【正文】 挖排水溝，用抽水機(jī)進(jìn)行排水，始終保持基坑內(nèi)不存有積水。開挖時注意不要破壞灌注樁。開挖后檢查基底應(yīng)力，合格后，鋪一層素砼作為承臺的底模，然后支立四周的鋼模。系梁的鋼筋在預(yù)制場按設(shè)計(jì)尺寸下料，然后運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎焊接成型?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲缓笥盟嗷炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，通過溜槽送入模內(nèi)，混凝土分層澆筑和振搗，每層厚度不超過 30cm，采用插入式振動棒振搗，振搗時遵循快插慢拔、直上直下，均布振搗的原則，確保不漏振不過振?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 立柱本合同立柱為圓形立柱，結(jié)構(gòu)型式為 米，高度 ～ 之間?，F(xiàn)簡述施工工藝如下： 工藝流程：搭設(shè)腳手架→鋼筋制作安放→立?！鷶嚢桧拧胚\(yùn)輸→砼吊車吊送砼入?！駬v→養(yǎng)生 鋼筋制作安放鋼筋在加工場集中下料加工,通過搭設(shè)的腳手架,現(xiàn)場套絲直螺紋連接主筋,焊接加強(qiáng)筋,綁扎箍筋. 模板制作模板使用定型鋼模板，定型鋼模接縫處用砂輪磨平，鋼模拼接處加橡膠止水帶，以防止?jié)B漿，并用螺栓聯(lián)接、固定。外側(cè)用腳手架加斜拉鋼索三面牽拉牢固。腳手架沖天管高出操作臺 左右，以便搭設(shè)防護(hù)欄，確保安全操作。 混凝土澆注混凝土采用拌和站拌和，按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格通過拌和站的電子計(jì)量設(shè)備加以控制，并隨時檢查電子計(jì)量設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)。混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混31 / 99凝土吊車吊泵送入模，視高度采用串筒以降低混凝土自由下落高度，在任何情況下，自由下落高度大于 ，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，插入式振搗器振搗。砼澆筑時按規(guī)范要求分層灌注和振搗，每層厚度不超過 30cm，并一次連續(xù)澆筑完成，為確保混凝土的外觀質(zhì)量，所有構(gòu)造物的裸露混凝土采用同一廠家生產(chǎn)的水泥。 拆模養(yǎng)生砼澆注完畢后及時灑水養(yǎng)生，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，在混凝土表面覆蓋濕麻袋，在外層再包裹薄膜養(yǎng)生。 擴(kuò)大基礎(chǔ)K617+ 小橋 0臺、1 臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，開挖坡度按 1:1。模板采用組合鋼模，混凝土集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，插入式振動器振搗。擴(kuò)大基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)臺階厚度進(jìn)行分層施工。 施工準(zhǔn)備基坑開挖前做好施工測量，測定橋臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊線、中線和臨時水準(zhǔn)基點(diǎn)，同時還必須做好斷面測量，放出基礎(chǔ)邊樁，經(jīng)核對無誤后施工?；娱_挖前做好防水排水工作，在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。 測量放線首先放出墩臺基礎(chǔ)中心位置及橋梁墩臺的縱橫向中線。在縱橫中線（十字線）的每端至少各設(shè)置兩個以上的方向控制樁。 引截地表水基坑開挖之前，先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂部外緣四周向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水埝，在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝，采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。 基坑開挖采用斜坡和階梯形坑壁開挖，開挖基坑邊坡為 1： 1。人工輔助挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。基坑開挖土方及時運(yùn)走，防止堆積在基坑邊影響基坑穩(wěn)定。 基坑排水基坑采用明溝法排水。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排除坑外。32 / 99排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，集水井大小為30cm30cm40cm，基底周邊設(shè)寬深均為 20cm 排水溝與集水井相連。抽水能力應(yīng)為滲水量的 倍～ 倍?；优懦龅乃运苓h(yuǎn)引。 基坑清理基坑開挖到位后，人工整平基底，如遇與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)情況時，及時上報設(shè)計(jì)、監(jiān)理。 基底檢驗(yàn)對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基底有無積水、雜物，是否清潔、平整，自檢通過后，報監(jiān)理單位對基坑進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎及模板安裝基底開挖到位后及時組織鋼筋綁扎、模板安裝工作以便及時澆筑混凝土，模板采用組合鋼模板，注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩臺鋼筋。 基礎(chǔ)混凝土施工混凝土由我部設(shè)在預(yù)制場的拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。采用分層連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。養(yǎng)生采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后，應(yīng)及時按設(shè)計(jì)要求分層回填夯實(shí)基坑。 臺身、臺帽施工工藝： 在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放出臺身中線，定出臺身的邊界線，用墨線標(biāo)記。 按照圖紙要求綁扎鋼筋并定位。 支立模板：臺身、臺帽模板全部采用大塊鋼模板。支模板時嚴(yán)格控制模板的垂直度和模板間的距離。立模前在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，?？p采用海綿填塞。 澆注混凝土：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊送，用串筒下落，防止混凝土離析和污染上部模板。混凝土分層澆注，一氣呵成。由于臺身較薄，振搗過程中一定要保證振搗質(zhì)量，做到不漏振、過振。 拆模養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后拆模，在混凝土表面覆蓋濕麻袋，并在外層包裹一層薄膜養(yǎng)生。、蓋梁33 / 99本標(biāo)段蓋梁施工采用無支架抱箍法施工工藝。簡述施工工藝如下： 安裝抱箍：利用已施工完畢的墩身，鋼抱箍環(huán)墩身固定。 立模：在安裝牢固的鋼抱箍上鋪設(shè)工字鋼橫梁，上面橫放 1012cm的方木，間距 40cm，方木上按尺寸鋪蓋梁底模板并固定，然后在底模上綁扎鋼筋。 綁扎鋼筋。鋼筋加工采用搭接焊，蓋梁鋼筋骨架在橋位處加工成型，當(dāng)蓋梁底模鋪設(shè)完畢后，用吊車將蓋梁鋼筋骨架整體吊裝就位。鋼筋骨架外側(cè)鋼筋綁扎時放置與墩臺身砼同標(biāo)號的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 支立側(cè)模。待蓋梁鋼筋加工安放完好后，支立側(cè)模；側(cè)模采用大塊組合鋼模板，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度。在蓋梁截面內(nèi)不設(shè)拉桿，側(cè)面壓力由設(shè)在底模板以下、蓋梁頂面以上的水平拉桿承受。 灌注混凝土：混凝土按配合比在拌和站集中拌制，混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，用混凝土輸送泵輸送入模內(nèi)?；炷琳駬v采用插入式振動器，水平分層澆筑、分層振搗密實(shí)。水平分層厚度不大于 30cm，澆筑順序?yàn)楦鶕?jù)橫坡先低后高，連續(xù)澆筑一次成型。 拆模養(yǎng)生：混灌澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆模，向砼表面噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。、先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制安裝 預(yù)應(yīng)力后張法箱梁的預(yù)制 模板制作模板由側(cè)模、內(nèi)模二個部分組成，箱梁鋼模使用大尺寸的定型鋼模進(jìn)行整體組拼，模板采用鋼板、槽鋼組成，側(cè)鋼模板在加工場定作，每 2 米一節(jié)，便于安裝及拆除，并根據(jù)箱體長度設(shè)置異形節(jié)。根據(jù)箱梁特點(diǎn)，內(nèi)模側(cè)模、頂模分開制作，現(xiàn)場的拼裝，一并拼裝到位，在內(nèi)模底、頂模板上預(yù)留分節(jié)模板澆筑箱梁底板砼。模板安裝前涂脫模劑。具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計(jì)算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。吊車配合人工安裝和拆模。 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。具體操作為：34 / 99非通長筋直接在鋼筋加工場地加工，連續(xù)梁內(nèi)通長鋼筋由于太長不便運(yùn)輸，在預(yù)制場地內(nèi)分段加工。加工時注意鋼筋接頭處理，縱向通長筋接頭位置一般留在梁跨的 附近，接頭用雙面搭接焊。同一截面焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范不超過總根數(shù) 50%的要求。在模板上焊接接頭時，下部應(yīng)用石棉板襯墊，防止焊渣落下燒壞模板。鋼筋的運(yùn)輸及吊裝：鋼筋加工場設(shè)在臺座旁邊。加工好的鋼筋用人工抬運(yùn)至制梁臺座上，再繼續(xù)安裝幫扎成型。鋼筋的綁扎：在鋼筋的安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋、加工尺寸、綁扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。先綁底板及腹板鋼筋，固定波紋管，支立內(nèi)、外模，然后綁扎頂板鋼筋。具體綁扎順序?yàn)椋旱装鍣M向鋼筋（包括支點(diǎn)和橫隔板處橫向鋼筋和部分箍筋）→縱向通長鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架→腹板橫向鋼筋、縱向通長鋼筋→頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→內(nèi)外模板→頂板縱向、橫向鋼筋間的綁扎→頂板預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板→安裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。錨具檢查與驗(yàn)收。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。 制束本合同箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用 鋼束，波紋管成孔，錨具錨固。鋼束制作在平臺上進(jìn)行，并用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，綁扎牢固，編束間隔 米，確保鋼絞線互相平行，防止相互纏絞，編束成功后，要統(tǒng)一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。 制孔檢查波紋管表面有無空洞，接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。波紋管安裝時嚴(yán)格按座標(biāo)位置控制，保持線型，確保孔道與錨具支承板保持垂直。由于孔道本身輕，在混凝土澆筑中易上浮，柔軟易變形等因素。除在制孔時按設(shè)計(jì)使用定位筋固定其位置外，尚須防止灌注砼時波紋管上浮而使孔道偏離設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力受力狀態(tài)。鋼束較長時，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將鋼束牽入孔道，再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。 提前對張拉千斤頂和配套高壓油泵檢驗(yàn)標(biāo)定；在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。在底、腹板鋼筋及35 / 99預(yù)應(yīng)力管道完成后，再支內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，待鋼絞線穿入后，再綁扎頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋，施工方法為一次澆注成型。 砼的澆注工藝采取水平分層縱向分段連續(xù)灌注的工藝，分層厚度不大于 30cm。本工程砼拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，吊車送入模的方法。砼澆注前對拌和站、泵車、龍門吊機(jī)、附著式插入式振搗器等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確保機(jī)械狀況良好，備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。梁體砼灌注振動體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動，配合插入式振搗，腹板中上部分采用插入式振搗器振動，頂板砼用插入式振搗器振動。插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的 倍，并插入下層砼 510cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，但不得漏振、過振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。附著式振動器安裝時，兩側(cè)模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。梁體砼澆注完畢后，表面收漿干燥后，鋪蓋麻布袋防護(hù)，避免日照及與大氣直接接觸。并采取灑水養(yǎng)生，灑水以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時間7～14 天，當(dāng)氣溫低于 5℃時，不得對梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)，按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%，并征詢監(jiān)理工程師的同意后方可拆模，拆模時防止損傷混凝土。 張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔半年或張拉 200 次后進(jìn)行一次校驗(yàn)。幾套張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，確定鋼鉸線張拉時的控制應(yīng)力 δk，張拉時采用張拉控制，并以伸長值校核，以保證張拉的質(zhì)量。為安全起見，在張拉端設(shè)張拉安全棚和擋板，操作人員應(yīng)。 孔道壓漿 鋼束張拉完畢后盡快灌漿，壓漿前清除孔道內(nèi)雜物和積水。36 / 99鋼索張拉完畢后，將錨具外的鋼鉸線切除，然后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，以防漏水。 用硅酸鹽水泥漿進(jìn)行壓漿，灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。 壓漿順序先下后上，壓漿前，曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。壓漿時嚴(yán)格控制水灰比。每個孔道一次壓漿完成，不能中斷，做到密實(shí)可靠。每束孔道從一端壓漿孔開始壓漿，灰漿自進(jìn)漿口壓入后，從第一個排氣孔排出，封閉排氣孔再繼續(xù)壓漿，直至最后一個排氣口和另一端出漿口噴出的漿液符合規(guī)范要求時，再保持 3 至 5 分鐘，然后關(guān)閉閥門，壓漿結(jié)束。壓漿機(jī)以 至 的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持 5℃以上。 壓漿完成后，及時清理箱梁底板通氣孔。待水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。壓漿后待試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可進(jìn)行的梁體起吊或移動。 壓漿時認(rèn)真做好記錄，及時送交監(jiān)理工程師。 箱梁的存放 箱梁的存放場地保證平整、夯實(shí)，排水通暢。 主梁按吊裝順序編號存放，主梁存放的梁底支點(diǎn)附近采用墊木且梁不宜超過兩層，層與層之間設(shè)置墊木。 主梁的存放不能超過規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，觀察存放期的變形，做好紀(jì)錄。 主梁存放時，將通氣孔疏通，避免梁內(nèi)產(chǎn)生過大的溫度壓力。注意事項(xiàng)：A、非連續(xù)端的梁端封錨混凝土可先澆筑，連續(xù)端封錨混凝土與墩頂現(xiàn)澆段一起澆筑。B、板、梁端模宜采用鋼模，以確保連續(xù)端縱向連接鋼筋定位精確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接。C、預(yù)制梁板出坑前，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝。 預(yù)應(yīng)力后張箱梁安裝 測量放樣。施工前，須在墩、臺帽上放出每片梁的詳細(xì)位置，37 / 99并劃線準(zhǔn)確，并標(biāo)注永久性支座、臨時支座的位置，檢查箱梁預(yù)埋件的位置、尺寸，校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼位置。 鑿除處理位砼表面的砂漿和松弱層，安裝好臨時支座和永久性支座，臨時支座采用硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲制成。 箱梁案安裝 本合同段采用兩臺 100 噸汽車吊吊裝、箱梁。 箱梁吊裝時，用兩臺吊車分別吊起箱梁的兩端，由一人專門指揮兩臺吊車同時起吊，使吊起的箱梁基本水平，旋轉(zhuǎn)吊車大臂，把箱梁緩緩放在運(yùn)梁平板車上，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。 箱