第2章(1)砂型鑄造的造型工藝-資料下載頁
2025-02-16 22:41本頁面
【正文】 五、鑄件澆注位置和分型面的選擇 鑄件的澆注位置 是指澆注時鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。 分型面 是指兩半鑄型相互接觸的表面。 它們的 選擇原則 主要是保證鑄件質(zhì)量和簡化造型工藝。一般情況下，應(yīng)先選擇澆注位置后決定分型面，但在生產(chǎn)中由于澆注位置的選擇和分型面的確定有時互相矛盾，必須綜合分析各種方案的利弊，選擇最佳方案。 1. 澆注位置的選擇原則 (1)鑄件的重要加工面應(yīng)朝下 氣孔、砂眼、夾渣、縮孔容易出現(xiàn)在上表面，而下部的金屬液比較純凈，金屬的組織比較致密。有時當(dāng)重要加工面朝下有因難，則應(yīng)盡量使其處在例面位置。 下圖所示為床身導(dǎo)軟面朝下 右圖為 起重機 卷揚筒 的澆注位 置 方 案 。采 用 立 式澆注，由于全部圓 周表面 均 處于 側(cè)立 位 置 ，其 質(zhì)量均勻 一致、較易 獲 得合 格鑄件 (2)鑄件的大平面應(yīng)朝下 由于澆注時的熱輻射作用，鑄型型腔上表面的型砂容易拱起和開裂，使鑄件上表面產(chǎn)生夾砂和夾雜缺陷，所以大平面應(yīng)朝下。 (3)鑄件薄壁部分應(yīng)放在下部 薄壁部分易產(chǎn)生澆不足和冷隔，故在下部可增加充型壓力，提高金屬充型能力。 (4)應(yīng)保證鑄件實現(xiàn)定向凝固 對于合金收縮大、壁厚不均勻的鑄件，應(yīng)使厚度大的部分置于鑄件的最上方或分型面附近，以利于安放冒口，實現(xiàn)定向凝固。 (5)應(yīng)便于型芯的固定、安裝和排氣并便于合型 圖 a雖然型芯固定、安裝比較方便，但型芯排氣不暢，易造成氣孔和夾碴，使缸體產(chǎn)生滲漏 ,而且鑄件壁厚容易偏斜。 圖 b所示方案則排氣通暢，合型方便，鑄件質(zhì)量好 (1)分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處，以便于取模，挖砂造型時尤其要注意。 (2)應(yīng)盡量減少分型面數(shù)目 ， 成批量生產(chǎn)時應(yīng)避免采用三箱造型 。 (3)應(yīng)使鑄件全部或大部分在同一砂型內(nèi) ， 以減少錯箱 、 飛邊和毛刺 ， 提高鑄件的精度 。 (4)應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量可以簡化造型 、 造芯工藝 ， 提高生產(chǎn)率 。 六、工藝參數(shù)的選擇 (1)加工余量 鑄件上需要切削加工的表面，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。鑄鋼件表面粗糙，變形大，加工余量大；非鐵合金表面較光潔，加工余量??；機器造型精度高，加工余量可選小些；單件小批生產(chǎn)時影響因素較多，加工余量要加大；鑄件越大、越復(fù)雜，加工余量越大；鑄型中鑄件的頂面比底面和側(cè)面的加工余量大。 單件小批量生產(chǎn)的小鑄鐵件的加工余量為～ ；小型有色金屬鑄件加工余量為3mm；灰鑄鐵件的加工余量值可參閱 JB2854—80。 此外，鑄鋼件上直徑小于 ф35mm和鑄鐵件上直徑小于 ф25mm的孔一般不鑄出，留待機械加工更經(jīng)濟方便。對于機器造型的小件，不鑄出的孔可以更小些。 對于不要求加工的特殊形狀、機械加工困難的孔、槽，則必須鑄出。 (2)起模斜度 為了使校樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度為起模斜度。模樣越高，斜度取值越小，內(nèi)壁斜度比外壁斜度大。手工造型比機器造型的斜度大。模樣矮時(≤100mm)為 3186。左右，模樣高時 (101～ 160mm)為 176?！?76。 (3)鑄造圓角 為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計鑄件時鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計成四角。 (4)型芯頭 為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計出型芯頭。 芯頭是型芯的外伸部分，落入鑄型的芯座內(nèi)，起定位和支承型芯的作用。 芯頭的形狀取決于型芯的型式，芯頭必須有足夠的高度 (h)或長度 (l)及合適的斜度，才能使型芯方便、準(zhǔn)確和牢固地固定在鑄型中，以免型芯在澆注時飄浮、偏斜和移動。 (5)收縮余量 由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸。一般灰鑄鐵的收縮余量為 0． 8％ —— 1． 0％，鑄鋼為 l． 8％ —— 2． 2％，鑄造鋁合金為 1． 0％ —— 1． 5％。收縮余量的大小除了與合金種類有關(guān)外，還與鑄造工藝、鑄件在收縮時的受阻情況等有關(guān)。 合金種類 鑄造收縮率 自由收縮 受阻收縮 灰 鑄 鐵 中小型鑄件 中大型鑄件 特大型鑄件 球墨鑄鐵 碳鋼和低合金鋼 ～ ～ 錫青銅 無錫青銅 ～ ～ 硅黃銅 ～ ～ 鋁硅合金 ～ ～ 以上工藝參數(shù)的具體數(shù)值均可在有關(guān)手冊中查到。鑄造工藝方案和工藝參數(shù)以鑄造工藝圖來表達。
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