【正文】 、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組份在預(yù)熱器窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài)，它在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝集，凝集后可使物料熔點(diǎn)降低，引起預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢。此種已富集鉀、鈉的生料進(jìn)入熟料中，如果超過一定限量時，也會影響熟料的質(zhì)量,使砼發(fā)生堿集料反應(yīng)。因此對生料中的揮發(fā)性組份加以適當(dāng)控制限量是非常重要的。一般控制生料中的堿含量（K2O+Na2O）%,氯含量（Cl）%,水泥熟料中要求MgO≤5%,窯中硫堿摩爾比（molS/molR2O）。上述配料方案中生料中堿含量（K2O+Na2O）＜%，%,窯中硫堿摩爾比S/%,。生料中的氯含量（Cl），可能會引起堵塞，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)對入廠原料中的（特別是電石渣的）氯含量（Cl）的控制。 結(jié)論及建議（1）本設(shè)計(jì)采用電石渣、石灰石、電石爐粉塵、黃砂、粘土、鐵粉六組分配料，熟料率值正常，熟料礦物組成較好。熟料中堿含量低，C3S+%，早強(qiáng)礦物C3S+%，工廠可以生產(chǎn)高標(biāo)號水泥。根據(jù)原燃料特點(diǎn)及參考其它生產(chǎn)線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議采用熟料率值KH=177。， SM=177。， IM=177。 (2) 燃煤質(zhì)量的波動對熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，外購煤的質(zhì)量難以預(yù)先控制，時好時壞是常見的。本項(xiàng)目由于煤來源較復(fù)雜，多點(diǎn)供煤，不利于回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定，因此設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施也是必要的。 生產(chǎn)工藝本設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB502952008《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB49152004《硅酸鹽水泥熟料》JC/T8531999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751999 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種根據(jù)成功的經(jīng)驗(yàn)，擬建兩條新型干法工藝的電石渣燒制水泥生產(chǎn)線，日產(chǎn)熟料22500噸，年產(chǎn)熟料155萬噸，年產(chǎn)水泥200萬噸， ， 。袋裝水泥和散裝水泥比例為3：7，但水泥袋裝、散裝能力均各按100%設(shè)計(jì)。成品水泥汽車運(yùn)輸出廠。 工藝流程和設(shè)備選型原則工程工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能降耗為原則，以“國產(chǎn)化、低投資”、方便施工、加快工程進(jìn)度為指導(dǎo)思想，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下,優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備, 實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備國產(chǎn)化，并結(jié)合建廠的具體條件優(yōu)化技術(shù)方案，使技改工程獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高。重視環(huán)保和節(jié)能,采取有效措施控制、治理粉塵污染,減少物料生產(chǎn)損失,確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 物料平衡(1) 水泥配合比見表48水 泥 配 比 表48水泥品種石 膏混合材（爐渣、粉煤灰、硅錳渣）熟 料 10 35同時可根據(jù)熟料強(qiáng)度在水泥中多添加爐渣、粉煤灰、硅錳渣。(2) 主機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時間主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間以窯系統(tǒng)為準(zhǔn)，年運(yùn)轉(zhuǎn)時間為310天，%。(3) 物料平衡表根據(jù)配料結(jié)果，算出的全廠物料平衡見下表49。 全廠物料平衡表 表49　物料名稱　天 然水 分（%）干 基配 比（%）生 產(chǎn)損 失（%）每噸熟料消耗定額（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理論實(shí)際實(shí)際每小時每天每年每小時每天每年石灰石渣 333892337264黃沙粘土 335110364250電石渣 10179231566035雙氰胺渣 296319455875鐵廠水渣 4772847728生 料　20309712771152熟 料　　　　　　50001550000　　　石膏1　4319744079石膏2　2879829386石膏合計(jì)　　　　　　7199573464混合材1　123420129916混合材2　287980303137混合材合計(jì)　　　　　　411400433052　　　　1203529　　　　　　　802353　　　水泥合計(jì)　　　　　2005882　　　燒成用煤　204480222261： % ：% ：% （310d/a）：（ ） ：（740kcal/）（1）采用電石渣、雙氰胺渣代替部分石灰質(zhì)原料，變廢為寶。（2）建設(shè)一條燒電石渣、雙氰胺渣的，60m回轉(zhuǎn)窯帶CDDLX高原型分解爐及單系列四級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器組成的的窯外分解系統(tǒng)。單位熟料燒成熱耗：740kcal/。（3）開發(fā)了適應(yīng)電石渣特性的給料設(shè)備,煅燒設(shè)備，均化設(shè)備，既提高了產(chǎn)量，又降低了造價(jià)。（4）原料大量采用廢棄的電石渣、電石爐粉塵、硫酸渣、爐渣和粉煤灰，減小了廢渣的處理壓力，變廢為寶，不但降低了生產(chǎn)成本，大大提高了項(xiàng)目總體經(jīng)濟(jì)效益，形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，還有較高的環(huán)保作用和社會效益。（5）在水泥粉磨工藝上增加輥壓機(jī)系統(tǒng)，可使水泥粉磨的單位產(chǎn)量電耗下降約25%，水泥磨機(jī)產(chǎn)量增加80%，研磨體消耗下降60%。本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使工程獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高。確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)盡快達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。重視電石渣生產(chǎn)水泥的特殊性，研發(fā)相關(guān)設(shè)備。 電石渣壓濾料漿壓濾選用26臺國產(chǎn)XAZ800板框式壓濾機(jī)，實(shí)際壓濾面積800 m2，生產(chǎn)出含水量符合系統(tǒng)要求的濾餅。濾液返回至化工裝置循環(huán)使用，可大量節(jié)約生產(chǎn)用水。 輔助原料預(yù)均化設(shè)置一座24136m側(cè)堆側(cè)取長型預(yù)均化堆場對進(jìn)廠輔助原料進(jìn)行預(yù)均化處理。根據(jù)原料中有50％電石渣（水分高）的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用具有系統(tǒng)設(shè)備少，流程簡單，土建費(fèi)用低、電耗低、噪音小、烘干能力較強(qiáng)、允許入磨物料粒度大等特點(diǎn)的立磨方案。近年來,隨著國產(chǎn)立磨的制造技術(shù)的不斷成熟，使用國產(chǎn)立磨的水泥企業(yè)不斷增多，加上同進(jìn)口立磨相比較, 國產(chǎn)立磨在價(jià)格，交貨期等方面的優(yōu)勢，因此本工程采用國產(chǎn)立磨。由于電石渣入生料磨主要目的是烘干和混合，故生料磨選型可比同規(guī)模正常生料磨小，設(shè)計(jì)選用兩臺磨盤直徑為3400mm的國產(chǎn)立磨，但立磨設(shè)計(jì)上與設(shè)備供應(yīng)商一起采取措施增大立磨烘干能力，立磨粉磨能力為200 t/h，％。 生料均化與儲存本設(shè)計(jì)采用兩座集生料儲存、均化于一體的φ1544m伊堡型均化庫，該庫具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)新型干法水泥項(xiàng)目中大部分采用了這種形式的生料均化庫。庫底中心設(shè)有一個減壓圓錐，通過它將庫內(nèi)生料重量傳到庫壁上，結(jié)構(gòu)合理。圓錐周圍的環(huán)形空間被分為向中間傾斜的六個充氣區(qū)。當(dāng)某個區(qū)充氣時，該區(qū)上部物料下落，從庫底到儲料頂面相當(dāng)緩慢地形成漏斗狀料流，料流橫斷面上包含許多層不同時間的料層，依靠重力產(chǎn)生混合均化。每個區(qū)的卸料量分別由各自的流量控制閥門控制。當(dāng)生料從庫內(nèi)卸出，進(jìn)入中間倉時，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。此外,生料入窯給料、計(jì)量系統(tǒng)設(shè)在庫底,不再單獨(dú)建設(shè)喂料樓。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：⑴ 均化效果好，可靠性高。⑵ 單位用氣量少，電耗低，～。⑶ 卸空率高，達(dá)99%。⑷ 土建結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，設(shè)備安全可靠，維修方便。熟料燒成系統(tǒng)采用兩套單列四級CDDLX預(yù)分解系統(tǒng)、60m回轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。日產(chǎn)普通水泥熟料22500t/d，熟料熱耗：(740kCal/)，入窯生料的氫氧化鈣、碳酸鈣分解率大于90%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干生料磨原料及煤磨原煤。CDDLX預(yù)分解系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270176。大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于16秒，入窯生料CaCOCa（OH）2分解率大于95%，適合于劣質(zhì)煤的燃燒，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，非常利于爐中溫度控制，不易結(jié)皮，這兩點(diǎn)對電石渣所配生料的煅燒是非常有利的。旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外，還配有獨(dú)特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時，已充分考慮了電石渣的特性，對旋風(fēng)預(yù)熱器作了特殊設(shè)計(jì)。熟料冷卻機(jī)采用國內(nèi)制造的新型第三代空氣梁篦冷機(jī)，出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃?？諝饬后骼錂C(jī)系第三代篦冷機(jī)，在熟料冷卻、二、三次風(fēng)溫和熾熱熟料在篦床上的均勻分布以及杜絕“吹穿”、“紅河”、“雪人”現(xiàn)象等方面做了很大的改進(jìn)，進(jìn)一步改善穩(wěn)定性、可操作性，改善熱回收性能和提高熱效率。與Fuller第二代篦冷機(jī)相比,每公斤熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ,冷卻空氣量可減少20～40%,具有單位篦床面積負(fù)荷高,篦床面積小,設(shè)備重量輕等優(yōu)點(diǎn)；空氣梁篦冷機(jī)克服了老式篦冷機(jī)因冷卻區(qū)域劃分不夠小,而存在的中向料層阻力分布不均,造成局部篦床過熱損壞的缺點(diǎn)；篦板的高阻力性,增強(qiáng)了抗料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性,有利于料層內(nèi)的氣固換熱,特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河”現(xiàn)象,增加了三次風(fēng)溫度,提高了熱能回收。窯頭、窯尾廢氣處理均采用袋收塵器。 原煤預(yù)均化燃煤成分的波動對生產(chǎn)操作及熟料質(zhì)量都有很大的影響，穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的關(guān)鍵之一。原煤預(yù)均化堆場的建設(shè)，可降低煤質(zhì)波動，不僅可為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，而且還有利于在實(shí)際生產(chǎn)中搭配使用劣質(zhì)煤,降低水泥的生產(chǎn)成本。設(shè)計(jì)采用33136m矩形預(yù)均化堆場，均化效果好。煤磨設(shè)計(jì)有兩種不同類型的磨機(jī)可供選擇：（一）（＋2）m風(fēng)掃磨，（二）選用兩臺型號為ZGM 80G立磨，技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見下表。 煤磨技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表 表410比較內(nèi)容方案一方案二磨機(jī)規(guī)格（＋2）m2ZGM 80G產(chǎn)量（t/）22(％)20（％)系統(tǒng)裝機(jī)容量（Kw）1024670年利用率（％）建筑面積（m2）214052720土建投資（萬元）22202120設(shè)備投資（萬元）280621314安裝費(fèi)用（萬元）2102292系統(tǒng)投資（萬元）2114021520 從表3－3可以看出，管磨方案比立磨方案雖然電耗要高一些，但一次投資較小，年利用率合理,而且管磨比立磨對原煤的適應(yīng)性好，因此本設(shè)計(jì)按管磨方案進(jìn)行。（＋2）m風(fēng)掃磨，出磨水分≤%，～5%，生產(chǎn)能力222t/h。抽取窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源。煤粉計(jì)量采用粉體流量計(jì)重機(jī)。該機(jī)喂料量穩(wěn)定，計(jì)量精度高，并可實(shí)現(xiàn)給料量自動調(diào)節(jié)。窯尾廢氣處理采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的高效袋收塵器。 熟料儲存為便于熟料的儲存，設(shè)計(jì)采用四座φ1845m圓庫儲存熟料，儲量40000t，儲期8d。為方便熟料外運(yùn)，庫側(cè)設(shè)有四套汽車散裝系統(tǒng)。同時；為了解決當(dāng)?shù)囟e期熟料儲存問題，另設(shè)一塊露天堆場儲存熟料，儲量12萬t。 水泥粉磨本次設(shè)計(jì)水泥粉磨選用四套CDG14080輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)量75t/h，%，水泥磨富裕能力大，水泥粉磨可大部分選擇在晚上，大大降低了水泥生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。該系統(tǒng)具有做功的集中程度高、能量利用率大、節(jié)能效果好等特點(diǎn)，同時混凝土需水量少，便于混凝土供應(yīng)商多加摻和料，因此水泥非常受混凝土供應(yīng)商青睞。 水泥儲存、散裝及包裝設(shè)12座Φ1237m圓庫儲存水泥, 儲量42000t。水泥包裝選用四臺回轉(zhuǎn)式八咀包裝機(jī)。 全廠主機(jī)設(shè)備見表411全廠主要工藝設(shè)備表 表411序號子項(xiàng)名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力（t/h）臺數(shù)年利用率(%)備注1電石渣壓濾自動壓濾機(jī)型 號：XAZ800過濾面積：800m2電機(jī)功率: 15kW35122石灰石破碎重型板式喂料機(jī)型號:B200011502mm 喂料粒度:≤1000mm傾角:20176。電機(jī)功率: 45kW1705101單段錘式破碎機(jī)型號: 左裝轉(zhuǎn)子直徑寬度:￠20201802最大進(jìn)料粒度:1000mm出料粒度: ≤75mm電機(jī)功率: 710kW450 13石灰石預(yù)均化堆場堆料機(jī)：回轉(zhuǎn)式懸臂堆料機(jī)堆料層數(shù)：＞401層堆料半徑：堆料角度：38176。450（MAX500）1取料機(jī)：端面取料刮板寬度：1500 mm總裝機(jī)容量：260 kW35014粘土破碎及輸送板式給料機(jī)：B