【正文】 較高如直接測量是非常危險的。電流互感器就起到變流和電氣隔離作用。 它是電力系統(tǒng)中測量儀表、繼電保護(hù)等二次設(shè)備獲取電氣一次回路電流信息的傳感器，電流互感器將高電流按比例轉(zhuǎn)換成低電流，電流互感器一次側(cè)接在一次系統(tǒng)，二次側(cè)接測量儀表、繼電保護(hù)等。所以電流互感器會分為測量用電流互感器和保護(hù)用電流互感器；測量用電流互感器的作用是用來計量（計費）和測量運行設(shè)備電流的；保護(hù)用電流互感器主要與繼電裝置配合，在線路發(fā)生短路過載等故障時，向繼電裝置提供信號切斷故障電路，以保護(hù)供電系統(tǒng)的安全。注：各系統(tǒng)性能參數(shù)詳見各專業(yè)運行規(guī)程31 / 1016 運行設(shè)備參數(shù)要求本章學(xué)習(xí)時間為15天，新入職學(xué)員應(yīng)在15天內(nèi)熟練掌握本專業(yè)設(shè)備重要參數(shù)高低限額，同時需要熟知本專業(yè)設(shè)備在運行過程中參數(shù)的實際控制范圍。 汽機專業(yè)設(shè)備參數(shù)要求極限序號 名稱 單位 額定值 正常范圍 最高 最低1 主蒸汽壓力 MPa ～ 2 主蒸汽溫度 ℃ 470 460～475 480 4553 復(fù)速級后壓力 純冷凝/抽汽 MPa 4 排汽溫度 ℃ ～44 ＜65 空負(fù)荷時＜1005 潤滑油壓 MPa ～ 6 脈沖油壓 MPa 7 凝汽器真空純冷凝/供熱 MPa ＞ 8 安全油壓力 MPa 9 主油泵進(jìn)口壓力 MPa 10 主油泵出口壓力 MPa 11 軸承進(jìn)油溫度 ℃ 40 38～42 45 3512 軸承回油溫度 ℃ ＜65 7513 推力瓦溫度 ℃ ＜100 11014 軸向位移 mm ～+ + 15 主油箱油位 mm 0 100～+100 ＋150 15016 軸承的振動 mm ＜ ＜ ＜17 發(fā)電機進(jìn)風(fēng)溫度 ℃ 30 25～35 40 2018 發(fā)電機出風(fēng)溫度 ℃ ＜7019 定子線圈溫度 ℃ 60～8020 定子鐵蕊溫度 ℃ ＜10021 電動機軸承振動 mm 22 滑動軸承外殼溫度 ℃ 7023 滾動軸承外殼溫度 ℃ 8024 濾油器前后壓差 MPa 25 凝結(jié)水硬度 μg/l ≤2 啟動時≤526 凝結(jié)水含氧量 mg/l ≤5027 凝結(jié)水導(dǎo)電度 μs/cm ＜828 均壓箱內(nèi)壓力 KPa 3～3029 循環(huán)水母管壓力 MPa ～ 30 凝結(jié)水母管壓力 MPa ＞ 31 射水母管壓力 MPa ＞ 32 高加疏水水位 mm 200～600 ＜600 680 33 凝汽器冷卻水溫升 ℃ ＜1334 凝汽器端差 ℃ ＜1135 凝汽器過冷度 ℃ 2～2 鍋爐專業(yè)設(shè)備參數(shù)要求序號 項目 單位 105%MCR 100%MCR 70%MCR 30%MCR1 額定蒸發(fā)量 t/h 75 2 汽包工作壓力 MPa 3 主蒸汽壓力 MPa 4 主蒸汽溫度 ℃ 485 485 485 ～4005 給水壓力 MPa 6 給水溫度 ℃ 150 150 150 1507 省煤器出口水溫 ℃ 240 235 230 180～2108 減溫器噴水量 Kg/h 2300 2160 1000 /9 減溫器減溫能力 ℃ 50 /10 空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫 ℃ 20 20 20 2011 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫 ℃ 131 130 120 ＞7012 空預(yù)器出口二次風(fēng)溫 ℃ 140 140 120 ＞7513 設(shè)計燃料低位發(fā)熱量 Kcal/kg 5132 5132 5132 513214 排煙溫度 ℃ 142 140 130 11015 排煙熱損失 q2 % 16 機械不完全燃燒損失 q4 % 3 3 17 散熱損失 q5 % 18 灰渣物理熱損失 q6 % 19 總熱損失 % 20 鍋爐熱效率 % 90 21 保證鍋爐熱效率 % 89 22 燃料消耗量 KG/H 11324 10785 7643 359923 計算燃燒消耗量 KG/H 10984 10446 7302 291824 空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)量 Nm3/s 60000 57150 40000 1715025 一次風(fēng)阻力 Pa 12500 11912 8542 600026 空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)量 Nm3/s 3900 38160 8000 /27 二次風(fēng)阻力 Pa 6500 6473 2500 /28 空預(yù)器出口煙氣量 Nm3/s 172500 163880 115000 5000029 煙氣阻力 Pa 2900 2891 2022 ~96030 底渣流量（脫硫后） Kg/h 3400 3235 1986 50031 飛灰流量（脫硫后） Kg/h 2022 1925 1625 104832 底渣占總灰渣量百分?jǐn)?shù) % 30 30 55 7033 氧量（爐膛出口） % 3～5 3～5 ～6 ～734 石灰石消耗量 KG/H 906 863 604 25935 Ca/S 摩爾比 2～ 2～ 2～ 2～36 脫硫率 % 90 90 90 8537 排污率 % 2 2 2 138 控制 NOx mg/m3 ≤650 ≤650 ≤650 ≤65039 控制 SO2 mg/m3 ≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤120040 控制煙塵 mg/m3 ≤ 200 ≤ 200 ≤ 200 ≤ 20033 / 101 電氣專業(yè)設(shè)備參數(shù)要求 發(fā)電機參數(shù)項目 單位 2 機型號 QFW182容量 MVA 有功功率 MW 18功率因數(shù) cosФ 定子電壓 KV 定子電流 A 2062勵磁電流 A 定子接線方式 Y轉(zhuǎn)速 r / min 3000頻率 Hz 50絕緣等級 F冷卻方式 空冷通風(fēng)方式 密閉通風(fēng) 勵磁機參數(shù)項目 單位 2 機型號 TFLW1053000容量 KW 105電壓 V 234電流 A 449勵磁電壓 V 勵磁電流 A 轉(zhuǎn)速 r / min 3000 永磁機參數(shù)項目 單位 2 機型號 額定功率 KVA 勵磁方式 PM額定頻率 Hz 400額定電壓 V 190額定電流 A 15轉(zhuǎn)速 r/min 3000功率因素 絕緣等級 F 變壓器參數(shù)項目 單位 2 主變 3 廠變及公用變 0 廠變型號 SF1020220/110 SG95006 SG98006容量 KVA 20220 自冷 500 風(fēng)冷 700 自冷 800 風(fēng)冷 1120電壓 低壓 側(cè) KV 高壓側(cè) KV 121177。2*％ 低壓側(cè) A 1843自冷 722風(fēng)冷 1010自冷 1155風(fēng)冷 1617電流高壓側(cè) A 自冷 風(fēng)冷 自冷 風(fēng)冷 短路阻抗 %、% 自冷 % 風(fēng)冷 % 自冷 % 風(fēng)冷 %冷卻方法 油浸風(fēng)冷 風(fēng)冷 風(fēng)冷 高壓開關(guān)參數(shù)110KV SF6 斷路器型號 LW35126W 額定短路開斷電流 額定電壓 126KV 額定短路關(guān)合電流 100KA額定電流 3150A SF6 氣壓（ 20℃） SF6 氣體重量 額定操作順序：分――――合分――180S—合分生產(chǎn)廠家 河南平頂山開關(guān)廠6KV 戶內(nèi)真空斷路器型號 額定電壓 額定電流 最大工作電 壓 額定短路開為電流 操作機構(gòu) 使用地點ZN1210 10KV 2500A 12KV 40KA 彈簧 6KV 發(fā)電機及廠用分支系統(tǒng)KYN28A13 6KV 1250A 12KV 電磁 6KV 廠用系統(tǒng) 電動輔機設(shè)備名稱 功率（KW） 轉(zhuǎn)速（r/min） 電流（A） 是否調(diào)速引風(fēng)機 315 990 239 3一次風(fēng)機 355 1486 43二次風(fēng)機 220 1484 26給水泵 350 2970 40 3液偶調(diào)速凝結(jié)水泵 37 2950 1定速、2變頻射水泵 130 215 1147022930 1高壓電動油泵 55 2970 103交流油泵 2900 直流油泵 3000 31循環(huán)水泵3250422039894988331.44疏水泵 2900 工業(yè)泵 22 2940 消防泵 75 2970 排油煙風(fēng)機 2800 供油泵 4 1440 8．8空壓機 275 22970 235 / 101375 32975 3136往復(fù)給煤機 4 720 碎煤機 110 741 滾筒篩 960 1皮帶 15 1460 302皮帶 22 1470 433皮帶 1470 364皮帶 11 1460 235皮帶 30 1470 576皮帶 30 1470 577皮帶 11 1463 23源水泵 45 1480 再生泵 15 2930 輸酸泵 2840 除鹽水泵 222315 2294032930 2 2定速；3變頻輸堿泵 3 2880 清水泵 2930 中和泵 2930 中間泵 22 2940 7 抄表根據(jù)本專業(yè) DCS 畫面，結(jié)合規(guī)程中相關(guān)運行參數(shù)及設(shè)備規(guī)范，熟記各個參數(shù)正常變化范圍值，整點抄寫本專業(yè)報表，各數(shù)據(jù)值必須根據(jù) DSC 瞬時值如實記錄，需要至現(xiàn)場抄寫的數(shù)據(jù)必須到表計所在現(xiàn)場位置如實抄寫。8 專業(yè)各系統(tǒng)的運行方式詳見系統(tǒng)圖及現(xiàn)場9 巡檢要求及路線本章學(xué)習(xí)時間為15天，新入職人員應(yīng)在15天內(nèi)熟練掌握本專業(yè)所有設(shè)備的巡檢要點，并通過巡檢掌握本專業(yè)設(shè)備的運行工況及異常處理。 汽機專業(yè)巡檢要求及路線 巡檢總體要求: 巡回檢查的時必須帶好所用的工具。如：手電筒、聽針、測溫儀、測振儀等。檢查前應(yīng)查閱相應(yīng)的記錄本以及缺陷記錄本，以便對剛操作過的、變更過的、或有缺陷的設(shè)備進(jìn)行重點檢查。巡回檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點，仔細(xì)看、聽、摸、嗅，除定期巡回檢查外，還應(yīng)針對設(shè)備特點，對運行方式的變化、對有缺陷的設(shè)備增加檢查次數(shù)。 主操、副操要按所管轄設(shè)備分工進(jìn)行交接班巡回檢查一次, 當(dāng)班期間合理安排巡回檢查，每2小時巡檢一次。巡檢人需在就地簽字卡上簽名。 巡檢路線：主控室→1 機七米層→1 機 米層→1 機零米→循環(huán)水泵房→綜合水泵房→疏水泵→2 機零米→2 機 米層→2 機七米層→除氧層→主控室 巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備滲漏的判斷 巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有滲漏現(xiàn)象需要做具體判斷：三分鐘一滴為滲，一分鐘三滴為漏。 閥門漏氣漏水也許做具體判斷：a) 閥門內(nèi)漏，可觀察閥門出口連接管道的排地溝處是否有漏水冒汽，或者用測溫儀測量蒸汽管道閥門進(jìn)、出口管道的溫度進(jìn)行判斷。b) 閥門連接法蘭滲漏，低壓低溫管道閥門可直接觀察連接處法蘭結(jié)合面處否滲漏；高溫高壓管道閥門需聯(lián)系檢修拆開保溫進(jìn)行觀察判斷。c) 閥門端蓋泄露，低壓低溫管道閥門可直接觀察閥門端蓋否滲漏；高溫高壓管道閥門需聯(lián)系檢修拆開保溫進(jìn)行觀察判斷。另外，如在巡檢過程中聽到有刺耳的蒸汽聲，但無法判斷何處漏氣時，一定要先從原路返回至安全地帶，通知班長、值長，并用長柄雞毛撣在疑為泄露處進(jìn)行檢查，切不可直接走近并用手去感觸，防止被高溫高壓的蒸汽燙傷。 各系統(tǒng)巡檢的具體要求 工業(yè)水系統(tǒng)：查看工業(yè)泵壓力、振動、本體溫度，地腳正常；油位正常；電機溫度正常；各輔機冷卻水情況，冷卻塔補水情況；屋頂工業(yè)水箱液位；標(biāo)識無缺失；現(xiàn)場檢修工作無違規(guī)；電機接地良好；現(xiàn)場照明正常。閥門等指示正常。 循環(huán)水系統(tǒng)：循泵本體振動、溫度、密封水等，地腳正常；油位正常；電機溫度正常；凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水壓力，濾網(wǎng)壓差，聯(lián)軸器防護(hù)罩正常；冷卻塔液位、濾網(wǎng)液位差；標(biāo)識無缺失；電機接地良好；現(xiàn)場檢修工作無違規(guī)；現(xiàn)場照明正常；閥門等指示正常。 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)壓力、管路振動、給泵出口壓力、平衡盤壓力、本體振動、閥門及管道滲漏點、液偶進(jìn)口油溫，地腳正常；油位正常；電機溫度正常；本體密封水、軸承冷卻水、回水順暢；標(biāo)識無缺失；聯(lián)軸器防護(hù)罩正常；電機接地良好；現(xiàn)場照明正常；現(xiàn)場檢修工作無違規(guī)；除氧器壓力、溫度、液位正常，所屬管道振動正常，所屬安全閥、液位計、溫度表、閥門等附件正常，保溫正常，無滲漏點，電動閥門指示正常。 油系統(tǒng)：分為潤滑油系統(tǒng)及電控油系統(tǒng)。閥門及管路無滲漏點、管路無明顯振動、無明顯磨損跡象、油位正常、溫度正常、濾油器壓差正常、輔機工作正常；電機溫度正常，電機接地良好；各壓力表指示正常；聯(lián)軸器防護(hù)罩正常；地腳正常；標(biāo)識無缺失；主油箱油位正常；現(xiàn)場照明正常；現(xiàn)場檢修工作無違規(guī)；閥門等指示正常。 汽輪機本體： 1) 前箱：汽輪機總膨脹指示、回油溫度、回油量、振動情況、同步器位置、油動機位置、調(diào)節(jié)汽門有無卡澀、油動機工作是否正常和清潔。37 / 1012) 軸承：所有軸瓦的回油溫度、油量、振動情況、油擋是否漏油。3) 汽缸：軸封供汽、機組運轉(zhuǎn)聲音、膨脹、排汽缸振動情況及排汽溫度。4) 發(fā)電機、勵磁機：出入口風(fēng)溫、軸瓦油量及回油溫度、回油量、外殼有無漏油。5) 盤車設(shè)備：手柄應(yīng)放在退出工作位置，并確證工作電源正常。6) 自動主汽門：主汽門位置指示。7) 主表盤：汽、水、油系統(tǒng)各壓力和真空指示值、相對脹差、軸向位移指示、轉(zhuǎn)數(shù)。8) 現(xiàn)場照明正常；射水抽汽器出口壓力9) 各疏水點無漏汽10) 現(xiàn)場檢修工作無違規(guī)。 鍋爐專業(yè)巡檢要求及路線 巡檢路線主控室——爐 7 米平臺（兩爐主給水管路）——7 米 1爐給煤機——1爐本體——1爐 米——Ⅰ段輸渣機排水坑——11冷渣機——1爐 2冷渣機——1爐一次風(fēng)機——1爐二次風(fēng)機——電除塵控制室——11倉泵——