定切削用量等。另外，在數(shù)控加工中還應(yīng)綜合考慮機(jī)床走刀機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、夾具、被加工零件精度、材料的機(jī)械性能、曲率變化、結(jié)構(gòu)剛性、系統(tǒng)剛度及斷面情況，選擇合適的進(jìn)給量。 在數(shù)控加工中，為保證工件必要的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量（ ）進(jìn)行精加工，在最后的精加工中沿輪廓走一刀。直到裝配上為止。 第二步是對(duì)外輪廓進(jìn)行精加工，可以選擇副偏角為 30176。最后對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行加工，在加工內(nèi)螺紋的基本尺寸時(shí)應(yīng)該注意，在使用內(nèi)螺紋第 37 頁(yè) 刀加工內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)螺紋刀的主切削刃和副切削刃會(huì)對(duì)材料施加擠壓力，使內(nèi)孔尺寸減小，所以?xún)?nèi)螺紋的基本尺寸要比內(nèi)螺紋的小徑大 ，零件圖上給出的尺寸是螺紋的大徑尺寸，可以通過(guò)螺距用公式計(jì)（ h=， h 為 牙型高，p 為螺距）算出螺紋的牙型高，再用大徑的尺寸減去兩倍的牙型高度得到內(nèi)螺紋的小徑尺寸，再用小徑的尺寸加上 得到內(nèi)螺紋孔加工的基本尺寸，為 。但也可以取基本尺寸編程，因?yàn)楹罄m(xù)加工時(shí)要通過(guò)調(diào)整編程尺寸獲得零件的尺寸精度。外圓車(chē)刀，或 45176。對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)刀、正確設(shè)置刀補(bǔ)、設(shè)置磨耗和正確制定合適的加工工藝來(lái)保證。對(duì)于車(chē)削加工而言，先近后遠(yuǎn)有利于保證坯件或半成品的剛性，改善切削條件。 零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注。 ：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT8 10（ ， 0）：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT10 （ 0， ）：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT10 16177。 第 23 頁(yè) ① 零件圖的完整性和正確性分析 零件的視圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰。 。 零件的的加工精度包 括：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度；機(jī)械加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和表面間的相互位置 )與理想幾何參數(shù)的符合程度。 ：是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)又要盡可能擴(kuò)大批量，為此，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家不僅應(yīng)能生產(chǎn) 通用的普及型數(shù)控系統(tǒng)，而且更應(yīng)能生產(chǎn)帶有個(gè)性化的數(shù)控系統(tǒng)，特別是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能夠由用戶(hù)自己增加專(zhuān)有功能的普及型數(shù)控系統(tǒng)：這是市場(chǎng)份額最大的數(shù)控系統(tǒng)，也是最有競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)控系統(tǒng)，這也是適應(yīng)性的體現(xiàn)。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。進(jìn)給速度為 200(mm/min)。零件的加工內(nèi)容包括內(nèi)、外表面組成，包括內(nèi)外螺紋、內(nèi)外圓柱、端面、錐度、倒角、圓弧面、端面槽。 二、本課題的研究?jī)?nèi)容、研究思路及方案 （一） .步驟和內(nèi)容 ①研究零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 ②對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。第 1 頁(yè) 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院 《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》專(zhuān)業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題名稱(chēng)： 《 二配合零件的綜合數(shù)控車(chē) 工藝設(shè)計(jì)與編程加工》 班 級(jí)： 數(shù)控 11304 學(xué) 號(hào)： 11026395 設(shè) 計(jì) 者： 劉威 設(shè)計(jì)時(shí)間： 指導(dǎo)教師： 黃琳莉 2020 年 3月 10 日 第 2 頁(yè) 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 專(zhuān)業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 數(shù)控 11304 學(xué)號(hào)： 11026395 姓名： 劉威 . 一、 設(shè)計(jì)題目 ：《 二配合零件的綜合數(shù)控車(chē)工藝設(shè)計(jì)與編程加工》 二、 主要內(nèi)容 ： 解讀產(chǎn)品圖紙，了解其結(jié)構(gòu)特征，分析加工工藝性，填寫(xiě)工藝分析表。全面的了解配合零件的總體加工工藝過(guò)程，和加工方法，加工路線的確定等。并且端面允許打中心孔。背吃刀量為 （ mm）單邊。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化 . 1948 年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。 4 市場(chǎng)適應(yīng)性上的發(fā)展趨勢(shì)：普及型、個(gè)性化。 ：是數(shù)控加工工藝過(guò)程中可以相互區(qū)別彼此之間 有著明顯差別的工藝內(nèi)容，是一個(gè)或幾個(gè)數(shù)控加工程序?qū)ν还ぜB續(xù)完成的 加工內(nèi)容，或是一把或一組刀具所完成的加工內(nèi)容，或是一次安裝工件 完成的加工內(nèi)容。 6. 加工精度：指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值的符合程度。 GB1804M。 零件圖的工藝性分析 對(duì) 零件圖的分析和研究主要是對(duì)零件進(jìn)行工藝審查，如檢查設(shè)計(jì)圖紙的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求是否有 錯(cuò)誤、遺漏之處，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性較差的零件，如果可能應(yīng)和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通或提出修改意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)人員決定是否進(jìn)行必要的修改和完善。 零件的尺寸分析 該組合件尺寸完整，主要尺寸精度分析如下： （ 1） 配合件一 φ 48(,0) ：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT9 第 25 頁(yè) φ 28(0,+) ：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT9 φ 25(,0) ：經(jīng)查表 ,尺寸精度等級(jí)為 IT9 M24 ：尺寸精度等級(jí)為 IT6 15177。 零件的左端有 15mm 的圓柱面，可以用于裝夾，零件的技術(shù)要求上端面允許打中心孔，所以，可以利用該面裝夾。 在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離起刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具第 30 頁(yè) 移動(dòng)距離，減少空行程的時(shí)間。零件的左、右兩端面均為尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工數(shù)量為小批量生產(chǎn)。但注意用槽刀車(chē)削之前必須用 90176。 零件圖樣上帶公差的尺寸，編程時(shí)一般取平均值。 然后對(duì)外輪廓、內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工。其他部分可以加工到零件第 39 頁(yè) 圖的要求， 的圓弧是與加工左側(cè)工序的結(jié)合處，所以在退刀時(shí)要 X 向退刀，才能保證沒(méi)有接痕。 如果配合 不上 ，無(wú)法將配合件二 的右端推入 配合件一 的左端 ， 或者橢圓可以進(jìn)入配合件一的左端，但是端面槽無(wú)法裝配， 可能是端面槽 尺寸 小 了 ，這是 可以適當(dāng)?shù)男薷亩嗣娌?的刀具補(bǔ)償值 。 背吃刀量的大小主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定， 在系統(tǒng)剛度允許的情況下，被吃刀量等于加工余量，為保證以最小的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，應(yīng)根據(jù)被加工工件的余量來(lái)確定分成切削的深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。在保第 45 頁(yè) 證工件質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給量。這 是我邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程 。 粗加工時(shí)， 或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度； 主軸轉(zhuǎn)速 為 800r/min 至 1000r/min，精加工 或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度， 主軸轉(zhuǎn)速 為 1500r/min。 第 43 頁(yè) 工藝參數(shù)的確定 切削用量又稱(chēng)切削要素，是指度量主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 端面槽刀在對(duì)刀時(shí)要先確定好刀位點(diǎn)，選擇端面槽刀的下端點(diǎn)作為刀位點(diǎn)，所以要用端面槽刀的上切削刃加工頂部的 R5mm 的圓弧，用下端的切削刃加工底部 的圓弧 。 根據(jù)零件圖上的尺寸精度要求和表面 質(zhì)量要求，將總的加工工序劃分為三個(gè)步驟，第一步是對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工；第二步是對(duì)外輪廓進(jìn)行精加工；第三步是對(duì)端面槽的加工。同樣的加工外輪廓時(shí)也應(yīng)該勁量的避免產(chǎn)生大的徑向力，防止使零件表面變形。 零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注。 在槽的編程和加工過(guò)程中應(yīng)該注意，使用的槽刀必須有側(cè)切削刃。 在對(duì)內(nèi)輪廓時(shí)加工，應(yīng)該注意，橢圓的不能單獨(dú)加工，第 31 頁(yè) 不能為了編程方便就直接分兩段走刀，如果先加工φ 21 的內(nèi)孔，然后再加工半個(gè)橢圓的輪廓，這樣會(huì)產(chǎn)生很多的空走刀，浪費(fèi)時(shí)間，所以要先計(jì)算出頂點(diǎn)的坐標(biāo)。精加工時(shí)，零件的最終輪廓應(yīng)該連續(xù)加工完成。配合件二中有兩處表面的表面粗糙度為 ，有三處表面的表面粗糙度為 ，其 余表面的表面粗糙度為 。 零件的技術(shù)要求，零件的毛坯材料為 45 號(hào)調(diào)質(zhì)鋼圓棒料，無(wú)熱處理和硬度要求，加工數(shù)量為小批量生產(chǎn)。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。2 1 . 5R18.5φ2500.061 4φ4