【正文】 但在本次設(shè)計(jì)中，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，有一些和現(xiàn)實(shí)狀況結(jié)合很密切的問(wèn)題考慮的還不夠周全，希望老師們予以諒解。其次分析計(jì)算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設(shè)計(jì)了 砂芯。廢砂用帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)集中送至廢砂斗內(nèi)，定期用汽車(chē)運(yùn)走。 松砂是很重要的工藝環(huán)節(jié)。 為了提供造型用的強(qiáng)度高、尺寸精確的砂芯，采用熱芯盒射砂生產(chǎn)樹(shù)脂砂芯，此零件的砂芯屬于小砂芯，根據(jù)所需型芯形狀及生產(chǎn)效率，選用 2ZZ8612 熱芯盒射芯機(jī)。 砂箱過(guò)渡圓角示意圖如圖 。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定位及緊固等。根據(jù)模樣的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，選用鑄鐵 作為模底板的材料。 模板也稱(chēng)型板，是由摸底板和模樣、澆口系統(tǒng)及定位銷(xiāo)等裝配而成。 內(nèi)部不用設(shè)置加強(qiáng)筋。 10＇ 第五章 、 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì) 鑄造工藝裝備是造型、造芯及合箱過(guò)程中所使用的模具和裝置的總稱(chēng)。即出氣孔直徑應(yīng)小于 6mm( 12mm)。故補(bǔ)縮時(shí)需要的鐵水量少，而且 本次設(shè)計(jì)零件壁厚 不均勻，但相差也不是很多， 所以可 利用澆注系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)縮不設(shè)置冒口。 因此直澆道上端是直徑約為： D1=10（ 1/10） 50=5mm 澆口窩對(duì)于來(lái)自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直 —— 橫澆道拐彎處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣 泡。 直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。 儒墨鑄鐵密度由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》查表 得： ～ 取密度為 一箱一 件質(zhì)量為 m= =≈ 零件 大批量生產(chǎn)的工藝出品率約為 85%，可估計(jì)鑄型中鐵水總重量 G G=≈ 初步計(jì)算澆注時(shí)間由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》查表 得： T=S√ G=√ ≈ 計(jì)算鐵水液面上升速度 v=C/t=校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》查表 得：上升速度 v=10～ 30s 通過(guò)比對(duì) ，不必調(diào)整經(jīng)驗(yàn)系 數(shù)。初步設(shè)計(jì)直澆道高度等于上沙箱高度 357mm。 、數(shù)目、金屬引入方向 零件 結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且是 中等 型件，鑄造時(shí)采取一箱 一 件，故 只需要一個(gè) 澆道。因?yàn)榉忾]式澆注系統(tǒng)控流截面積在內(nèi)澆道，澆注開(kāi)始后，金屬液容易充滿(mǎn)澆注系統(tǒng)，呈有壓流動(dòng)狀態(tài)。 砂芯在澆注過(guò)程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機(jī)物要燃燒（氧化反應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。 下芯頭長(zhǎng)度設(shè)計(jì)修正為： h=70 (1+10%)=77mm 芯頭間 隙初步選取由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 131 得： s= 但考慮砂芯為垂直的濕型小砂芯且不設(shè)置上芯頭，所以使用過(guò)盈的芯頭，過(guò)盈量為 芯頭斜度選取由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 132得：а≤ 7 取а =7 砂芯要求定位準(zhǔn)確，不允許沿芯頭軸向移動(dòng)或繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。 砂芯的外型如圖 所示。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱(chēng)為分型負(fù)數(shù)。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱(chēng)為工藝補(bǔ)正量。 鑄件重量公差是以占鑄件公稱(chēng)重量的百分比表示的鑄件重量變動(dòng)的允許范圍。 而且能保證精度。較小的孔、槽或則 鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。將底面的加工余量調(diào)整為 ，可以忽略不計(jì) 。 機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被切去的金屬層厚度。 鑄件尺寸公差是指鑄件公稱(chēng)尺寸的兩個(gè)允許的極限尺寸之差。 初步選取砂箱尺寸由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》查表 得： 上箱為 500 400 357mm 下箱為 500 400 347mm 鑄件在砂箱中排列最好 放模具中心 ，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有利于澆注系統(tǒng)安排，在結(jié)合已經(jīng)確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在砂箱內(nèi)的 位置。 型面的確定 分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。而且只要砂芯表層有數(shù)毫米的硬殼 即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余熱可自行硬化。 在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制 作砂芯原料成本較低，但是烘干后容易產(chǎn)生裂紋，容易變形 。 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)壁厚較為均勻，兩壁相連初采用了加強(qiáng)肋，可以有效構(gòu)成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱烈。 對(duì)于 該產(chǎn)品的 鑄造工藝性審查、分析如下： 產(chǎn)品 輪廓尺寸為 234 178 225mm。 ，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 K向旋轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)均布鉆孔均布 圖 鑄造工藝性 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄件工藝過(guò)程和降低成本。第二 ,加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主創(chuàng)新 ,實(shí)現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。第六 ,研發(fā)投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體 系尚未形成。第三 ,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。第一 ,專(zhuān)業(yè)化程度不高 ,生產(chǎn)規(guī)模小 。我國(guó)每年每廠的平均生產(chǎn)量是 815t,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國(guó)的 4606t 和日本的 4878t。第四 ,管理水平不高 ,有些企業(yè)盡管引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù) ,但卻無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件 ,究其原因就是管理水平較低。 自中國(guó)加入 WTO 以來(lái) ,我國(guó)鑄造行業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。第三 ,培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)人才加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面： ，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。 。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表 321得：最小允許 壁厚為 6～ 8 mm。 ，造芯方法的選擇 產(chǎn)品 輪廓尺寸為 234 178 225mm，鑄件尺寸較小，屬于中型零件 ， 且要大批量生產(chǎn)。 在大批量生產(chǎn)的條件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產(chǎn)砂芯， 以增加其強(qiáng)度及保證鑄件質(zhì)量。 鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi) 所處的狀態(tài)和位置。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。 第三章 、 鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì) 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。在兩個(gè)允許極限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿(mǎn)足機(jī)械加工，裝配，和使用要求。 由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 113 得：加工余量為 E～ G 級(jí)，取 G 級(jí)。 鑄造收縮率又稱(chēng)鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差除以模樣長(zhǎng)度的百分比表示：ε =[（ L1L2） /L1]*100％ ε — 鑄造收縮率 L1— 模樣長(zhǎng)度 L2— 鑄件長(zhǎng)度 產(chǎn)品 受阻收縮率由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 114 得： 受阻收縮率為 ％ 。 初步設(shè)計(jì)的起模斜度如下： 外型模的 邊 高 357mm 的起模斜度由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 115得： 粘土砂造型外表面起模斜度為а =0176。 根據(jù) 產(chǎn)品 輪廓尺寸 ， 由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 15 得： 最小鑄出孔約為 15mm 產(chǎn)品的最小 孔Φ 36， 考慮加工余量后直徑為 40mm，厚度為 22mm。 鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時(shí)間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。 本次產(chǎn)品 的公稱(chēng)重量約為 ，尺寸公差為 CT9 級(jí)。但本次設(shè)計(jì)零件 在 大批量生產(chǎn) 前的小批量試產(chǎn)過(guò)程中 將進(jìn)行調(diào)整 ，所以 設(shè)計(jì)中不考慮 工藝補(bǔ)正量。而 本次設(shè)計(jì)零件 是濕型且是 中 小 型鑄件 ， 故不予考慮分型負(fù)數(shù)。 圖 砂芯外型示意圖