【正文】 環(huán)節(jié)工作。電場(chǎng)不閃，閃絡(luò)環(huán)節(jié)不誤動(dòng)作。這一點(diǎn)通過(guò)觀察電流反饋波形和二次電流表來(lái)判斷。(4) 閃絡(luò)特性的調(diào)試閃絡(luò)控制特性調(diào)試的主要目的是為了提高輸出電壓電流的平均值，使電暈功率增大，具體為：1）調(diào)節(jié)上升率，使火花閃絡(luò)頻率合適。火花閃絡(luò)頻率是否合適，觀察單位時(shí)間的閃絡(luò)次數(shù)來(lái)判定?；鸹l率太低，上升速度慢，電壓在高端停留時(shí)間太短，火花頻率太高時(shí)，由于電場(chǎng)介質(zhì)擊穿后來(lái)不及恢復(fù)，反而使運(yùn)行電壓下降。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等，前電場(chǎng)火花頻率可高些，后電場(chǎng)火花率可低些，比電阻高的粉塵，閃絡(luò)頻率可略高些?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〉?38 頁(yè)2）軟硬特性調(diào)試閃絡(luò)后下降幅度大，而且恢復(fù)慢我們稱之為特性軟，這種情況與上升率、下降率、封鎖時(shí)間都有關(guān)，下降率由軟件寫好，但也與 C 拔碼開關(guān)位置有一定關(guān)系，一般出廠調(diào)好不動(dòng)，上升率可調(diào)節(jié)到中間位置。 發(fā)電機(jī)一次設(shè)備的維修與保養(yǎng) 維修與保養(yǎng)（1）檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風(fēng)道、定子端部繞組上下層之間、勵(lì)端繞組連接線之間、主出線及出線盒之間應(yīng)無(wú)異物。（2）檢查發(fā)電機(jī)各進(jìn)出水管的運(yùn)輸封裝是否良好，如發(fā)現(xiàn)有破碎現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)雜物進(jìn)入管內(nèi)，并檢查定子進(jìn)出水絕緣引水管及其他部分是否有機(jī)械損傷現(xiàn)象。根據(jù)制造廠圖紙檢查定子絕緣引水管與匯流管（總進(jìn)出水管）的連接是否正確。絕緣引水管不得與其它結(jié)構(gòu)件觸及和有彎癟現(xiàn)象。絕緣引水管之間也不允許互相接觸，如有接觸，需用絕緣物隔開，并用不浸漆的玻璃絲繩扎牢。（3）檢查定子緊固零件無(wú)有松動(dòng)現(xiàn)象、防松裝置應(yīng)完整表面質(zhì)量應(yīng)完好。（4）定期（每周一次）測(cè)量定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻,并做好記錄。 （在25℃時(shí)，定子繞組每相絕緣電阻用 2500V 兆歐表測(cè)量，其值應(yīng) 1000MΩ，25℃；轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻用 500V 兆歐表測(cè)量，其值應(yīng)10MΩ）（5）主引線與定子繞組端部連接及絕緣包扎 1）檢查出線盒中的主引線與定子繞組引出線連接部分的導(dǎo)電接觸面應(yīng)清潔、完好，所有的鍍銀層應(yīng)完好無(wú)損傷。 2）檢查軟連接線是否已經(jīng)在制造廠內(nèi)浸過(guò)“Krytox”氟脂，如未浸過(guò)則要向制造廠聯(lián)系并灌涂此氟脂。 3）連接出線盒主引線與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線。在螺栓緊固力矩達(dá)到額定值后，用鎖緊墊片鎖緊螺帽。 4）在機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)行定子繞組嚴(yán)密性試驗(yàn)和定子殼體氣密性試驗(yàn)并確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣包扎工作。 5）除了出線盒主引線與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線的連接部分及各自端部需要包　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 39 頁(yè)扎外，絕緣引水管與出線套管金屬連接部位也要包扎。 6）先用 25 桐馬粉帶 54441 包扎約 5 毫米厚，然后再用 25 滌玻交織帶包扎 1 層，包扎時(shí)包扎帶應(yīng)重疊 1/2 包扎帶寬度。最后烘焙固化。 7）用高壓直流耐壓試驗(yàn)裝置測(cè)量定子繞組端部接頭絕緣包扎部位的表面電位。（6）對(duì)電流互感器、中性線及其外殼應(yīng)定期巡檢，如有損壞，在停機(jī)狀態(tài)下應(yīng)立即更換。（7）必要時(shí)，有關(guān)設(shè)備應(yīng)做直流泄漏試驗(yàn)或交流耐壓試驗(yàn)，相關(guān)數(shù)據(jù)與發(fā)電機(jī)出廠試驗(yàn)報(bào)告上的試驗(yàn)值進(jìn)行對(duì)比。（8）集電環(huán)裝置的維修 1）應(yīng)確保刷架兩側(cè)間及其對(duì)地間絕緣良好。 2）刷架安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)將所有的保險(xiǎn)、制動(dòng)墊圈鎖緊。 3）根據(jù)制造廠裝配圖紙所示的角度要求確定刷盒的位置，并調(diào)整刷盒底部與集電環(huán)表面間隙在 45 毫米。4）調(diào)整碳刷的中心線應(yīng)在集電環(huán)的徑向中心線上，碳刷在刷盒內(nèi)應(yīng)能上下自由移動(dòng)。5）研磨碳刷。并保證碳刷接觸面與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積應(yīng)不小于單個(gè)碳刷截面的 75%。研磨完畢后，將炭粉清掃干凈。6）對(duì)集電環(huán)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 電動(dòng)機(jī)解體檢修、檢查接線與巡檢 對(duì)于各型電機(jī)，在日常檢修維護(hù)中必須進(jìn)行嚴(yán)格的巡檢，記錄在不同負(fù)荷下電機(jī)的振動(dòng)、溫度、聲音，進(jìn)行比較，以便能及時(shí)進(jìn)行判斷及早進(jìn)行處理，以便在故障最小化時(shí)進(jìn)行處理，防止故障擴(kuò)大，節(jié)省人力物力。電機(jī)故障一般以機(jī)械故障占絕大多數(shù)（因?yàn)榘l(fā)電廠電氣保護(hù)比較全） 。 電動(dòng)機(jī)解體前，必須對(duì)銘牌、絕緣等原始數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并將外殼進(jìn)行清掃，以防解體過(guò)程中有污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，并準(zhǔn)備相應(yīng)的消防器材、工具、氧、乙炔、烘槍和軸承加熱器、油盆。 首先進(jìn)行靠背輪的拆卸。對(duì)于較緊的靠背輪，應(yīng)進(jìn)行加熱，然后卸下冷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 40 頁(yè)卻風(fēng)扇，拆下前后大小端蓋，拆卸端蓋時(shí)，在端蓋上應(yīng)做好記號(hào)，原拆原裝。 檢查軸承及軸承蓋有無(wú)磨損，轉(zhuǎn)子軸徑和軸承配合是否緊密，其配合為過(guò)盈配合，過(guò)盈尺寸為 。如配合較松應(yīng)進(jìn)行噴涂處理，或加焊后由車床重新加工至規(guī)定尺寸。軸承損壞應(yīng)更換同型號(hào)的軸承，軸承加熱應(yīng)采用軸承加熱器，盡量不使用武力安裝，加熱溫度不超過(guò) 120℃，以防退火。溫度達(dá)到要求后，不可突然斷電，應(yīng)讓加熱裝置消磁回路工作后自動(dòng)切斷，以防軸承產(chǎn)生剩磁吸附鐵屑。如軸承未損壞，則應(yīng)清洗后重新加油，記錄下軸承型號(hào)。 必要時(shí)，或定子、轉(zhuǎn)子有明顯故障時(shí)，將轉(zhuǎn)子抽出檢查。契槽、契塊、鐵芯是否松動(dòng)，定、轉(zhuǎn)是否掃鏜，并做轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)。 對(duì)于直流電機(jī)和繞線式電機(jī)，必須仔細(xì)檢查碳刷的磨損程度、刷握的好壞和碳刷架的空間角度。 必要時(shí)，按江蘇省試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 電機(jī)裝配前應(yīng)檢查絕緣應(yīng)無(wú)明顯下降，所有零件應(yīng)清洗干凈，按拆卸的相反順序裝配，二極電機(jī)的潤(rùn)滑脂加 1/2，四極及以下電機(jī)潤(rùn)滑脂加 2/3，潤(rùn)滑脂必須按廠家要求加注，不同油品不能混合，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 電機(jī)裝配好后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活可靠，與裝配前比較絕緣無(wú)明顯變化。 對(duì)于受潮電機(jī)應(yīng)進(jìn)行干燥，小型電機(jī)一般采用外部加熱法和烘箱加熱，大型電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)一般采用低電壓和電流干燥法。低壓電機(jī)絕緣要求≥，6kV 電機(jī)75℃時(shí)絕緣要求≥6MΩ。 附表 :(1) 交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝1) 交流電動(dòng)機(jī)大修流程及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、解體項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)拆三相電源引線電纜引線與電機(jī)引線連接處無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象。（1）做好三相對(duì)應(yīng)記號(hào)（2）電纜引線需用足夠容量裸金屬線短路并接地。（3）做好防電機(jī)解體時(shí)意外損傷電纜的措施，重載電機(jī)聯(lián)系機(jī)械拆裝?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〉?41 頁(yè)拉靠背輪拆兩側(cè)端蓋，并進(jìn)行檢查。（1）端蓋無(wú)裂紋。（2）有導(dǎo)風(fēng)罩者，導(dǎo)風(fēng)罩不開裂，螺絲緊固。在端蓋與機(jī)殼接間做好記號(hào)，前軸承為滾栓型的電機(jī)應(yīng)先拆后端蓋。繞線式電機(jī)需拆轉(zhuǎn)子引線和刷架。測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。 最大值和最小值與平均值之差不超過(guò)平均值的 10%，上方氣隙可略大于下方氣隙 —，誤差較大需聯(lián)系機(jī)械以便校中心糾正。軸轉(zhuǎn)子 （1）不得碰傷線圈和鐵芯（2）鋼絲繩不得碰傷軸徑風(fēng)扇護(hù)環(huán)等。（1）小型電機(jī)直接抽出。（2）大中型電機(jī)抽轉(zhuǎn)子時(shí)兩側(cè)需有專人監(jiān)護(hù)，可用一根鋼絲繩作為假軸，假軸的軸徑部分包上厚的紙板或破布以免損傷軸頸。（3）轉(zhuǎn)子抽出后妥善放置以免損傷。b、定子檢修項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)清洗端部線圈和鐵芯。清潔無(wú)油垢 (1)用壓縮空氣吹凈(2)用清潔劑清洗線圈表面檢查 （1）無(wú)過(guò)熱變色絕緣損壞現(xiàn)象（2）線圈鼻部無(wú)發(fā)空變色（3）端部綁線及層間墊塊無(wú)發(fā)脆脫落或松動(dòng)（4）端部線圈和綁環(huán)無(wú)磨損（5）引線綁扎牢固無(wú)松動(dòng)磨損，絕緣老化、開裂等現(xiàn)象，接頭無(wú)過(guò)熱變色（6）低壓電機(jī)槽墊絕緣應(yīng)長(zhǎng)出鐵芯（1）松動(dòng)部分需用蠟線或玻璃絲帶、滌玻繩重新扎牢（2）線圈鼻部發(fā)空嚴(yán)重需重新處理（3）綁線磨損嚴(yán)重的需重包絕緣（4）引線絕緣老化開裂應(yīng)去掉老化的絕緣重包或更換新引線（5）絕緣值較低的電機(jī)應(yīng)烘燥噴漆處理槽楔檢查 無(wú)過(guò)熱、斷裂變色 用小錘輕敲槽楔如有空聲應(yīng)打擊槽楔，墊上彈性紙或環(huán)氧玻璃布條重新打緊鐵芯檢查 （1）鐵芯疊片無(wú)銹蝕松散，碰傷過(guò)熱現(xiàn)象（2）通風(fēng)孔清潔通暢（1）鐵芯發(fā)熱，嚴(yán)重的需進(jìn)行鐵損試驗(yàn)（2）部分鐵芯齒部短路過(guò)熱可用尖刀敲開疊片墊入薄云母片，并刷以絕緣漆預(yù)防性試驗(yàn) （1）三相直流電組阻相差不應(yīng)超過(guò)最小值 2%（相間電（1）500KW 以上的電機(jī)測(cè)吸收比應(yīng)大于 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 42 頁(yè)阻）（2）測(cè)絕緣電阻及吸收比（3）500KW 以上的電機(jī)做直流泄漏試驗(yàn)（4） 交流耐壓 1min 試驗(yàn)通過(guò)（2）低壓電機(jī)用 2500V 搖表 1min 通過(guò)三相直流電阻誤差不超過(guò)最小值 2%c、轉(zhuǎn)子檢修項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)本體檢查 （1）轉(zhuǎn)子清潔無(wú)油垢（2）鐵芯疊片無(wú)松動(dòng)變色（3）平衡塊固定牢固無(wú)位移有鎖緊裝置（4）鼠籠條和短路環(huán)焊接或澆注牢固無(wú)斷裂脫焊用小錘輕敲鼠籠條兩端無(wú)斷裂松動(dòng)，風(fēng)葉不松動(dòng)，短路環(huán)不變形無(wú)裂紋，鼠籠條斷裂用同種材料的籠條更換，脫焊者予以補(bǔ)焊軸承檢查更換 （1）軸承清潔干凈檢查內(nèi)外領(lǐng)圈無(wú)凹坑銹蝕裂紋（2）用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈，滾動(dòng)靈活無(wú)咔嚓聲，卡環(huán)松緊正常，無(wú)裂紋和損傷（3）測(cè)軸承間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，否則予以更換（表一）（1）測(cè)軸承間隙選擇適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)絲（2）軸承確已損壞應(yīng)更換新軸承，裝配時(shí)有鋼印的一邊朝外，新軸承在油盤或加熱器加熱溫度不超過(guò) 100℃。尼龍保持架軸承加熱溫度不超過(guò)70℃。軸承不得直接放在油盤底部，需用東西墊好。裝配時(shí)應(yīng)敲打內(nèi)圈并均勻受力（3）軸承加潤(rùn)滑油脂牌號(hào)正確并適當(dāng)，約占空間體積的1/2—1/3檢查軸徑及軸套 （1）軸承套緊力面光滑無(wú)槽及銹斑，軸承外徑與軸套配合松緊得當(dāng)。軸徑配合符合標(biāo)準(zhǔn)（表二）軸徑或軸套磨損需進(jìn)行噴、刷漆處理。d、電動(dòng)機(jī)組裝項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)（1）測(cè)定轉(zhuǎn)子間氣隙，標(biāo)準(zhǔn)同前（2）端蓋氣封弧道暢通（3）軸封氈裝配良好（1）測(cè)定轉(zhuǎn)子間氣隙的應(yīng)測(cè)兩鐵芯之間間隙。（2）大型電機(jī)軸封氈上不得沾有鐵屑?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　〉?43 頁(yè)（4）軸承座有絕緣墊片的測(cè)量絕緣電阻（5）電機(jī)組裝完畢后用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡擦現(xiàn)象。另：防護(hù)罩齊全緊固（6）電機(jī)接線（7）測(cè)量繞組絕緣電阻（3）軸承座絕緣用 500V 搖表測(cè)量絕緣電阻（4）接線時(shí)檢查電機(jī)引線頭與電纜引線頭結(jié)合面光滑，不光滑處用沙皮紙?zhí)幚?，銅鋁結(jié)合面涂凡士林（5）6KV 電機(jī)用 1000V—2500V 搖表測(cè)量大于 6MΩ，380V 電機(jī)用 500V 搖表測(cè)量電阻大于 MΩ。e、試轉(zhuǎn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，方向正確，聲音及溫度正常，三相電流平衡，空轉(zhuǎn)時(shí)間為30—60min（2）立式電機(jī)總裝結(jié)束應(yīng)保持轉(zhuǎn)子一定膨脹間隙軸承溫度及振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見表三、表四，在拆舊的軸承時(shí)對(duì)裝配方向做好記錄。更換的新軸承按原裝配方向裝配f、冷卻器檢修項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)冷卻器管清潔無(wú)垢、不漏 有冷卻器的電機(jī)應(yīng)清洗。用毛刷清洗，用水和壓縮空氣沖洗，必要時(shí)進(jìn)行泵壓表一、滾珠、滾栓與座圈間隙徑向間隙（mm）徑向間隙軸承徑向新滾珠軸承 新滾栓軸承 磨損最大允許值20—80 — — 35—50 — — 55—80 — — 85—120 — — 130—150 — 0. 10— 表二、軸承柱與軸徑緊力配合滾珠 軸徑(mm) 20—45 50—80 85—120 130—150公差(mm) + + + +滾栓 軸徑(mm) 20—30 35—60 65—100 100—140公差(mm) + + + +　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 44 頁(yè)表三、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)額定轉(zhuǎn)速（rpm） 3000 1500 1000 750 以下振動(dòng)值(雙振幅)mm 表四、電機(jī)軸承溫度制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)參考下表滑動(dòng)軸承 溫度不超過(guò) 80℃滾動(dòng)軸承 溫度不超過(guò) 95℃(2)直流電動(dòng)機(jī)檢修工藝1)直流電動(dòng)機(jī)大修工藝及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、解體項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)拆電樞、勵(lì)磁引線 各引線均需做好牢靠記號(hào)以便復(fù)裝時(shí)極性正確提出電刷拆靠背輪拆端蓋、刷架 端蓋無(wú)裂紋 做好記號(hào)以便復(fù)裝和校磁場(chǎng)中心抽轉(zhuǎn)子 不碰傷線圈、鐵芯整流子軸頸。b、定子檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)（1）清潔無(wú)油垢（2）緊固墊圈的楔子、墊片牢固不得松動(dòng)（3）磁極螺絲緊固（4）磁極間連線牢固（5）磁極線圈絕緣良好（6）引出線無(wú)破損老化、焦脆、線鼻焊接牢固。測(cè)量繞組直流電阻與以前比不大于 2%c、轉(zhuǎn)子檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝方法及注意事項(xiàng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 45 頁(yè)檢查線圈 （1）清潔無(wú)油污（2）綁箍完整，無(wú)機(jī)械損傷和松散焊錫無(wú)熔化，綁線下所墊絕緣材料良好。（3）整流子表面光滑，無(wú)燒痕、凹坑，云母片溝低于整流子表面。（4）繞組與整流片焊接無(wú)短路開焊（1）整流子表面不平度在 0. 5mm 以上或橢圓度超過(guò) 需進(jìn)行車光、打磨，光潔度為 Δ7（2）云母片溝低于整流子表面 1—2mm，槽底和整流片成直角（3）整流片用銼刀倒角（約45176。）（4）整流子表面和溝用毛刷沾無(wú)水酒精清掃干凈使