【正文】 ............................................................... 25 ............................................................................................. 25 ................................................................................................................ 25 ......................................................................................... 25 ............................................................................. 25 ............................................................................................. 26 第六章、砂型鑄造設(shè)備選用 .................................................................................................. 27 .................................................................................................... 27 .................................................................................................... 27 .................................................................................................... 27 ................................................................................................ 27 .................................................................................................... 27 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 28 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 29 第一章 、 簡(jiǎn) 介 國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 盡管近年來 我國(guó)鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展 ,但仍然存在許多問題。第一 ,專業(yè)化程度不高 ,生產(chǎn)規(guī)模小 。第二 ,技術(shù)含量及附加值低。第三 ,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。第五 ,材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。第六 ,研發(fā)投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體 系尚未形成。其未來發(fā)展將集中在以下幾方面。第二 ,加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主創(chuàng)新 ,實(shí)現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。第四 ,大力降低能耗抓好環(huán)境保護(hù) ,實(shí)現(xiàn)清潔化鑄造。 K向旋轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)均布鉆孔均布 圖 鑄造工藝性 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄件工藝過程和降低成本。 ，注意薄壁過渡和圓角 ， 鑄件薄厚壁的相接拐彎等 厚度的壁與壁的各種交接 ，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。 ，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 。 對(duì)于 該產(chǎn)品的 鑄造工藝性審查、分析如下： 產(chǎn)品 輪廓尺寸為 234 178 225mm。而 本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 的最小壁厚為 10mm。 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)壁厚較為均勻，兩壁相連初采用了加強(qiáng)肋，可以有效構(gòu)成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱烈。采用濕型 粘土砂造型 靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、燃料、電力等，還可延長(zhǎng)砂箱使用壽命。 在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制 作砂芯原料成本較低，但是烘干后容易產(chǎn)生裂紋，容易變形 。選擇 使用射芯工藝生產(chǎn)砂芯。而且只要砂芯表層有數(shù)毫米的硬殼 即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余熱可自行硬化。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)， 關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。 型面的確定 分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。 初步對(duì) 產(chǎn)品圖 進(jìn)行分型有：方案如圖 ： BAC C旋 轉(zhuǎn)K 向旋轉(zhuǎn)B BC C 圖 分型面確定方案一 而選擇分型面時(shí)應(yīng)注意一下原則： 應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi) 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 分型面應(yīng)盡量選用平面 便于下芯、合箱和檢測(cè) 不使砂箱過高 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量 產(chǎn)品 單件質(zhì)量約為 ，因此看鑄件為 中 小 型簡(jiǎn)單件。 初步選取砂箱尺寸由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》查表 得： 上箱為 500 400 357mm 下箱為 500 400 347mm 鑄件在砂箱中排列最好 放模具中心 ，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有利于澆注系統(tǒng)安排，在結(jié)合已經(jīng)確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在砂箱內(nèi)的 位置。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。 鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個(gè)允許的極限尺寸之差。 本次產(chǎn)品 為砂型鑄造機(jī)器造型 中 批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 110得： 尺寸公差為 CT8～ 12 級(jí)，取 CT9 級(jí)。 機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被切去的金屬層厚度。輪廓尺寸為 φ 234 178 225mm，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 112 得：加工余量數(shù)值為 ，取 2mm。將底面的加工余量調(diào)整為 ，可以忽略不計(jì) 。 為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜 度，以免損壞砂型或砂芯。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。 15＇ ,a= 零件上的孔、槽、臺(tái)階等，究竟是鑄出來好還是靠機(jī)械加工出來好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)角度等方面考慮。較小的孔、槽或則 鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。該孔直徑比較大，高徑比也不大，則應(yīng)該鑄出。 而且能保證精度。為使鑄件在出型時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。 鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動(dòng)的允許范圍。由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 157得：重量公差為 MT14 級(jí)。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補(bǔ)正量。 干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣