【正文】 等各個(gè)階段 零件材質(zhì) 、 生產(chǎn)批量 、 加工設(shè)備和工藝技術(shù) 良好的結(jié)構(gòu)工藝性使零件的制造 省工省料 ， 成本低 ， 生產(chǎn)效率高 ， 有著顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 。 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 基本原則 ： (1) 鑄件的結(jié)構(gòu)形狀 應(yīng)便于造型 、 制芯和清理 。 (2) 鑄件的結(jié)構(gòu)形狀 應(yīng)利于減少鑄造缺陷 。 (3) 對(duì)鑄造性能差的合金其鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)從嚴(yán)要求 。 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 1． 合金的鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件壁厚應(yīng)合理 、 均勻 外壁＞內(nèi)壁＞肋 (筋） 太?。簼膊坏健⒗涓? 最小允許壁厚： 鑄鋼 6~12mm 鑄鐵 5~10mm 太厚：縮孔、縮松 圖 241 鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng) a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 242 鑄件壁厚應(yīng)力求均勻 a）不合理結(jié)構(gòu) b ）合理結(jié)構(gòu) 圖 243 鑄件內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1．合金的鑄造性能對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件壁厚應(yīng)合理、均勻 (2) 鑄件壁的連接 圓角過(guò)渡 避免交叉和銳角 避免壁厚突變 圖 244 鑄件壁的轉(zhuǎn)角 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—熱節(jié) 圖 245 避免壁的交叉和銳角連接 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—熱節(jié) 圖 246 厚、薄壁的連接 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (2) 鑄件壁的連接 (3) 防止鑄件變形 （ 結(jié)構(gòu)盡量對(duì)稱 ） (4) 避免較大而薄的水平面 圖 247 防止鑄件變形的示例 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 圖 248 避免較大的水平面 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (3) 防止鑄件變形 （結(jié)構(gòu)盡量對(duì)稱） (4) 避免較大而薄的水平面 (5) 減少輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力 （避免受阻收縮） 圖 249 減小輪形件的內(nèi)應(yīng)力 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (5) 減少輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力 （避免受阻收縮） 2．鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件外形 a)分型面應(yīng)盡量少而平 b)避免局部凸起或凹下 側(cè)凹和凸臺(tái)不應(yīng)妨礙起模 圖 251 側(cè)凹和凸臺(tái)不應(yīng)妨礙起模 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—側(cè)凹 3—凸臺(tái) 圖 250 減少和簡(jiǎn)化鑄件分型面 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 上 下 2．鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求（ 1）鑄件外形 c)垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有 結(jié)構(gòu)斜度 ： 結(jié)構(gòu)斜度是零件結(jié)構(gòu)所具有的斜度 ，鑄件上與分型面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以便于造型時(shí)取出模樣。 考慮到保持鑄件的壁厚均勻，內(nèi)、外壁應(yīng)相應(yīng)傾斜，且內(nèi)壁傾斜還有利于造型時(shí)以砂垛取代型芯。 圖 252 應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度的示例 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)斜度 (2) 鑄件的內(nèi)腔 1） 盡量采用開(kāi)放 式 、 半開(kāi)放式結(jié)構(gòu) 2）應(yīng)利于型芯的 固定、排氣和清理 圖 253 以肋板結(jié)構(gòu)替代箱形結(jié)構(gòu) a）箱形結(jié)構(gòu) b）肋板結(jié)構(gòu) 1—肋板 圖 254 應(yīng)利于型芯固定、排氣和清理 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 4—芯撐 2—吊芯 7—工藝孔 上 下 (2) 鑄件的內(nèi)腔 下 上 （ 3）大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu) 圖 255 組合結(jié)構(gòu)示例 a）殼體 b）鏜床床身 c）水壓機(jī)工作缸 4—焊縫 3—螺紋緊固件 構(gòu) 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 1． 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) （ CAPP） （ 1） 充型過(guò)程流動(dòng)場(chǎng) 、 溫度場(chǎng) 、 應(yīng)力場(chǎng) 、 凝固組織等的模擬； （ 2） 鑄件澆注位置 、 澆注系統(tǒng) 、 冒口等的優(yōu)化設(shè)計(jì)； 以及澆注溫度 、 澆注時(shí)間 、 鑄型溫度等參數(shù)的計(jì)算 。 2．鑄造過(guò)程的自動(dòng)控制與檢測(cè) （ 1）不同層次的自動(dòng)化加工技術(shù)； （ 2）對(duì)各種工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控或自適應(yīng)控制；（ 3） 壓鑄、造型等柔性單元（ FMC）工業(yè) 機(jī)器人計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 1．精密鑄造技術(shù) 精密鑄造技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)和擴(kuò)大應(yīng)用 ， 如高壓造型 、 氣沖造型 、 自硬砂造型等高緊實(shí)度砂型鑄造等特種鑄造技術(shù) 壓鑄機(jī)正趨于大型化； 實(shí)型鑄造生產(chǎn)近無(wú)余量 、 形狀復(fù)雜的鑄件 ， 體現(xiàn)綠色生產(chǎn) 2．快速成形技術(shù) 采用光固化、燒結(jié)或熔化等多種方式，將樹(shù)脂、塑料、蠟或金屬等材料快速疊加獲得制品的成形技術(shù)。 已用于生產(chǎn)蠟?zāi)?、鑄型、型殼、型芯等。 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 大型沖天爐：熱風(fēng)、水冷、大噸位、連續(xù)熔煉； 小型沖天爐：提高鐵液質(zhì)量； 大批量生產(chǎn)和重要鑄件生產(chǎn)中，采用沖天爐 電爐雙聯(lián)熔煉； 感應(yīng)電爐逐步取代沖天爐 ； 材料的凈化與強(qiáng)化技術(shù)：真空熔煉和澆注、爐外精煉、強(qiáng)化孕育、定向結(jié)晶和快速凝固等。 金屬熔煉 金屬熔煉 造型材料 以自硬砂取代之干砂型； 樹(shù)脂砂被公認(rèn)為今后發(fā)展的方向 。 但因樹(shù)脂含甲醛 、酚等有害物質(zhì) ， 污染環(huán)境 ， 現(xiàn)正在研制比強(qiáng)度高的樹(shù)脂 ， 以降低其用量 。 水玻璃砂作為少、無(wú)污染的綠色鑄造工藝有很好的發(fā)展前景，應(yīng)用面正逐步擴(kuò)大。 廢棄舊砂全國(guó)每年有上千萬(wàn)噸，故采用優(yōu)質(zhì)原砂及提高舊砂回用率仍是降低成本、實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的重要課題 造型材料 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) 本章小結(jié) 鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn) 充型能力的定義、影響它的三個(gè)因素 影響流動(dòng)性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動(dòng)性最好；影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件；澆注溫度和壓力對(duì)充型能力是如何影響的。 鑄造時(shí)液態(tài)和凝固收縮易產(chǎn)生縮孔和縮松；固態(tài)收縮易產(chǎn)生 應(yīng)力、變形和裂紋。 何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現(xiàn)于鑄件的哪些部位？ 縮孔和縮松的防止措施。順序凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。 熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因。能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生拉應(yīng)力、 何處產(chǎn)生壓應(yīng)力。 收縮應(yīng)力的危害和減小措施。 減小和消除熱應(yīng)力的方法。同時(shí)凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合。 本章小結(jié) 1 冷裂紋和熱裂紋的特征，何時(shí)產(chǎn)生、防止措施。 能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的 兩種措施 。 合金的鑄造性能的定義，常用鑄鐵和鋼的鑄造性能及用其 生產(chǎn)合格鑄件需采取的措施。 砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類， 各自的應(yīng)用場(chǎng)合。 鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。 澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。 鑄造工藝參數(shù) :鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量（ RMA）、 鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座 能正確繪制鑄 造工藝圖 合金的鑄造性能和鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)各有何要求，具有改錯(cuò) 能力。 本章小結(jié) 2 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) 作業(yè)（ 88~91頁(yè)） ? 25； ? 215。 ? 220 b)； ? 221； 過(guò)程裝備 041第 9次課結(jié)束 ? 第十三周周六上午 1， 2節(jié) 標(biāo)記 上 下 上 下 活塊 題 219 上 下 上 下 題 220 上 下 上 下 題 220 題 221