【正文】 鐵皮是否完全消除。帶鋼表面的最大固體殘留量，例如：鐵屑、碳、碳化物等。＜50mg/m2取出的試樣套上清潔的外套，防止涂有油脂試樣弄臟。將試樣放入充有異丙醇的1個400毫升的燒杯中，使試樣完全浸入到溶液中。將燒杯放入到1個超聲清潔器中，注入蒸餾水，處理約5分鐘。然后從超聲清潔器中取出。用丙酮漂洗它的外側(cè)，將漂洗后的燒杯放入烘烤爐中，加熱到50℃，直到溶液完全蒸發(fā)掉為止。這樣就獲得了由試樣表面分離出的固體殘留物，其值用mg/m2計量。4卷取精度整卷層與層間5mm177。1mm最外的2圈和最內(nèi)的3圈不包括在測試范圍內(nèi)按照生產(chǎn)線的預(yù)設(shè)定卷取時間，在鋼卷存放跨人工測量5工作輥換輥時間240s工作輥換輥在自動順序操作下測試。工作輥換輥循環(huán)表附在附件2內(nèi)。測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。6切邊剪精度（帶鋼寬度精度）0～切邊剪的三輥糾偏處于自動控制模式切邊后在鋼卷的頭部、中間和尾部人工測量7最小切邊寬度～，～切邊剪的三輥糾偏處于自動控制模式切邊后在鋼卷的頭部、中間和尾部人工測量 8破鱗機輥盒更換時間每個輥盒10min新輥盒已經(jīng)存放在更換車上測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。9切邊剪剪刃更換時間（轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動時間）90s該順序自帶鋼停到出口月牙剪下開始，在切邊剪旋轉(zhuǎn)后帶鋼準(zhǔn)備開始為止。切邊剪剪刃更換時間在自動順序操作下測試。測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。10破鱗機和平整機的最大延伸率符合其后的延伸率表延伸率在自動控制的狀態(tài)下測試。平整機通過L2系統(tǒng)預(yù)設(shè)定。通過延伸率控制自動預(yù)設(shè)定測試。11破鱗機和平整機的延伸精度177。%（穩(wěn)定的狀態(tài)條件下）177。%(瞬態(tài))延伸率在自動控制的狀態(tài)下測試。平整機通過L2系統(tǒng)預(yù)設(shè)定。%～最大延伸率內(nèi)的延伸率精度通過延伸率控制自動預(yù)設(shè)定測試。測試程序和條件由雙方相互同意確定。破鱗機最大延伸能力，1個輥盒屈服強度≤250Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501,2001,3301,680%%%　%%%　%%%%　%%%　%%%屈服強度≤300Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501200133016802。4%%%　%%%　2..00%%%%,　%%%　2,8%%%屈服強度≤350Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501,2001,3301,680%%%　%%%　%%%%　%%%　%%%平整機最大延伸能力屈服強度≤250Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501,2001,3301,680%%%　%%%　%%%%　%%%　%%%屈服強度≤300Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501,2001,3301,680%%%　%%%　%%%%　%%%　%%%屈服強度≤350Mpa帶鋼厚度mm帶鋼寬度mm8501,20013301,680%%%　%%%　%%%%　%%%　%%%序號項目數(shù)值條件和定義測試程序和條件12涂油精度設(shè)定值的177。10%（～）在基本設(shè)計期間確定油的類型取出的試樣套上清潔的外套，防止損壞試樣。準(zhǔn)確地稱量試樣，然后用三氯乙烯清洗試樣，干燥后再稱量試樣，兩個值的差值除于試樣的表面積，就會得出mg/m2的值。試樣的采集根據(jù)雙方相互同意的測試程序進(jìn)行和取樣13切邊剪的調(diào)寬時間29s切邊剪寬度調(diào)整時間在自動順序控制下測試。這個過程從帶鋼停止在出口月牙剪處開始，到帶鋼重新啟動為止。測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。14入口停車時間120s過程從帶鋼停在雙切剪剪切帶尾開始，到焊機釋放出帶鋼為止本保證值要求焊機供貨商的焊接和月牙剪剪切時間最大為65秒。測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。15出口停車時間100s過程從停在出口剪分離帶鋼開始，到生產(chǎn)線在卷取機芯軸上卷取第一個3圈后加速為止測試程序和條件由雙方相互同意確定。因為設(shè)備檢查造成的自動順序控制中斷時間必須從這個時間過程中刨除。16在煙囪處排到空氣中的氯離子10mg/m3(干燥的)在生產(chǎn)線運行時至少測量1個班，根據(jù)有關(guān)的德國VDI3480標(biāo)準(zhǔn)（采樣，用蒸餾水吸收，通過離子套色復(fù)制法分析確定）17在煙囪處排到空氣中的煙塵濃度20mg/m3(干燥的)在生產(chǎn)線運行時至少在一個班內(nèi)測量。根據(jù)有關(guān)的德國VDI2066標(biāo)準(zhǔn)（通過光度測定的方法確定）18噪音除下列的外1m的距離內(nèi)85dB：入口段≤105dB活套≤95dB破鱗機≤90dB切邊剪和碎邊剪≤95dB干燥器≤95dB出口段和輥道≤95dB液壓裝置≤90dB酸洗區(qū)≤90dB根據(jù)DIN45685標(biāo)準(zhǔn)測量19最大入口速度600mpm測試程序和條件由雙方相互同意確定。在生產(chǎn)線自動控制下測量20最大出口速度500mpm測試程序和條件由雙方相互同意確定。在生產(chǎn)線自動控制下測量21最大酸洗速度306mpm要求酸洗20秒的帶鋼，在酸洗速度為306m/min時，產(chǎn)品的表面條件合格測試程序和條件由雙方相互同意確定。在生產(chǎn)線自動控制下測量22穿帶速度60mpm23剪切能力帶鋼厚度5mm最大抗拉強度610MPa每個剪測試一次24糾偏精度No8和入口三輥糾偏夾送輥為177。5mm穩(wěn)定的運行操作。糾偏裝置的入口最大偏差177。120mm，入口三輥糾偏夾送輥的入口最大偏差177。90mm中心線偏移值由L1上讀出。No6糾偏裝置、切邊剪三輥糾偏夾送輥為177。1mm穩(wěn)定的運行操作。糾偏裝置的入口最大偏差177。10mm25糾偏能力No8糾偏裝置為177。150mm，No6糾偏裝置、入口三輥糾偏夾送輥、切邊剪三輥糾偏夾送輥為177。100mm穩(wěn)定的運行操作驗證糾偏液壓缸的行程26EPC精度177。1mm中心線偏移值由L1上讀出。驗證糾偏液壓缸的行程EPC能力177。150mm27不包括酸再生廠消耗在內(nèi)的酸洗線酸的消耗%Kg/t@33%在自動控制的條件下酸洗。酸洗參數(shù)符合達(dá)涅利的操作手冊包括再生酸的酸耗～@33%該數(shù)值較強地依賴于酸再生廠，必須通過酸再生廠最終供貨商的確認(rèn)。28鋼卷在芯軸上的對中精度177。鋼卷車順序在自動控制下在每個開卷機上做一次測試29鋼卷秤精度%用一個驗證重量的鋼卷調(diào)節(jié)鋼卷秤在每個鋼卷秤上做一次測試30平整機AGC液壓缸的響應(yīng)時間設(shè)定點的50微米的變化。在響應(yīng)時間內(nèi)首先達(dá)到90%的改變。通過L1顯示或打印出來31平整機AGC液壓缸的位置控制精度177。 位置自動控制。液壓容器的位置傳感器獲得測量值。通過L1顯示或打印出由線形位置傳感器測量的值。32平整機彎輥力的設(shè)定精度177。1%通過L1顯示或打印出由線形位置傳感器測量的值33金屬損失率%根據(jù)出入口段的鋼卷秤測量同一鉻鋼卷的重量差，評估百分比。在產(chǎn)量性能測試期間進(jìn)行測試。附件1中所列的參數(shù)必須被執(zhí)行。34潤滑油和液壓油的消耗附件1的數(shù)值177。20%35電消耗附件1的數(shù)值177。1KW不包括輔助設(shè)施、天車、通風(fēng)、照明、酸再生廠的電耗。36各種輥子、剪刃的消耗附件1的數(shù)值177。20%37公用介質(zhì)的消耗附件1的數(shù)值177。20%9 活套研究以帶鋼鋼種CQ，寬度925mm的熱軋板卷為例介紹活套儲量、帶鋼速度與時間的變化。原料相關(guān)參數(shù)見下表。帶鋼厚度mm帶鋼寬度925mm鋼卷單重16kg/mm鋼卷重量t入口鋼卷長度m切頭長度10m出口鋼卷長度m工藝段酸洗速度mpm（米/分）酸洗周期時間s活套儲量計算過程用了以下數(shù)學(xué)公式： Vt = V0 + a t St　=　V0t　+　1/2　　a　　t2式中 Vt ——t時刻速度 V0 ——初始速度 a ——加速度 加速時加速度1m/s2 m/s2 t ——時間 St　——t時刻位移量9．1 入口活套9．1．1入口活套作用生產(chǎn)線為全連續(xù)生產(chǎn)，入口段配備兩臺開卷機，當(dāng)1開卷機為生產(chǎn)線供帶鋼時，2開卷機準(zhǔn)備帶鋼頭。入口活套是用于存儲足夠數(shù)量的帶鋼以便在入口部分前后鋼卷焊接時還能保持穩(wěn)定的工藝段速度。入口活套在帶鋼卷脫尾、剪切和焊接工作循環(huán)時將帶鋼喂入工藝段。9．1．2入口活套參數(shù)入口段最大速度 600mpm穿帶速度 60mpm入口活套工作能力 632m入口活套最大能力 646m入口活套層數(shù) 4入口段最大停車時間 120s9．1．3． 入口活套研究a、 活套儲量、帶鋼速度與時間的變化計算見下表項目數(shù)據(jù)數(shù)參活套入口停止或花費車時間入口累計停止或花費時間活套入口起始點移動距離活套入口起始點累計移動距離V0起始V2最終入口活套帶鋼儲量ssmmmpmmpmm正常酸洗生產(chǎn)　　　　632帶尾減速到穿帶速度30660帶尾穿帶至雙切剪6060帶尾減速到0600切尾6000帶尾加速到穿帶速度1060帶尾、帶頭穿帶至焊機15156060帶尾、帶頭減速到0600焊接，切月牙000加速到酸洗速度0306加速到最大處理速度37306600充套856600600減速到酸洗速度600306632正常酸洗生產(chǎn)至尾306306632正常酸洗生產(chǎn)(總計)　　　b、 活套儲量、帶鋼速度與時間的變化圖，見下圖 c、活套儲量、帶鋼速度與時間的變化描述： 正常酸洗生產(chǎn)時入口活套儲量為632米，為入口活套工作能力。當(dāng)1開卷機還剩余最后幾圈時(鋼卷長度為S0 )，入口活套入口處開始降速，以準(zhǔn)備與下一卷鋼焊接。而入口活套出口處仍以酸洗速度向工藝段輸送帶鋼以保持工藝段的酸洗速度。入口活套入口處帶鋼速度按圖2所示曲線變化：首先從正常酸洗速度306mpm降至穿帶速度60mpm，；1開卷機開出的帶鋼以穿帶速度60mpm經(jīng)過矯頭機矯直后穿帶至雙切剪前，；然后帶鋼從穿帶速度60mpm降至0停在雙切剪剪刃處，；雙切剪動作切除帶尾厚度超差部分，用時6s；然后帶鋼尾加速至穿帶速度，用時1s；然后以穿帶速度穿帶至閃光焊機，用時15s；然后帶鋼從穿帶速度60mpm降至0停在閃光焊機，；與此同時，2開卷機開出帶鋼（早已在雙切剪處切去頭部超差部分并在雙切剪后等待）的頭部也穿帶至閃光焊機，并停在閃光焊機；閃光焊機動作對前后帶鋼進(jìn)行焊接，并沖出月牙，用時55s；然后焊接好的帶鋼開始加速，在累計時間T1= s時刻，入口活套完成收套，此時入口活套儲量最小為S1=；然后入口活套進(jìn)口處繼續(xù)加速，開始充套，；；然后減速至酸洗速度306mpm，在累計時間T2=，入口活套完成充套，此時入口活套儲量為工作儲量S2=632m；以后不考慮其它影響入口活套將以酸洗速度306mpm將剩余鋼卷向工藝段輸送完畢，在累計時間