砂型鑄造-濕型鑄造-資料下載頁
2025-07-25 09:38本頁面
【正文】 75％，高壓造型型砂的破碎指數(shù)要求在68％左右。圖3 落球法測定破碎指數(shù)示意圖 發(fā)氣量和有效煤粉含量 為了檢查鑄鐵件用濕型砂的抗機(jī)械粘砂能力和推算出型砂中有效煤粉含量，我國普遍采用的是測定型砂發(fā)氣性的辦法。發(fā)氣性（發(fā)氣量）測定大都是讓待測定量樣品在密閉體系中加熱氣化，或測定所產(chǎn)生氣體的容積（用單位質(zhì)量析出的氣體體積表示，cm／g）；或測定氣體的壓力（容積恒定，發(fā)氣量大，壓力大）；或稱量殘留物的質(zhì)量（灼燒堿量），以確定發(fā)氣量。4 濕型砂制備 在擬定型砂的配方之前，必須首先根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍。然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比和各項(xiàng)材料燒棉比例等因素?cái)M定型砂的配方一個(gè)車間的型砂性能指標(biāo)和配方要經(jīng)長期生產(chǎn)考驗(yàn)才能確定。 濕型砂的性能和配方特點(diǎn) 表2是一些工廠用型砂性能的實(shí)例。表2 鑄鐵件濕型砂典型性能造型方法 水分(%) 濕壓強(qiáng)度(kPa)熱濕強(qiáng)度(kPa)緊實(shí)率(%)透氣性 有效粘土(%)揮發(fā)分(%) 灼減(%) 泥分(%) AFS細(xì)度 震壓造型 3～4 70～100 － 45～52 80～100 5．0～ ～ __ 約55高壓造型 ～ 150～200 __ 38～40 80～100 ～ ～ 約55氣沖造型 89 54 231 32 110 62 231 32 110 62 78 63 164 61 舊砂的特性及其處理 生產(chǎn)1t濕型鑄件約需要5～10t型砂，在實(shí)際生產(chǎn)中，配制型砂時(shí)都盡量回用舊砂（即重復(fù)使用過的型砂）、這不僅是經(jīng)濟(jì)上的需要，而且也是保護(hù)環(huán)境、防止公害的需要。圖4為鑄鐵濕型單一砂循環(huán)過程的示意圖。可以看出，混砂時(shí)還需向舊砂中補(bǔ)充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。 鑄件打箱后，砂中常有鐵塊、鐵豆和砂塊等雜物，因而舊砂要經(jīng)過多次磁選、破碎團(tuán)塊及過篩去除雜物。還應(yīng)該經(jīng)過除塵處理，降低舊砂中的粉塵含量，然后回用。另外，還要采取一系列措施以降低舊砂溫度。圖4鑄鐵濕型單一砂循環(huán)過程示意圖 濕型砂的混制工藝 生產(chǎn)中常用的混砂機(jī)有碾輪式、擺輪式、葉片式等。有些大量生產(chǎn)的鑄造工廠使用的雙碾盤碾輪式混砂機(jī)，是一種高生產(chǎn)率的連續(xù)式混砂機(jī)。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。對濕型砂而言，混砂時(shí)嚴(yán)格控制加水量是必要的。
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