鑄造合金材料及其鑄造性能-資料下載頁
2025-08-09 15:43本頁面
【正文】 鑄型中能 儲(chǔ)存 一定金屬液， 補(bǔ)償 鑄件 收縮 以防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的空腔稱為冒口。 先遠(yuǎn)后近： 在鑄件的厚大部位安放冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固 縮孔和縮松的防止 —— 冷鐵 冷鐵 加快 某些部位的 冷卻 速度， 控制 鑄件的凝固 順序 。鑄件上某些厚大部位增設(shè)冷鐵。 由于冷鐵加快了該處的冷卻速度，使厚度較大的凸臺(tái)反而最先凝固，從而實(shí)現(xiàn)了自下而上的順序凝固，防止了凸臺(tái)處縮孔、縮松的產(chǎn)生。 先下后上： 在鑄件的底部安放冷鐵，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固 縮孔產(chǎn)生的部位 正確地估計(jì)鑄件上縮孔或縮松可能產(chǎn)生的部位是合理安設(shè)冒口和冷鐵的重要依據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，常以畫“凝固等溫線法”和“內(nèi)切圓法”近似地找出縮孔的部位， 等溫線未曾通過的心部和內(nèi)切圓直徑最大處，易出現(xiàn)縮孔 順序凝固的應(yīng)用范圍 安放冒口和冷鐵，實(shí)現(xiàn)順序凝固，雖可有效的防止縮孔和縮松，但卻耗費(fèi)許多金屬和工時(shí)，加大了鑄件成本。同時(shí)，順序凝固擴(kuò)大了鑄件各部位的溫度差，促進(jìn)了鑄件的變形和裂紋傾向。因此，主要用于必須收縮率大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件等。 對(duì)于結(jié)晶溫度范圍甚寬的合金，結(jié)晶開始之后，發(fā)達(dá)的樹枝狀骨架布滿了整個(gè)截面，使冒口的補(bǔ)縮道路嚴(yán)重受阻，因而難以避免顯微縮松的產(chǎn)生。顯然，選用近共晶成分或結(jié)晶溫度范圍較窄的合金生產(chǎn)鑄件是適宜的。 c1 縮孔的形成 動(dòng)畫 c2 定向凝固 動(dòng)畫 鑄件的變形 對(duì)于厚薄不均勻、截面不對(duì)稱及具有細(xì)長(zhǎng)特點(diǎn)的桿件類、板類及輪類等鑄件，當(dāng)殘余鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生翹曲變形。 框形鑄件變形 T形梁鑄鋼件變形 措施 ：對(duì)長(zhǎng)而易變形的鑄件，預(yù)先露出變形量的反變形量 第三節(jié) 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋 鑄件內(nèi)應(yīng)力 ： 熱應(yīng)力 原因： 鑄件壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同 避免辦法 :減少鑄件各部分溫度差，均勻冷卻 措施： 1. 澆口開在薄壁處，避免冷凝過快 2. 厚壁放冷鐵，提高冷卻速度 機(jī)械應(yīng)力 原因： 受到鑄型、型芯、澆冒口等的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生 熱應(yīng)力 的形成 塑性狀態(tài) 彈性狀態(tài) 同時(shí)凝固 定義： 將澆口開在鑄件的薄壁處，厚壁處放冷鐵，盡量減少鑄件個(gè)部位的溫度差，使其均勻冷卻。 殘余內(nèi)應(yīng)力 解決方法 ： 、形狀對(duì)稱（內(nèi)應(yīng)力） 同時(shí)凝固 原則，使冷卻均勻（內(nèi)應(yīng)力） 3. 反變形，抵消最終變形； 4. 徹底消除內(nèi)應(yīng)力：時(shí)效處理 時(shí)效處理 自然時(shí)效 人工時(shí)效
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