鑄造方法概述及低壓鑄造-資料下載頁
2025-08-16 01:07本頁面
【正文】 排出，升液速度緩慢些為好。 ?對于鋁合金：速度控制在 5~15cm/s，加壓速率為： ~。 ?對于鎂合金，加壓速率可提高 20%~30%。 （ 2）充型壓力和充型速度 充型壓力 是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 金屬液充型速度 超過一最低值， 防止冷隔和欠鑄 不能太快產(chǎn)生 紊流及沖擊鑄型 充型壓力與充型速度的計(jì)算方法 ?充型壓力： P2=hρK/10200 h合金液上升至鑄件頂面的高度（ cm） ρ合金液密度（ g/cm3) K充型阻力系數(shù)， K=1~，阻力小取下限，阻力大取上限 ?充型速度： V2=（ P2P1） /t2 P P1 充型和升液壓力 t2充型時(shí)間 （ 3）增壓壓力 金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫 結(jié)晶壓力 (~)。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。 增壓大小 ?增壓壓力（ P3）： 一般 P3 =（ ~） P2； 增壓壓力也可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造方法、加壓工藝選定。 （ 4）保壓時(shí)間 型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫 保壓時(shí)間 。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 保壓時(shí)間不夠： 保壓時(shí)間過久： 鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回，造成鑄件 “ 放空 ” 報(bào)廢 澆口殘留過長，降低工藝收得率，而且還會造成澆口 “ 凍結(jié) ” ，使鑄件出型困難 （ 5）卸壓延時(shí)冷卻 一般在卸壓后再冷卻 1~2min后開型，鑄件完全凝固，開型不容易拉傷鑄件。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 低壓充型工藝的壓力曲線： 上端敞開的有明冒口的鑄型 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 濕砂型、薄壁復(fù)雜金屬型件 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 緩慢增壓結(jié)晶工藝壓力曲線：厚壁砂型件 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 金屬型、石墨型 改善補(bǔ)縮效果 （ 6）鑄型溫度及澆注溫度 非金屬型：一般都為室溫 金屬型：鋁合金件 200～ 250℃ 薄壁復(fù)雜件：可高達(dá) 300～ 350 ℃ 。 關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) （ 7）涂料 作用：提高金屬型及工具、設(shè)備的壽命 提高鑄件質(zhì)量 必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻 涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 寶馬發(fā)動機(jī)公司工藝 ?模具清理方法： ； 鑄件在鑄型中的 位臵 低壓鑄造鑄型特點(diǎn) 自上而下順序凝固 壁厚較大或熱節(jié)部位放在低部 涂料層、覆砂層、金屬型厚度變化 、鑄型結(jié)構(gòu) 低壓鑄造鑄型特點(diǎn) 水平分型： 垂直分型：前后左右 、澆注系統(tǒng) 低壓鑄造鑄型特點(diǎn) 易氧化合金：開放式 不易氧化合金：封閉式 低壓鑄造鑄型特點(diǎn) 低壓鑄造設(shè)備 低壓鑄造設(shè)備 保溫爐 及其附屬裝臵 鑄型 開合系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) 按鑄型和保溫爐的連接方式 底鑄式低壓鑄造機(jī) 側(cè)鑄式低壓鑄造機(jī) （ 1）保溫爐及附屬裝臵 低壓鑄造設(shè)備 爐體 熔池 密封蓋 升液管 保溫爐的爐型： 焦炭爐，煤氣爐，電阻爐，感應(yīng)爐等 目前廣泛使用的是電阻加熱爐，其次是電熱反射爐 （ 2）供氣系統(tǒng)（液面加壓） 作用： 正確控制對鑄型的充型和增壓 設(shè)計(jì)： 根據(jù)不同鑄件，不同鑄件的要求，供氣系統(tǒng)應(yīng) 可以任意調(diào)節(jié) ， 工作要穩(wěn)定可靠 結(jié)構(gòu)要使維修方便 低壓鑄造設(shè)備 氣源： 空氣壓縮機(jī) 手動 半自動 計(jì)算機(jī)控制 5 特殊低壓鑄造工藝 增壓法工藝過程： 將電阻保溫爐和鑄型全部進(jìn)行密封，在密封罩內(nèi)通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄型與坩鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會上升，然后金屬液向上補(bǔ)充 50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時(shí)鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。 差壓鑄造：增壓法、減壓法 4 特殊低壓鑄造工藝 減壓法工藝過程： 將電阻保溫爐和鑄型全部進(jìn)行密封，在密封罩和保溫爐內(nèi)通入相同壓力的氣體，達(dá)到平衡后，逐步放去密封罩內(nèi)的氣體，金屬液就會上升充填型腔。 差壓鑄造：增壓法、減壓法 4 特殊低壓鑄造工藝 工藝過程： 在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進(jìn)行澆注，這時(shí)澆注速度可以提高，不會產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。 真空低壓鑄造 薄壁或復(fù)雜的大型鑄件 此圖為一輪轂鑄件簡圖，假如采用低壓鑄造工藝生產(chǎn)該鑄件 1 請?jiān)趫D上標(biāo)注出以下內(nèi)容 1）分型分模面位置 2）澆注系統(tǒng)和冒口的位置及結(jié)構(gòu)示意圖 3）外形及內(nèi)腔各部分都由金屬型（芯或砂芯）的哪部分鑄出？ 2 分別說明所設(shè)計(jì)的低壓鑄造工藝方案的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 3 如果采用低壓鑄造，與采用金屬型鑄造工藝相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 4 如果采用擠壓鑄造，與采用低壓鑄造工藝相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 左右半型鑄出 分流錐 金屬芯鑄出 優(yōu)缺點(diǎn)： 鑄型結(jié)構(gòu)？澆口設(shè)置？鑄件取出？補(bǔ)縮？ 鑄件尺寸精度？ 左型 右型 抽芯方向 上型（芯） 下型 下型鑄出 左 右 優(yōu)缺點(diǎn)： 鑄型結(jié)構(gòu)？澆口設(shè)置？鑄件取出？補(bǔ)縮？鑄件尺寸精度？ 左型鑄出 右型）鑄出 右型鑄出
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