消失模鑄造工藝概述-資料下載頁
2025-06-29 08:16本頁面
【正文】 和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，～，對于鑄鋼件取其上限?！Ｘ搲罕３謺r間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負壓及保持時間。六． 影響消失模鑄造缺陷的因素 1）模型制造在消失模生產(chǎn)工藝中,模型制造是一個重要環(huán)節(jié), EPS原料選擇、模型加工精度、模型密度、澆注時熱分解產(chǎn)物等因素都對獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有重要影響。目前常用模具制作方式有以下幾種:A ) 用EPS板材切割粘連而成。 2)自己設(shè)計圖紙,外委加工。 3)自制簡易的預(yù)制設(shè)備。采用上述方法制作模型普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象,特別是委托外廠加工時水分不易控制,經(jīng)常出現(xiàn)澆注時鐵水反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔,澆不足的現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)過程中通過加強對模型密度的檢驗,增加模型的烘干時間等措施加以解決,如果條件允許,最好用電窯緩慢烘干,以保證烘干的緩慢徹底,且模樣不變形。EPS顆粒經(jīng)實驗選定后,不能隨意更改,并嚴(yán)格檢驗。 2） 振動存在的問題振動緊實是消失模四大關(guān)鍵技術(shù)之一。振動作用使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動,提高干砂充實性及密度,防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時,比較理想的狀態(tài)是:干砂在振動過程中進行有序流動,在保證模型不變形的情況下,均勻地填充到模型的各個部位,使模型獲得較高和較均勻的充型密度。但在振動過程中,常出現(xiàn)模樣變形、涂料層開裂等現(xiàn)象,經(jīng)分析主要是激振力過大,同一組電機的偏振塊不平衡等現(xiàn)象,為此主要調(diào)整振力、振幅和振動時間,對尺寸較大而簡單的鑄件,可以用垂直振動或水平振動并把振幅減小等方法加以解決。另外,型砂粒度搭配合理,既能保證緊實度又能保證透氣性。3） 涂料使用的問題在消失模鑄造中,涂料的使用可以提高模樣的強度和剛度,使EPS模樣與砂型隔離,防止出現(xiàn)粘砂和鑄型塌陷,在澆注過程中,模樣高溫分解產(chǎn)物順利的通過涂層排出,涂層一般由耐火材料、粘結(jié)劑和懸浮劑組成。各組成物要有合適的配比,才能取得良好的效果。如果隨意改變配比和配制工藝,會使涂料性能大大下降。如減少骨料,減少懸浮劑,混制時間短等。在模樣烘干過程中,第一次烘干徹底才能進行下一次噴涂,不能使模樣存有水分。有時夏季只采用曬干方法,由于干燥時間緩慢,涂料均勻性降低,干燥不徹底,導(dǎo)致鑄件局部有粘砂現(xiàn)象,并且造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔。另外涂層厚度應(yīng)隨鑄件壁厚有所變化,厚壁鑄件涂層應(yīng)厚些,相反要薄些。涂料最好采用噴涂的方法,以保證涂層均勻。 4） 澆注過程中存在的問題消失模鑄造在澆注時為了排除氣體和汽化殘渣,直澆道要有足夠的高度,保證金屬液有足夠的壓頭。澆口杯要足夠大,使金屬液快速充型,確保鑄件輪廓清晰,由于消失模鑄造采用的是負壓干砂真空振動造型,采用此方法鑄型強度遠大于濕型強度,采用抽負壓方法可提高鑄型穩(wěn)定性。要及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氧化產(chǎn)物。如果操作不當(dāng),將會造成鑄造缺陷。因此在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況調(diào)整負壓。澆注時,開始應(yīng)慢澆,然后快澆,以保證氣體順利排出鑄型。 整理于 7 /
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1