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正文內(nèi)容

鄂爾多斯雙欣電力有限公司2號機(jī)組大修項(xiàng)目施工組織-資料下載頁

2025-05-31 14:18本頁面

【導(dǎo)讀】本工程為鄂爾多斯雙欣電力有限公司#2號機(jī)組大修項(xiàng)目,汽機(jī)輔機(jī)大修。建設(shè)地點(diǎn)為鄂爾多斯雙欣電。力有限公司,施工總期為45天。泵(2臺)、化學(xué)一期盤濾增壓泵(4臺)、管道類項(xiàng)目(焊接)。工程量詳細(xì)內(nèi)容見附表。按招標(biāo)文件要求,本項(xiàng)目材料費(fèi)與機(jī)械設(shè)備使用費(fèi)由我方支付,并計(jì)入總工程費(fèi)用。符合流程、方便施工、節(jié)省用地、文明整齊的施工場地使用原則進(jìn)行綜合考慮。合理交叉使用場地,提高場地利用率,盡量減少施工用地。按施工流程劃分施工區(qū)域,做到合理布置、整體考慮,各專業(yè)間互不影響,便于管理。廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)施工道路已全部為正式道路,使用方便,通暢。量、規(guī)格配備消防器材。電纜走向有明顯標(biāo)志。,施工單位提出申請,等批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。施工機(jī)械排水,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真的部署,檢修質(zhì)量目標(biāo)“滿足機(jī)組正常運(yùn)行條件”。特點(diǎn)以及項(xiàng)目施工管理的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上,組建成立工程項(xiàng)目部,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

  

【正文】 定位銷。 (3) 小心的吊起軸承支架蓋,避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。 (4) 拆下徑向軸承壓蓋與軸承支架間的螺栓,拆下上半部徑向軸承和擋油圈。拆下 定位銷、軸承壓蓋。 (5) 頂起軸,將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。 注意:軸承和擋油圈的上、下兩部分都不能互換。因此,為了組裝時易于辨別,應(yīng)將上半部和下半部明顯地作上記號。 (6) 檢查軸承、軸徑部位和擋油圈的磨損情況,必要時更新。測量軸承間隙,與下面的間隙表比較,如果間隙超過了更換間隙,或在下次檢修前可能達(dá)到這個值,那么這個軸承要更新。 (7) 拆下傳動端聯(lián)軸器護(hù)罩,并斷開聯(lián)軸器。 (8) 取下自由端徑向軸承和推力軸承。 (9) 拆下軸承支架與軸承端蓋間的緊固螺栓和定位銷,拆下軸承支架。 (10) 拆 下潤滑油管路。 (11) 吊開軸承支架。 (12) 松開推力盤鎖緊墊圈,用專用扳手取下推力盤螺母和鎖緊墊圈。 (13) 加熱推力盤輪轂,用推力盤拆卸工具將推力盤從軸上拆下,拆下推力盤鍵。 (14) 從軸上拆下推力盤調(diào)整隔圈。拆下時用千分尺測量它的厚度,記錄下來。 (15) 在軸上標(biāo)好拋油環(huán)的位置,松開螺釘,從軸上拆下拋油環(huán)。 (16) 拆下緊固托板的螺栓,拆下托板。 (17) 用專用工具旋下拋水環(huán)螺母。 (18) 拆下緊固密封襯套的螺栓,拆下密封襯套。用專用工具抽出密封軸套。 4 安裝傳動端軸承和軸封 (1) 在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈,并在軸上安裝軸套和鍵。 (2) 將“ O”形圈裝入密封襯套槽中,并裝入襯套,在進(jìn)口端蓋中用新密封墊,由螺釘固定。 (3) 軸上放入鎖緊墊圈,將拋油環(huán)螺帽擰到軸上,并用工具套擰緊,而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (左旋螺紋 )。將拋油環(huán)滑套到軸上,保證拋油環(huán)內(nèi)側(cè)緊靠軸肩,用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (5) 用定位銷將傳動端軸承座下半部和進(jìn)口端蓋相連接,并用螺釘緊固。 注意:在最終組裝前,應(yīng)給徑向軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。 (6) 頂起軸,而后將傳動端軸承下半部、擋油圈下半部沿軸 轉(zhuǎn)動就位。 (7) 在底半部上裝入軸承上半部、擋油圈上半部,確保防轉(zhuǎn)銷就位。 (8) 安裝軸承蓋,確保軸承和擋油圈的防轉(zhuǎn)銷安裝正確。 (9) 將軸承蓋固定在軸承座下半部之上,確認(rèn)螺栓緊固。 (10) 確認(rèn)軸承蓋與進(jìn)口端蓋螺栓連接牢固。 (11) 確認(rèn)油擋與軸承座螺栓連接。 5 安裝自由端軸承和軸封 29 (1) 參見安裝傳動端軸承和軸封。 (2) 在軸上安裝密封軸套鍵和密封組件。 (3) 在軸套內(nèi)孔換上新的 O 形圈,并在軸上安裝軸套和鍵。 (4) 將“ O”形圈裝入密封襯套槽中,并裝入襯套,在密封腔中用新密封墊,由螺 釘固定。 (5) 軸上放入鎖緊墊圈,將拋油環(huán)螺帽擰到軸上,并用工具套擰緊,而后用鎖緊墊圈鎖緊拋油環(huán)螺帽 (右旋螺紋 )。 (6) 將拋油環(huán)滑套到軸上,用緊定螺釘將拋油環(huán)定位。 (7) 安裝推力盤調(diào)整環(huán),頂住軸肩。 (8) 安裝推力盤鍵和推力盤,并頂住調(diào)整環(huán)。 (9) 安裝新的鎖緊墊圈,用專用工具鎖緊推力盤螺母和鎖緊墊圈。 (10) 吊起軸承座,將軸承座安裝在大端蓋上,并用定位銷和螺栓固定。 注意:在最終組裝前,應(yīng)給軸承和軸承襯套表面稍微涂上一點(diǎn)潤滑油。 (11) 安裝擋油圈和軸承的下半部就位。 (12) 確認(rèn)軸 承端蓋沒有安裝 O 形圈,確認(rèn)推力軸承調(diào)整墊安裝在軸承端蓋上。 注:推力軸承電阻溫度探測器元件是嵌入推力塊中并夾持在推力固定環(huán)上,當(dāng)進(jìn)行固定環(huán)的安裝時,元件務(wù)必裝配就位,并在緊固密封之前將導(dǎo)線通過軸承座下半部中的塞孔,密封并引出。 (13) 依次按下述方法安裝整個推力軸承撐板成一個整體。 注意:電阻測溫探頭是插入推力瓦塊并固定在推力軸承撐板上,在安裝推力軸承撐板時,固定密封套之前,就應(yīng)將測溫探頭安裝正確到位,其余的導(dǎo)線部分應(yīng)穿過軸承支架、密封圈和接線端子引出。推力支承撐板的并合線與軸承支架的水平中分面之間成 90176。,定位銷位于推力軸承蓋上的一個槽內(nèi),將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上,使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸,然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi),放上帶定位銷的另半部分撐板,將整個推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動,直至定位銷的位置正好頂住軸承支架。用同樣方法安裝另一側(cè)的推力軸承撐板。不要在推力瓦塊和推力盤間用塞尺來檢查軸向間隙,這樣測量不準(zhǔn)且可能損壞軸瓦的巴氏合金表面。 (14) 用如下方法檢查推力軸承軸向間隙: 檢查軸向間隙時,在傳動端泵軸上安裝一個百分表,當(dāng)軸朝傳動端方向靠足,推力盤緊緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦塊上時,將百分表刻度設(shè)置為 零,再將軸向自由端靠足,推力盤緊緊貼在外側(cè)推力瓦塊上,百分表上的讀數(shù)即為軸向間隙值。原始軸向間隙值參見 節(jié)。對任何測到的間隙變動值都應(yīng)找出原因。 (15) 必須確保測溫探頭導(dǎo)線的塞頭位于下半部分軸承支架的槽內(nèi)。 (16) 裝上上半部分徑向軸承和上半部分擋油圈,保證防轉(zhuǎn)銷正確就位。 (17) 裝上軸承壓蓋,安裝時保證軸承的防轉(zhuǎn)銷正確就位,然后用銷釘和螺拴將軸承壓蓋定位和固定與軸承支架上。 (18) 裝上自由端軸承支架蓋,用定位銷和螺栓將其固定到軸承支架和大端蓋上。 (19) 在端蓋上裝上 O 形圈,在軸承支架上裝上端蓋,用螺釘擰緊。 給水泵液力耦合器檢修 30 1 切斷驅(qū)動電機(jī)電源,設(shè)備作好安全隔離,油泵電機(jī)停電,工作油潤滑油放盡后,才能進(jìn)行偶合的解體工作,解體時各部件的相對位置均應(yīng)打上記號。 2 松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)器桿間的聯(lián)接,拆下指針和刻度盤,松開調(diào)節(jié)圈,將其向調(diào)節(jié)桿靠攏。 3 拆除軸中心線以上有影響的配件,拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩及所有垂直方向的螺釘和圓柱銷,以及中分面上的螺栓。 4 拆下輔助潤滑油泵與支架的螺釘,吊開電機(jī),檢查聯(lián)軸器,拆下支架及輔助潤滑油泵后,將箱蓋吊出,放置在指定的專用 木板上。 5 拆下偶合器轉(zhuǎn)子: a 箱體上拆控制軸、輸入端齒輪潤滑油噴油管及所有軸承的溫度探頭。 b 下推力軸承端蓋的螺釘,將端蓋與外側(cè)推力瓦塊一齊拆下(注:推力瓦塊會松開,防止掉落)拆下推力盤,并取下內(nèi)側(cè)推力瓦塊,推力瓦塊都應(yīng)作好記號。 c 在 6 號軸承殼體上用φ 1mm 的鐵絲從潤滑油進(jìn)油槽內(nèi)穿入將上下軸承殼體擰在一起, 5 號軸承殼體由推力軸承護(hù)板結(jié)合一起,從轉(zhuǎn)動外殼上拆下易熔塞和密封圈,盤動轉(zhuǎn)子排空工作腔內(nèi)的油。 d 拆除其它聯(lián)系螺栓,在偶合器轉(zhuǎn)子的泵輪軸中心螺母上旋上吊環(huán),用尼龍繩吊起轉(zhuǎn)子,起吊時必須保證轉(zhuǎn)子水平以免碰傷齒輪。 e 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的橡膠墊上,取下綁緊鐵絲和軸承殼體并妥善保存。 6 拆卸易熔塞時人體及面部應(yīng)避開三體油口噴油方向,先用扳手旋送塞體幾扣,停留一段時間再完全旋出塞體進(jìn)行檢查,必要時進(jìn)行更換。 7 拆下輔助潤滑油泵:拆輔助潤滑油泵的管路聯(lián)接接頭,拆除油泵法蘭與箱體的螺釘,將輔助潤滑油泵取出,檢查主、從動齒輪及傘齒,如有壞損,應(yīng)進(jìn)行更換。 8 檢查泵輪和渦輪其葉片,進(jìn)行共振試驗(yàn),檢查勺管機(jī)構(gòu)的磨損和機(jī)械功能,檢查易熔塞,必要時更換新的,檢查各軸承情況,應(yīng)無磨損、裂紋、脫胎等,在 徑向軸承裝復(fù)以前,檢查軸與軸承的的滑動接觸面,清理油箱并用面粉團(tuán)粘干凈。 給水泵電機(jī)軸瓦 1 軸承室清潔,無裂紋、氣孔,無滲漏。油管路接頭清潔暢通無泄漏。 2 水平結(jié)合面平整無毛刺,緊螺栓后 mm 塞尺不入。 3 軸瓦裝配完,上下瓦打上銷子,擰緊中分面螺栓,端面應(yīng)無錯開。 4 軸瓦無氣孔、夾渣、裂紋,脫殼輕微,軸瓦接觸角度 35~ 50176。,接觸面積≥ 75%斑點(diǎn)狀均勻布置。 5 軸頸橢圓度≤ mm,軸頸不柱度≤ mm。軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的 %,軸瓦上蓋緊力 mm。 6 空氣冷卻器水側(cè)清潔,換熱管無堵塞,水側(cè)清洗,嚴(yán)密性試驗(yàn) Mpa,到試驗(yàn)壓力 5min 后檢查無滲漏。風(fēng)室、風(fēng)道清潔無雜物,接口嚴(yán)密。 7 轉(zhuǎn)子盤動靈活,內(nèi)部無磨擦、卡澀。油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗符合汽輪機(jī)油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 8 電動機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行,轉(zhuǎn)動方向正確,軸承回油溫度﹤ 65℃,軸瓦溫度﹤ 90℃,軸承振動≤ mm。 31 凝結(jié)水泵 施工工藝 1 解開對輪,作好標(biāo)記,復(fù)核中心并作好記錄。 2 解開電機(jī)冷油器冷卻水管法蘭,松開電機(jī)地腳螺栓,通知熱控、電氣人員解開 信號線和電源電纜,吊出電機(jī)。 3 電機(jī)吊走后,收好電機(jī)地腳墊片,作好位置記號。拆除水泵對輪、襯套、填料壓蓋及抽空氣管,密封冷卻水管;拆除泵座與出水彎管連接的法蘭螺栓,拆除儀表信號管,解開φ 25mm 排空氣管法蘭。 4 先拆下連軸器,再拆下泵推力軸承,用葫蘆將泵轉(zhuǎn)子提起、放下,測量記錄轉(zhuǎn)子總串動量及泵提升量。 5 拆除泵座與筒體連接螺絲,并拆除螺桿,以防吊泵座時碰壞。 6 平穩(wěn)、緩慢地用行車將泵座連同泵體一起吊出至檢修場地,用枕木支平支穩(wěn)。 7 解開泵座與筒體連接螺栓抽出泵座,拆下機(jī)械密封。 8 拆出軸套,取出 定位卡環(huán),取出套內(nèi)“ O”型圈。 9 拆掉上中間軸承支座,拆除接管。 10 拆掉接管上軸承壓蓋,取出軸承并作好記號,拆除傳動軸上軸承套,取出定位卡環(huán)并將軸頭包好。 11 拆除變徑管與末級導(dǎo)流殼連接螺栓,吊出變徑管。 12 將軸支撐水平,用加熱法將固定套傳動端用銅棒敲打,退至能取下固定鍵處,取下固定鍵、固定卡套,然后向入口端退出固定套,移開傳動軸。注意以上拆卸過程中應(yīng)防止軸彎曲,拆掉部件作好記號,不要亂放。 13 依次拆開響應(yīng)入喇叭管入各級泵導(dǎo)流殼連接螺,取下吸入喇叭管、導(dǎo)流殼,拆下軸承壓蓋,取出軸承,松開軸套 與葉輪連接螺體取出軸套定位環(huán)、葉輪、平鍵,并作好標(biāo)記按順序擺好,將軸支平支穩(wěn),包好。拆卸過程中,轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊,保持相對水平,防止零部件的摩擦損傷。 14 拆開下軸承蓋,取出下軸承,并取下所有 O 型密封圈。拆下自由端與驅(qū)動端盤根壓蓋,取出盤根。 15 檢查、清理各部件,測量各部分間隙、緊力、軸彎曲等。 16 配合電機(jī)檢修。檢查修理推力軸承、冷油器檢修試壓、上油室清洗等工作。 17 將各部分銹蝕、污物清理干凈,軸套、軸頸、泵軸清理干凈,法蘭、止口連接處清理干凈,抽氣孔、冷卻水、排水孔暢通。 18 更換 軸承、盤根。 19 清理零部件配合表面,尤其是止口配合及軸與轉(zhuǎn)動零件的配合面,發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷,應(yīng)仔細(xì)修理好。 20 檢查轉(zhuǎn)子并進(jìn)行清掃。 21 把待裝的泵軸放在枕木上,按與解體相反的程序裝復(fù)轉(zhuǎn)子和泵體。 22 檢查轉(zhuǎn)子盤動是否靈活,總串量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如不符合要求,應(yīng)查原因進(jìn)行修整,最后達(dá)到要求。 32 裝配過程中的注意事項(xiàng): a 裝“ O”形膠圈時,要仔細(xì)觀察,讓膠圈保持平整,避免因其脫離槽口被擠壞。凡經(jīng)大修的水泵均使用新的膠圈。 b 裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油,但不能讓其與膠圈接觸。 c 裝葉 輪、軸套、聯(lián)軸器時,在軸的相應(yīng)部位應(yīng)涂 M0S2粉。 23 葉輪、卡環(huán)、軸套安裝無松動,泵殼及法蘭螺栓緊固緊力均勻,牢固,無松動。泵軸聯(lián)軸節(jié)套裝復(fù)牢固 ,不松動。 24 清理入口濾網(wǎng),使濾網(wǎng)表面無濾渣。 25 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)旋轉(zhuǎn)方向正確,聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器后盤動轉(zhuǎn)子無卡澀。 26 連續(xù)試運(yùn) 4 h,停泵惰走有一定時間,不突然停止。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 1 進(jìn)水濾網(wǎng)清洗干凈,無破損,濾網(wǎng)底部無雜質(zhì),放水門印紅丹檢查關(guān)閉嚴(yán)密。水泵進(jìn)出口閥門、逆止門,冷卻、密封水閥、空氣門閥門零部件完好,密封面接觸良好,開關(guān)靈活,不泄 漏。 2 泵體、泵座無鑄砂氣孔、裂紋 ,結(jié)合面平整光潔 ,無毛刺 ,無溝槽。泵軸表面光潔,無毛刺、傷痕 , 螺紋完好。葉輪流道光滑無嚴(yán)重汽蝕、磨損。 3 軸套徑向晃度 mm,葉輪密封環(huán)處徑向晃度 mm,首級葉輪口環(huán)間隙 ~ ≯ mm。各標(biāo)準(zhǔn)級葉輪口環(huán)間隙間隙 ~ ≯ ,導(dǎo)軸承直徑間隙 ~ ≯ ,各級間導(dǎo)軸承直徑間隙~ ≯ ,節(jié)流套間隙 ~ ≯ ,節(jié)流套導(dǎo)軸承間隙 ~ ≯ 。 4 電機(jī)上軸承室 內(nèi)清洗干凈,油位計(jì)透明清晰。冷油器水壓試驗(yàn) 304 103 Pa,到試驗(yàn)壓力 30min 后檢查不泄漏。 5 推力瓦塊表面光滑,無凹坑溝槽、無嚴(yán)重擦傷浸煤油或著色檢查合金無脫胎。涂色檢查推力瓦接觸面積 (不含油楔部分 ) 75﹪且呈斑點(diǎn)狀。 6 推力盤光潔、平整,無損傷。推力瓦塊承力調(diào)整每塊瓦承力均勻,調(diào)整完畢,鎖緊螺母鎖緊。 真空泵 1 拆除對輪罩,解對輪并畫好標(biāo)記。 2 拆除自由端與驅(qū)動端盤根壓蓋,將就密封盤根用專用工具全部取出,取出時注意數(shù)好兩端盤根數(shù),及記好水封環(huán)在盤根的位置,更換盤根。 3 拆 除軸承端蓋是做好標(biāo)記,以便回裝,拆下自由端驅(qū)動端軸承蓋板。 注意:小心自由端軸承與泵殼支架見的調(diào)整墊片掉落。 4 將自由端與驅(qū)動端軸承座(含軸承外圈,滾珠及保持支架)拆除。(將連接軸承與軸承內(nèi)蓋的四條螺栓拆除,拉出軸承座),小心保存驅(qū)動端軸承座與泵殼支架間的調(diào)整墊片。 5 拆卸自由端軸承鎖母及驅(qū)動端軸承卡環(huán),鎖母為正扣,用張嘴鉗拆除驅(qū)動端卡環(huán)。用拉馬拉住軸承內(nèi)圈并上緊拉力后,加熱軸承內(nèi)圈,迅速還寫軸承,更換軸承。 6 擰開泵頭螺絲,旋開連接兩個泵頭的管子接頭,分離泵頭更換膜片。 注意:更換膜片時小心保管墊片 。 33 循環(huán)水泵 解體: ( 1) 拆電機(jī)空氣冷卻器、潤滑油冷油器進(jìn)出水管。 ( 2) 排盡電機(jī)上軸承室潤滑油,拆軸承室補(bǔ)充油管。 ( 3) 電機(jī)接線、熱控接線已拆除。
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