【正文】 阻礙起模，需做成活塊，底板下面的鑄槽部分需采用挖砂造型。故此方案是三箱、分模、活塊、挖砂等四種造型方法的聯(lián)合應(yīng)用，無(wú)法進(jìn)行機(jī)器造型，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 方案 II：沿箱座寬度方向在中心線分型。 優(yōu)點(diǎn)：此方案是兩箱分模造型，若將底板下面四塊加工面聯(lián)成左右兩決，則可消除其對(duì)起模的阻礙，鑄件外部無(wú)需砂芯和活塊，操作簡(jiǎn)單，容易采用機(jī)器造型，利于大批量生產(chǎn)。 缺點(diǎn)：砂芯呈懸臂狀，支撐不夠牢固；上型有吊砂，易產(chǎn)生塌型、沖砂等缺陷；錯(cuò)型會(huì)影響鑄件外形尺寸。 綜合分析可知，單件小批量生產(chǎn)，宜選用方案 I；大批量生產(chǎn)可選方案 II，此時(shí)箱座結(jié)構(gòu)應(yīng)作相應(yīng)的改進(jìn)，并借助大芯頭來(lái)增加砂芯的支撐穩(wěn)定性。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 (2)鑄造工藝簡(jiǎn)圖繪制 分型方案確定之后，便可根據(jù)有關(guān)資料選定鑄件的加工余量、收縮率、起模斜度、芯頭尺寸等，并設(shè)計(jì)出澆注系統(tǒng)。圖為按照方案 I繪出的鑄造工藝簡(jiǎn)圖。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 車(chē)床進(jìn)給箱體，材料為灰口鑄鐵 (HT150)，重約 35公斤，僅要求盡量 保證基準(zhǔn)面 D的質(zhì)量 ，以便進(jìn)行定位。因此，澆注位置的選擇，可不作專(zhuān)題來(lái)討論。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 分型面的選擇 進(jìn)給箱體的分型面有圖示三個(gè)方案： 方案 I 分型面在軸孔中心線上。此隊(duì)凸臺(tái) A因距分型面鉸近，又處于上箱，若采用活塊型砂易脫落，故只能用型芯來(lái)形成，但槽 C可用型芯或活塊制出。本方案的主要優(yōu)點(diǎn)是適于鑄出軸孔，鑄后軸孔的飛邊少，便于清理。同時(shí)，下芯頭尺寸較大，型芯穩(wěn)定件性好，不容易產(chǎn)生偏芯缺陷。其主要缺點(diǎn)是基推面 D朝上使該面較易產(chǎn)生缺陷，且型芯的數(shù)量較多 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 方案 II 從基準(zhǔn)面 D分型，鑄件絕大部分位于下箱。此時(shí)，凸臺(tái) A不妨礙起模，但凸臺(tái) E和槽 C。妨礙起模，也需采用活塊或型芯來(lái)克服。它的缺點(diǎn)除基準(zhǔn)面朝上外，其軸孔難以直接鑄出。軸孔若擬鑄出，因無(wú)法制出型芯頭必須加大型芯與型壁的間隙，致使飛邊清理困難。 方案 III 從 B面分型鑄件，全部置于下箱。其優(yōu)點(diǎn)是鑄件不會(huì)錯(cuò)箱的缺陷；基準(zhǔn)面朝下、其質(zhì)量容易保證；同時(shí)，鑄件最薄處在鑄型下部，金屬液易于填充。缺點(diǎn)是凸臺(tái) E、 A和槽 C都需采用活塊或型芯，而內(nèi)腔型芯上大下小，穩(wěn)定性差；軸孔若擬鑄出，其缺點(diǎn)與方案 II同。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 上述各方案雖各有其優(yōu)缺點(diǎn)，但結(jié)合具體生產(chǎn)條件、深入分所，仍可找出最佳方案。 （ 1）大批量生產(chǎn) 在此條件下，為減少切削加工工作量，九個(gè)軸孔需要鑄出。此時(shí)，為了使下芯、合箱及鑄件的清理簡(jiǎn)便，只能按照方案 I從軸孔中心線處分型。為了便于采用機(jī)器造型，盡量避兔活塊，故凸臺(tái)和凹槽均應(yīng)用型芯來(lái)形成。為了克服基準(zhǔn)面朝上的缺點(diǎn)、必須加大 D面的加工余量。 (2)單件、小批生產(chǎn) 因采用手工造型，故活塊較型芯更為經(jīng)濟(jì)；同時(shí)，因鑄件的尺小偏差較大，九個(gè)軸孔不必鑄出，留待直接切削加工而成。此外，應(yīng)盡量降低上箱高度，以便利利用現(xiàn)有砂箱。顯然，在單件生產(chǎn)條件下，宜采用方案 II或方案 III；小批生產(chǎn)時(shí)，三個(gè)方案均可考慮、視具體條件而定。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 2．鑄造工藝圖 分型兩確定之后，便可依據(jù)有關(guān)資料繪制出鑄造工藝圖。圖為采用分型方案 I時(shí)的鑄造工藝圖，由于本書(shū)省略了其它視圖，故組裝而成的型腔大型芯的細(xì)節(jié)圖中未能示出。 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 工藝分析題 試擬定圖示三點(diǎn)支架（單件）的鑄造工藝方案（包括造型方法、分型面、澆鑄位置， 4分） ⒈ 造型方法：活塊造型或手工造型 分型面：見(jiàn)圖 澆鑄位置：見(jiàn)圖 試擬定圖示鑄件（單件）的鑄造工藝方案（包括造型方法、分型面、澆鑄位置等）。 答：造型方法：手工造型或二箱造型或活塊造型 分型面：見(jiàn)圖 澆鑄位置：見(jiàn)圖 型芯：見(jiàn)圖 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 在下圖中標(biāo)出鑄件的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由（ 4分）。 下 上 理由：鑄件在一箱，且在下箱，便于保證其質(zhì)量 在下圖中標(biāo)出鑄件的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由（ 4分）。 理由：加工基準(zhǔn)面與主要加工面在一箱，以減少錯(cuò)箱，保證加工面和基準(zhǔn)面直接的相互位置精度，滿足鑄件質(zhì)量要求。（給出分型面給 2＇，理由只要答加工基準(zhǔn)面與主要加工面在一箱即給 2＇） 上 下 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 在下圖中標(biāo)出鑄件的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由（ 3分）。 理由： 1）內(nèi)孔可鑄出； 2）便于起模，無(wú)線外部型芯。 （分型面正確給 2＇，理由 1＇） 在下圖中標(biāo)出鑄件的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由（ 4分）。 分型面如圖。 理由： 1）孔可鑄出，余量少； 2）無(wú)需外部型芯 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 在下圖中標(biāo)出大批量生產(chǎn)軸承蓋的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由。 理由：沿軸承蓋最大截面的下 面分型，頂端朝下，有利于保證頂端質(zhì)量 下 上 在下圖中標(biāo)出鑄件的最佳分型面和澆鑄位置，并簡(jiǎn)述理由。（ 3分） 分型面如圖。 理由： 1）孔可鑄出，余量少； 2）大部分在下箱 3）無(wú)需外部型芯 上 下 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 結(jié)構(gòu)改錯(cuò) 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 復(fù) 習(xí) 江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院