第2章(1)砂型鑄造的造型工藝-在線瀏覽
2025-03-20 22:41本頁面
【正文】 置冒口。冒口中的金屬液可不斷地補充鑄件的收縮，從而使鑄件避免出現(xiàn)縮孔、縮松。冒口除了補縮作用外，還有排氣和集渣的作用。對具有內(nèi)腔的鑄件，鑄造時內(nèi)腔由砂芯形成，因此還要制備造砂芯用的芯盒。 在單件、小批量生產(chǎn)時廣泛采用木質(zhì)模樣和芯盒，在大批量生產(chǎn)時多采用金屬或塑料模樣、芯盒。 為了保證鑄件質(zhì)量，在設(shè)計和制造模樣和芯盒時，必須先設(shè)計出鑄造工藝圖，然后根據(jù)工 藝圖的形狀和大小，制造模樣和芯盒。 在設(shè)計工藝圖時，要考慮下列一些問題： ① 分型面的選擇 分型面是上、下砂型的分界面，選擇分型面時必須使模樣能從砂型中取出，并使造型方便和有利于保證鑄件質(zhì)量。的拔模斜度 ③ 加工余量 鑄件需要加工的表面，均需留出適當?shù)募庸び嗔俊ＭǔＳ糜阼T鐵件的要加大 1％；鑄鋼件的加大 ％～ 2％；鋁合金件的加大 1％～ ％。 ⑥ 芯頭 有砂芯的砂型，必須在模樣上做出相應(yīng)的芯頭。造型方法可分為 手工 和 機器 造型兩大類。 1．手工造型 (1) 整模造型 整模造型的特點是：模樣是整體結(jié)構(gòu)，最大截面在模樣一端為平面；分型面多為平面；操作簡單。分模造型過程與整模造型基本相似，不同的是造上型時增加放上模樣和取上半模樣兩個操作。 (a)造下型 (b)造上型 (c)開箱、起模 (d)開澆口、下芯 (e)合型 (f)帶澆口的鑄件 (3)活塊模造型 模樣上可拆卸或能活動的部分叫 活塊 。起模時，先將模樣主體取出，再將留在鑄型內(nèi)的活塊單獨取出，這種方法稱為 活塊模造型 。 零件圖 鑄件 模樣 (a)造下型、拔出釘子 (b)取出模樣主體 (c) 取出活塊 活塊造型 1用釘子連接活塊 2用燕尾連接活塊 (4)挖砂造型 當鑄件按結(jié)構(gòu)特點需要采用分模造型，但由于條件限制 (如模樣太薄，制模困難 )仍做成整模時，為便于起模，下型分型面需挖成曲面或有高低變化的階梯形狀 (稱不平分型面 )，這種方法叫 挖砂造型 。前述各種造型方法都是使用兩個砂箱，操作簡便、應(yīng)用廣泛。 鑄件圖 模樣 (a)造下箱 (b)翻箱、造中箱 。 刮板是一塊和鑄件截面形狀相適應(yīng)的木板。 (a)皮帶輪鑄件 (b)刮板 (c)刮制下型 (d)刮制上型 (e)合型 皮帶輪鑄件的刮板造型過程 (7) 假箱造型 假箱造型是利用預(yù)制的成形底板或假箱來代替挖砂造型中所挖去的型砂，如下圖所示。 大型鑄件單件生產(chǎn)時，為節(jié)省砂箱，降低鑄型高度，便于澆注操作，多采用地坑造型。 地坑造型結(jié)構(gòu) 地坑造型 2．機器造型 手工造型生產(chǎn)率低，鑄件表面質(zhì)量差，要求工人技術(shù)水平高，勞動強度大，因此在批量生產(chǎn)中，一般均采用機器造型。根據(jù)緊砂和起模方式不同，有氣動微震壓實造型、射壓造型、高壓造型、拋砂造型。這種造型機噪音較小，型砂緊實度均勻，生產(chǎn)率高。 (2)射壓造型 其特點是利用壓縮空氣將型砂射入型腔進行初緊實，然后壓實活塞將砂型再緊實，砂型推出后，前后兩砂型之間的接觸面為分型面。每小時240300型，常用于中、小型鑄件的大批量生產(chǎn)。其特點是鑄件尺寸精確、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高。 (4)拋砂造型是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片將輸送帶輸送過來的型砂高速拋下來緊實砂型。 三、制芯 為獲得鑄件的內(nèi)腔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的、安放在型腔內(nèi)部的鑄型組元稱 型芯 。砂芯的質(zhì)量主要依靠配制合格的芯砂及采用正確的造芯工藝來保證。 形狀簡單的大、中型型芯，可用粘土砂來制造。 另外，型芯砂還應(yīng)具有一些特殊的性能，如吸濕性要低（以防止合箱后型芯返潮）；發(fā)氣要少（金屬澆注后，型芯材料受熱而產(chǎn)生的氣體應(yīng)盡量少）；出砂性要好（以便于清理時取出型芯）。 (a) (b) (c) (d) (e) 對開式芯盒制芯 (a)準備芯盒 (b)夾緊芯盒，分次加入芯砂、芯骨，舂砂 (c)刮平、扎通氣孔 (d)松開夾子，輕敲芯盒 (e)打開芯盒，取出砂芯，上涂料 四、
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