【正文】 輸僅服務于輔助運輸，根據(jù)礦井運送人員、設備、材料等需要，結(jié)合礦區(qū)經(jīng)驗，設計選用600mm軌距系列礦車。運送矸石、砂石；、5t平板車、10t平板車；運送支架選用20t平板車；軌道上山內(nèi)人員輸送根據(jù)建設單位意見，結(jié)合礦區(qū)使用情況，采用架空乘人裝置。軌道上山內(nèi)采用架空乘人裝置應加強管理，嚴格執(zhí)行“行車不行人”的安全管理規(guī)定。，其它礦車按照設計規(guī)范要求計算選取。 大巷運輸設備的選擇計算 主運輸設備選型，井下主運輸采用帶式輸送機運輸，礦井工作面原煤經(jīng)順槽帶式輸送機、井下集中上山帶式輸送機給入井底煤倉，由箕斗提升至地面。（一）井下集中上山運輸帶式輸送機計算選型輸送能力的確定根據(jù)井下巷道布置特點，本礦投產(chǎn)時11206 、12202和31106三個工作面的來煤均通過井下集中上山帶式輸送機給入井底煤倉，根據(jù)三個工作面順槽帶式輸送機峰值能力，集中上山帶式輸送機運量取Q=1800t/h。帶寬和帶速的確定根據(jù)輸送機的輸送能力，初定本帶式輸送機的帶寬為1400mm，帶速為v=。初定設計參數(shù)輸送能力Q=1800t/h，機長L=2150m，傾角δ=－8176?！?2176。，頭尾高差－98m，其中下運段下運高度－151m，上運段上運高度53m,上托輥間距ao=，上托輥槽角35176。，下托輥間距au=，上下托輥輥徑159mm，軸承型號為6306/C4。暫定膠帶為ST2000阻燃型鋼絲繩芯膠帶。由帶速、帶寬驗算輸送能力式中：k—傾斜系數(shù)，K=；S—輸送帶上物料的最大橫截面，S=㎡； ρ—物料松散密度；ρ=900kg/m3；1800t/h，滿足要求。按照煤的最大粒度較核膠帶寬度：式中：dmax—煤的最大粒度，mm。由此可以看出，可以滿足Q=1800t/h的輸送能力。設計選型本帶式輸送機多次變坡，為計算準確，需分段計算，考慮空載、滿載、上運有載下運無載和上運無載下運有載四種不同工況，帶式輸送機各部件均按計算結(jié)果中最不利情況數(shù)據(jù)選取。經(jīng)計算，在上運有載下運無載工況下，圓周驅(qū)動力和傳動功率最大，驅(qū)動圓周力FU=169kN，傳動功率軸功率PA=。本帶式輸送機原設計采用雙滾筒雙電機驅(qū)動，功率配比為1：1，以降低膠帶強度，節(jié)約投資和運行成本，便于布置檢修絞車。2008年6月建設單位提供的該輸送機廠家訂貨資料中，將驅(qū)動裝置修改成雙滾筒3電機驅(qū)動，功率配比2：1。 輸送機正常運行，必須滿足以下兩個條件：a、滿足輸送帶下垂度要求；b、輸送帶不打滑。經(jīng)計算，在滿足上述兩個條件的前提下，輸送機膠帶的最大張力Smax=393kN，膠帶的安全系數(shù)n=，所以選用ST2000阻燃型鋼絲繩芯膠帶滿足設計要求。井下集中上山帶式輸送機選型為：機長L=2150m，傾角δ= 0～8～12176。，輸送能力Q=1800t/h，帶速v=，帶寬B=1400m，ST2000阻燃型鋼絲繩芯膠帶，雙滾筒三電機驅(qū)動，功率配比2：1，4極礦用防爆電機功率355kW，三臺，減速器為H3SH15（帶風扇、逆止器）,i=28,三臺,高速軸用YNRQD355/1500型液粘軟啟動裝置聯(lián)接，配KZP1400型制動器，采用頭部ZYJ03600型液壓自動拉緊裝置。（二）順槽帶式輸送機計算選型一）11206工作面順槽帶式輸送機計算選型根據(jù)11采區(qū)工作面布置，11206工作面運輸順槽由2條順槽帶式輸送機搭接，每條順槽帶式輸送機長度1200m，傾角1～0176。由于工作面煤層起伏較大，中間還有斷層，為保證工作面順槽輸煤能力，每條順槽帶式輸送機均按上運40m最不利工況設計，設備選型如下：輸送能力的確定順槽帶式輸送機的輸送能力不小于工作面的最大生產(chǎn)能力，依據(jù)該工作面的生產(chǎn)能力確定本順槽帶式輸送機的輸送能力Q=850t/h。初定設計參數(shù)根據(jù)運距和輸送能力，初定本帶式輸送機參數(shù)：帶寬B=1000mm，帶速v=。上托輥間距ao=，下托輥間距au=，上下托輥輥徑133mm，軸承型號為6305/C4。由帶速、帶寬驗算輸送能力（公式說明見附錄Ⅱ）式中：k—傾斜系數(shù)，k=； S—輸送帶上物料的最大橫截面，S=㎡； v—輸送機的帶速， v=； ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m3；850t/h，滿足要求。按照煤的最大粒度校核膠帶寬度1000mm，滿足要求。式中：dmax—煤的最大粒度，mm。由此可以看出，帶式輸送機的帶速、帶寬能滿足輸送能力的要求。驅(qū)動力和所需傳動功率計算驅(qū)動圓周力：Fu=CFH+FS1+FS2+FSt式中：C=；附加阻力系數(shù)； FH=fLg(qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ)；輸送機的主要阻力； qRO=，承載分支托輥每米長旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量；qRU=，回程分支托輥每米長旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量；f—模擬摩擦系數(shù)，f=；L—輸送機水平長度，L=1200m；H—物料提升高度，H=40m。δ—輸送機在運行方向的傾斜角；δ=1～0176。 g—重力加速度；g=暫定膠帶為PVG1250S礦用整芯阻燃輸送帶，其中qB=，每米長輸送帶的質(zhì)量；qG=，每米長輸送物料的質(zhì)量；υ—輸送帶速度；υ=；經(jīng)計算，F(xiàn)H=。 FS1=Fε+Fgl；主要特種阻力； Fε= Cεμ0Ln(qB+qG)gcosδsinε；托輥前傾的摩擦阻力； Cε—槽形系數(shù)；Cε= μ0—托輥和輸送帶間的摩擦系數(shù)；μ0= Ln—裝有前傾托輥的輸送機長度；Ln=1200m ε—托輥前傾角度；ε=1176。30’ 其它符號同前經(jīng)計算， Fε=Fgl = ；導料槽欄板的摩擦阻力；μ2—物料與導料槽間的摩擦系數(shù)；μ2=b1—導料槽兩欄板間寬度；b1=l—導料槽欄板長度；l=Iv—輸送能力；Iv= ；其它符號同前，經(jīng)計算，F(xiàn)gl=FS1=+=。FS2=Apμ3；輸送帶清掃器摩擦阻力； A—清掃器與輸送帶接觸面積；A=+=㎡ P—清掃器與輸送帶的壓力；P=10104N/m2 μ3—清掃器與輸送帶間的摩擦系數(shù)；μ3=經(jīng)計算，F(xiàn)S2=。FSt=qGgH；傾斜阻力H=40m經(jīng)計算， FSt=。驅(qū)動圓周力：FU=+++=傳動功率計算：傳動滾筒軸功率PA=。驅(qū)動方式的選擇本帶式輸送機采用雙滾筒雙電機驅(qū)動，功率配比為1：1，以降低膠帶強度，節(jié)約投資和運行成本。輸送機膠帶張力的計算輸送機正常運行，必須滿足以下兩個條件：1）滿足輸送帶下垂度要求為了限制輸送帶在兩組承載托輥間的下垂度，作用在輸送帶上任意一點的張力必須大于最小張力Fmin。承載分支：回程分支： （h/a）max—輸送帶許用的最大垂度，（h/a）max=； 其它符號同前。2）輸送帶不打滑輸送帶不打滑條件為：F2(S1)min式中：Fumax=KAFu==；雙滾筒驅(qū)動的圍包角取φ=φ1+φ2=210176。+210176。=420176。；μ為輸送帶與傳動滾筒的摩擦系數(shù)，μ=，eu（φ1+φ2）= 9。則：F2(S2)各特性點張力計算：取S2=35kNS3=S2+fLg(qRu+qB)qBHg=S4==S1=S4+fLg[qRO+(qB+qG)cosδ]+ (qB+qG)Hg+Fs1+ Fs2 =根據(jù)以上計算可知，輸送機膠帶的最大張力Smax=。膠帶的安全系數(shù)n=，所以選用PVG1250S礦用整芯阻燃輸送帶滿足設計要求。電機功率的計算及驅(qū)動裝置選型電機功率計算：N=KPA==式中：N—電動機總功率： K—電動機功率系數(shù)，K=~，取K=；其它符號同前。選用200kW礦用防爆電機兩臺，4極，驅(qū)動方式采用雙滾筒雙電機驅(qū)動。根據(jù)新鄭煤電趙家寨礦井提供的訂貨資料，11206工作面順槽帶式輸送機由兩條搭接，單條帶式輸送機主要技術參數(shù)為：帶寬B=1200mm，運量Q=850t/h，帶速v=，機長L=1200m，傾角δ=1～0176。PVG1250S礦用整芯阻燃輸送帶，驅(qū)動裝置采用雙滾筒驅(qū)動，功率配比1：1，放在頭部，4極礦用防爆電機功率200kW兩臺，減速器為M3RSF70，i=25兩臺,高速軸用562TWVVSN（福伊特）型液力偶合器聯(lián)接，設制動器，頭部布置ZYJ型液壓自動拉緊裝置。二）12202工作面順槽帶式輸送機設備選型根據(jù)二1煤采區(qū)開拓布置，12202工作面順槽運輸采用兩條順槽帶式輸送機搭接，經(jīng)計算（過程同11206工作面順槽帶式輸送機計算），單條帶式輸送機具體選型如下：帶寬B=1000mm，運量Q=850t/h，帶速v=，機長L=1200m，傾角δ=1～0176。PVG1250S礦用整芯阻燃輸送帶，驅(qū)動裝置采用雙滾筒驅(qū)動，功率配比1：1，放在頭部，4極礦用防爆電機功率160kW兩臺，軟啟動為MST220,選用6090T10型高速蛇簧聯(lián)軸器。三）31106工作面順槽帶式輸送機設備選型31106工作面運輸順槽長1200m，配備一條帶式輸送機，經(jīng)計算（過程同11206工作面順槽帶式輸送機計算），具體選型如下：帶寬B=800mm，運量Q=400t/h，帶速v=，機長L=1200m，傾角δ=－3176。，PVG800 S礦用整芯阻燃輸送帶，驅(qū)動裝置采用單滾筒單電機驅(qū)動，放在頭部，4極礦用防爆電機功率160kW，減速器為M3RSF60，i=25,設制動器，采用頭部ZYL500J型液壓自動拉緊裝置。 車場及大巷輔助運輸設備選型（一）運輸計算依據(jù)及參數(shù)礦井生產(chǎn)規(guī)模：3Mt/a。瓦斯等級：低瓦斯礦井（為提高安全可靠性，井下按高瓦斯礦井選取設備）。運輸量：% ；材料及設備量250t/班運距：；。工作制：工作日300d/a；每天兩班運輸，每班7h。運量：每班運矸石、材料及設備量525t/班。運輸線路平均坡度：4‰調(diào)車時間：15min。礦車：，q0=；人車（PRC12）自重：q0=；每車可載12人。運輸不均衡系數(shù)：K=。112井下最大班人數(shù)：284人。（二）電機車選型和列車組成根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下大巷輔助運輸電機車選用XK86/140KBT型隔爆特殊型蓄電池電機車，列車組成計算如下。運矸計算：按電機車（重車上坡）的牽引力組成列車= =（輛），設計取15輛。牽引電機車過熱能力校核（按整機電流計算） ==查8ｔ隔爆型蓄電池電機車牽引特性曲線（整車）Ｉem=　　?。謊m＝ＩL＝　　　ＶL＝11km/h=⑴初期列車運行時間（一個循環(huán)）tem＝＝＝（min）tL＝＝＝ （min）Ｔ1＝tem＋tL＋t調(diào)車＝ （min）Irms=α==79A105A 滿足要求⑵后期列車運行時間（一個循環(huán)）tem＝＝＝（min）tL＝＝＝（min）Ｔ1＝tem＋tL＋t調(diào)車＝（min）Irms=α==90A105A 滿足要求按電機車的制動能力（下坡）校核列車組成Lbr= ==40m 滿足要求井下輔助運輸（運矸），能夠滿足制動距離及其它各項要求。每班運輸（運矸石）所需電機車臺數(shù)⑴初期運矸石：ＮＳ2＝＝　?。? 取1臺 加1臺備用 共計2臺⑵后期運矸石：ＮＳ2＝＝　　＝ 取3臺 加1臺備用 共計4臺井下輔助運輸后期運人每臺8ｔ防爆特殊型蓄電池電機車牽引10輛PRC12型人車，能夠滿足制動距離及其它各項要求。（三）電機車選型結(jié)論經(jīng)計算，井下大巷及車場初期選用2臺CTL—8/6型隔爆特殊型蓄電池電機車，1臺工作，1臺備用；充電設備選用2臺ZBC—35/48140 660V常規(guī)充電機，1臺工作，1臺備用，能滿足井下蓄電池電機車充電的需要；在井底車場附近設置電機車充電室及修理庫。后期選用4臺CTL—8/6隔爆特殊型蓄電池電機車，3臺工作，1臺備用滿足井下輔助運輸?shù)男枰?順槽連續(xù)牽引車選型計算（一）設計依據(jù)a、11206工作面軌道運輸巷全長2400m，最大坡度3176。，600mm軌距，最大運輸支架質(zhì)量16000kg，平板車質(zhì)量為1000kg，材料、設備等運輸4車/班。b、12202工作面軌道運輸巷全長2000m，最大坡度3176。，600mm軌距，最大運輸支架質(zhì)量16000kg，平板車質(zhì)量為1000kg，材料、設備等運輸4車/班。c、31106工作面軌道運輸巷全長1100m，最大坡度3176。，600mm軌距，最大運輸支架質(zhì)量9000kg，平板車質(zhì)量為1000kg，材料、設備等運輸4車/班。（二）11206工作面軌道運輸順槽設備選型。牽引力計算1）運輸最大件Fdj=(Gdj+GP+G0)(+sinβmax)+ μqRL式中: Gdj——最大牽引重量, Gdj=16000kgGP———平板車質(zhì)量, GP=1000kg； G0———梭車自重, G0=1800kg；βmax— 運行線路最大坡度，βmax=3176。；μ——鋼絲繩阻力系數(shù)，μ=；qR——單位長度鋼絲繩的重量, qR =；L——運輸距離, L=2400m；則 F=((16000+1000+1800) (cos3176。+sin3176。)+24002) =30609(N)2）運輸物料Fw=(G+Gz+G0)( + sinβmax) + μqRL式中: G——一次運送物料質(zhì)量, G=22700kg；Gz——礦車質(zhì)量, Gz=2718kg；其它參數(shù)同上。Fw = ((22700+2718+1800) (cos3176。+sin3176。)+24002) =23407(N)從牽引力計算結(jié)果看，絞車牽引力不得低于