【正文】 通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，Y，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。加工中心的特點(diǎn)是精度很穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 基準(zhǔn)工具半徑。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。（三）機(jī)床對(duì)刀操作X，Y軸對(duì)刀一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。，應(yīng)請(qǐng)指導(dǎo)人員檢查。如果在按下“急?！卑粹o,系統(tǒng)坐標(biāo)與機(jī)床位置可能發(fā)生變化，下一次加工前需要重新確定坐標(biāo)系位置。（二）零件的程序編制本次實(shí)驗(yàn)采用FANUC控制系統(tǒng)，要求所采用指令應(yīng)符合該系統(tǒng)格式，并且正確用運(yùn)。四、注意事項(xiàng)“數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程”和“數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明”，并按其要求認(rèn)真熟悉車(chē)床操作。六、實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。5）測(cè)量工件直徑大小。二、實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控銑床又稱為CNC（Computer Numerical Control）銑床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床，其基本原理如圖所示。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，考慮的主要因素概括起來(lái)有三點(diǎn)：零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合算。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。完成X，Y方向?qū)Φ逗螅c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。在加工中可根據(jù)不同情況任意調(diào)整加工速度（六）緊急停止當(dāng)發(fā)生緊急意外情況時(shí)可按下“急?！卑粹o,系統(tǒng)將停止機(jī)床一切動(dòng)作,屏幕顯示“緊急停車(chē)”,同時(shí)運(yùn)行燈閃爍，等待按鈕抬起。，抬刀到安全距離后，后再進(jìn)行X、Y向移動(dòng)。（二）零件的程序編制本次實(shí)驗(yàn)采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，要求所采用指令應(yīng)符合該系統(tǒng)格式，并且正確用運(yùn)各種數(shù)控指令。在加工中可根據(jù)不同情況任意調(diào)整加工速度（六）緊急停止當(dāng)發(fā)生緊急意外情況時(shí)可按下“急停”按鈕,系統(tǒng)將停止機(jī)床一切動(dòng)作,屏幕顯示“緊急停車(chē)”,同時(shí)運(yùn)行燈閃爍，等待按鈕抬起。再移動(dòng)機(jī)床到大致②位置處，同上一樣的方法慢慢靠近，當(dāng)光電式分中棒上的指示燈剛好發(fā)亮?xí)r，將坐標(biāo)X除以2，這樣就找到了X坐標(biāo)中心。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，考慮的主要因素概括起來(lái)有三點(diǎn)：零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合算。二、實(shí)驗(yàn)原理加工中心又稱為CNC，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床，其基本原理如圖所示。得到工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值，記為Z。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度；尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，加工非線性曲面等；自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。（四）程序模擬仿真按“仿真”鍵則進(jìn)入仿真執(zhí)行方式。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中南林業(yè)科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室二○一一年九月實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車(chē)床加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?；；、工件坐?biāo)系的建立；；二、實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控車(chē)床又稱為CNC（Computer Numerical Control）車(chē)床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床，其基本原理如圖1所示。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。此時(shí)對(duì)刀完成，通過(guò)對(duì)刀，機(jī)床的工件坐標(biāo)系已經(jīng)建立完畢。數(shù)控銑床的特點(diǎn)是精度很穩(wěn)定。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。結(jié)果記為X。移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕亮起，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊按鈕，使尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖3214所示；若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖3215所示。則工