數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 理后，向伺服裝置傳送指令。在加工中可根據(jù)不同情況任意調(diào)整加工速度（六）緊急停止當(dāng)發(fā)生緊急意外情況時(shí)可按下“急停”按鈕,系統(tǒng)將停止機(jī)床一切動(dòng)作,屏幕顯示“緊急停車”,同時(shí)運(yùn)行燈閃爍，等待按鈕抬起。點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3216所示的大致位置。完成X，Y方向?qū)Φ逗螅c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動(dòng)，如圖3214所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖3215所示。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔完成X，Y方向?qū)Φ逗螅c(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，考慮的主要因素概括起來(lái)有三點(diǎn)：零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上是否合算。四、注意事項(xiàng)“數(shù)控銑床操作規(guī)程”和“數(shù)控銑床操作說(shuō)明”，并按其要求認(rèn)真熟悉銑床操作。二、實(shí)驗(yàn)原理數(shù)控銑床又稱為CNC（Computer Numerical Control）銑床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床，其基本原理如圖所示。機(jī)床所有動(dòng)作被封鎖（五）加工運(yùn)行按“運(yùn)行”鈕,程序自動(dòng)開始執(zhí)行,同時(shí)運(yùn)行燈亮。5）測(cè)量工件直徑大小。首先應(yīng)確定起刀點(diǎn)位置，起刀點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數(shù)要求的前提下，盡可能以最少的路線完成零件的加工，以提高效率；最后確定換刀點(diǎn)位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。六、實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。數(shù)控車床的特點(diǎn)是加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好；生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；控制復(fù)雜，維護(hù)成本高。四、注意事項(xiàng)“數(shù)控車床操作規(guī)程”和“數(shù)控車床操作說(shuō)明”，并按其要求認(rèn)真熟悉車床操作。工件坐標(biāo)系的選擇原則是既方便編程，又方便在機(jī)床上進(jìn)行建立。（二）零件的程序編制本次實(shí)驗(yàn)采用FANUC控制系統(tǒng)，要求所采用指令應(yīng)符合該系統(tǒng)格式，并且正確用運(yùn)。8）X軸退回(Z軸不能移動(dòng))，關(guān)主軸。如果在按下“急停”按鈕,系統(tǒng)坐標(biāo)與機(jī)床位置可能發(fā)生變化，下一次加工前需要重新確定坐標(biāo)系位置。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。，應(yīng)請(qǐng)指導(dǎo)人員檢查。（三）機(jī)床對(duì)刀操作X，Y軸對(duì)刀一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 塞尺厚度 － 基準(zhǔn)工具半徑。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 基準(zhǔn)工具半徑。點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3216所示的大致位置。通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。2）按要求調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具；3）光電式分中棒對(duì)刀； 4）設(shè)定相關(guān)參數(shù)后，進(jìn)行數(shù)控銑削加工。加工中心的特點(diǎn)是精度很穩(wěn)定。，不準(zhǔn)離開機(jī)床。在本次實(shí)驗(yàn)中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。當(dāng)分中棒即將要接近時(shí)，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，分中棒繼續(xù)向工件移動(dòng)，當(dāng)測(cè)量球剛好接近工件基準(zhǔn)面時(shí)，這時(shí)指示燈會(huì)發(fā)光。通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，Y，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中
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