數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)-展示頁(yè)
2025-07-22 23:20本頁(yè)面
【正文】 零件。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并加以一系列的輔助動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)零件的輪廓、型腔、鉆孔、攻絲等工序的加工。控制器對(duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。二、實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控銑床又稱為CNC（Computer Numerical Control）銑床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床，其基本原理如圖所示。2．實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容1）如何合理選定設(shè)置工件坐標(biāo)系？2）如何執(zhí)行回參考點(diǎn)的操作？3）采用試切法對(duì)刀的步驟？4）編寫圖例所示零件的加工程序。七、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目1）編制數(shù)控加工程序；按法那科數(shù)控系統(tǒng)編制圖例所示零件的數(shù)控加工程序工藝條件：工件材質(zhì)為45鋼；毛坯為直徑Φ40，長(zhǎng)100mm 的棒料；刀具選用：1 外圓刀加工工件輪廓， 2號(hào)切刀切斷。在加工中可根據(jù)不同情況任意調(diào)整加工速度（六）緊急停止當(dāng)發(fā)生緊急意外情況時(shí)可按下“急?！卑粹o,系統(tǒng)將停止機(jī)床一切動(dòng)作,屏幕顯示“緊急停車”,同時(shí)運(yùn)行燈閃爍，等待按鈕抬起。機(jī)床所有動(dòng)作被封鎖（五）加工運(yùn)行按“運(yùn)行”鈕,程序自動(dòng)開(kāi)始執(zhí)行,同時(shí)運(yùn)行燈亮。（四）程序模擬仿真按“仿真”鍵則進(jìn)入仿真執(zhí)行方式。9）按“X”鍵，將“0”輸入設(shè)置坐標(biāo)值中的“Z”項(xiàng)。7）同樣的方法，用刀具車削工件毛坯的右端面。5）測(cè)量工件直徑大小。3）用連續(xù)方式在零件毛坯上車一小段外圓。（三）機(jī)床對(duì)刀操作1）夾好工件毛坯,選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,啟動(dòng)主軸。根據(jù)加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。首先應(yīng)確定起刀點(diǎn)位置，起刀點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數(shù)要求的前提下，盡可能以最少的路線完成零件的加工，以提高效率；最后確定換刀點(diǎn)位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。六、實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。，仔細(xì)閱讀“數(shù)控車床操作規(guī)程”和“數(shù)控車床操作說(shuō)明”，并按其要求認(rèn)真熟悉車床操作。，然后再上機(jī)操作。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. CK6140S數(shù)控車床；、卡尺等測(cè)量工具一套；。數(shù)控車床的特點(diǎn)是加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好；生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；控制復(fù)雜，維護(hù)成本高。數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中南林業(yè)科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室二○一一年九月實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?；、工件坐?biāo)系的建立；；二、實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控車床又稱為CNC（Computer Numerical Control）車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，其基本原理如圖1所示。普通車床是靠手工操作機(jī)床來(lái)完成各種切削加工，而數(shù)控車床是按照預(yù)先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)控制車床X、Z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以各種輔助動(dòng)作，便能加工出各種不同形狀的軸類和盤套類回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車床一般應(yīng)用于精度較高、大批量生產(chǎn)的零件。四、注意事項(xiàng)“數(shù)控車床操作規(guī)程”和“數(shù)控車床操作說(shuō)明”，并按其要求認(rèn)真熟悉車床操作。，應(yīng)請(qǐng)指導(dǎo)人員檢查。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容；；，觀察仿真加工過(guò)程并確保程序無(wú)誤；，建立工件坐標(biāo)系；，完成零件加工；。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，考慮的主要因素概括起來(lái)有三點(diǎn)：零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合算。工件坐標(biāo)系的選擇原則是既方便編程，又方便在機(jī)床上進(jìn)行建立。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。（二）零件的程序編制本次實(shí)驗(yàn)采用FANUC控制系統(tǒng)，要求所采用指令應(yīng)符合該系統(tǒng)格式，并且正確用運(yùn)。2）選擇好要對(duì)的刀具T01。4）Z軸退回(X軸不能移動(dòng))，關(guān)主軸。6）按“X”鍵，將上述測(cè)量值輸入設(shè)置坐標(biāo)值中的“X”項(xiàng)。8）X軸退回(Z
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