【導讀】2鑄造模具使用材料的選擇，應(yīng)參考造模（生產(chǎn)）方式做適當選擇。3DISA造模法中每推出一塊直立砂塊模等於一半的鑄模。4鉛錫合金之小鑄件可直接以矽橡皮模為鑄模。5圖面上之尺寸未註明單位時，則是以mm來表示。6環(huán)氧樹脂也是製作模型的材料之一。710/1000的鑄造收縮尺每1mm的長度比標準尺的1mm長10/1000mm。8骨架模型是用於大型鑄件又多量生產(chǎn)的模型。9金屬液在鑄模內(nèi)流動，其一般原理大致與水流相同。12為防止鑄件收縮破裂，宜使用冷鐵置於肉厚部分或加大R角。14鑄件分散設(shè)置進?？?，容易造成熱點集中，易產(chǎn)生鑄件變形及內(nèi)應(yīng)力。16鑄鐵澆口系統(tǒng)中，設(shè)過濾口主要目的為防止浮渣流入。20冒口處之金屬液，應(yīng)較其所補充的鑄件慢凝固。25金屬液流速太慢太小，容易造成沖砂、夾渣等現(xiàn)象。26冷鐵之作用，在於改善金屬液之熱梯度。28自硬性造模法，當鑄砂未硬化前砂心可從砂心盒中脫模。33遠離冒口部位使用冷鐵，可促進方向性凝固。98良好的砂心砂，應(yīng)具有大小均勻之砂粒，不宜過粗。

　　

【正文】 00～ 500℃ 600～ 700℃ 30～ 80℃。 (4)614 模砂耐火性之高低決定於 三氧化二鐵 氧化鎂 水份 二氧化矽 成份之高低。 (2)615 下列何種模型沒有拔模斜度？ 木模 保利龍模 中板模 金屬模。 (2)616 大型水管鑄鐵件，使用下列何種方法，製造較適合 普通濕砂模法 離心鑄造法 永久模鑄造法 精密鑄造模法。 (2)617 澆口棒之形狀常使用 圓型等直徑 圓型上寬下窄 圓型上窄下寬 方型。 (4)618 水玻璃配製成之模砂造模後須隨即通以 N O H CO 氣體使砂模凝結(jié)。 (2)619 為防止鑄件發(fā)生熱裂現(xiàn)象，鑄砂需具備 流動性 崩散性 燒結(jié)性 可塑性。 (1)620 砂心無 法平衡安置時，可使用何物幫助固定 砂心撐 壓重塊 木插梢黏土團。 (2)621 砂模搗固不實時，鑄件會發(fā)生 氣孔 落砂 縮孔 鑄缺。 (3)622 製作轉(zhuǎn)括板砂模時有砂心的部份，一般都留在模型之 上方 上下模平均 下方 不一定。 (1)623 下列何種混砂機混練能力最大？ 連續(xù)式螺旋混練機 攪拌式混練機分批式速練機 滾輪式混練機。 (2)624 下列何者最適合於大量生產(chǎn)？ CO 壓鑄法 水泥模法 地模法。 (3)625 造模機使用之模砂，其所含水分應(yīng)為多少？ 7～ 8％ 5～ 6％ 3～ 4％1～ 2％。 (4)626 在鑄砂中加入少許木屑，主要是改善鑄砂之 耐用性 燒結(jié)點 透氣性崩散性。 (3)627 為防止鑄件變形，鑄砂應(yīng)有適當之 透氣性 清箱性 強度 流動性。 (2)628 鑄砂經(jīng)反覆使用，其粒徑會 變大 變小 不變 不一定。 (1)629 鑄鐵件冷卻速度愈快，材質(zhì) 愈硬 愈軟 相同 不一定。 (2)630 鑄鐵體積為 立方公尺則其重量約為多少？3450kg 3625kg 3925kg 4450kg。 (1)631 經(jīng)過烘乾 的砂模，如何處理最佳？ 立即澆鑄 隔天澆鑄 三天後澆鑄隔週澆鑄。 (3)632 CO 護壁材料 配合劑 黏結(jié)劑 崩散劑。 (1)633 鑄件之角隅可 倒角 砂模加硬 預(yù)先澆鑄 最後澆鑄 防止熱斷裂。 (2)634 鑄鐵件砂模常用之塗料為 黏土 石墨 水玻璃 糊精。 (1)635 殼模法之透氣性比濕模法 好 差 一樣 不一定。 (1)636 大型鑄鋼件用砂之粒度指數(shù)約為 45～ 60 120～ 130 150～ 180 200～240。 (4)637 下列那種 模型適合大量生產(chǎn)工作 旋刮板模 骨架模 搖板模 中板模。 (2)638 鑄砂受熱時，其體積 不變 略膨脹 略收縮 不一定。 (3)639 若流量固定，而斷面積增加，則流速 增加 不變 減慢 加速。 (3)640 鑄鐵件消除內(nèi)部應(yīng)力時加熱在 550℃～ 600℃後徐冷是 回火 退火 熔解 淬火 處理。 (4)641 光高溫度計是利用 調(diào)整光圈顏色與液面比色 測溫棒浸入液面內(nèi) 與液面溫度感測 以上皆有 而測得溫度。 (1)642 與拆箱清砂之容易與否有關(guān)的鑄砂性質(zhì)是 崩散性 透氣性 熱強 度成型性。 (4)643 用來量度砂?？障兜脑囼灧椒?濕態(tài)強度試驗 硬度試驗 水分試驗透氣度試驗。 (3)644 可以減少鑄?？障兜奶砑游?木屑 糊精 矽砂粉 殼皮。 (3)645 砂模塗料的基本用途是避免 夾渣 膨脹結(jié)疤 金屬滲透 熱裂。 (1)646 下列的缺陷，何者與鑄砂之熱膨脹無關(guān)？ 針孔 鼠尾痕 膨脹結(jié)疤 上模剝。 (4)647 砂心位置偏移，將導致鑄件 表面不潔 氣孔 結(jié)砂 壁厚不均。 (1)648 殼模法使用的黏結(jié)劑是 樹脂 黏土 水玻璃 糊精。 (4)649 鑄造用矽砂的主要成份是 三氧化二鋁 三氧化二鐵 二氧化鋁 二氧化矽。 (2)650 球狀瀝青使用鑄模做為 增加硬度 崩散劑 黏結(jié)劑 增加流動性。 (3)651 低週波爐與高週波爐之比較，低週波爐的優(yōu)點，下列何者為誤 設(shè)備費低 攪拌性強 不須起動塊 無變頻器之裝置。 (1)652 鑄鐵件採用濕模法之鑄造收縮性較乾模法為 略大 略小 相同 不一定。 (4)653 鑄造工程技術(shù)可應(yīng)用於 汽車工業(yè) 機器工業(yè) 航太工業(yè) 以上皆是。 (1)654 相同鑄造條件， CE值愈高硬 度 愈低 愈高 不影響 以上皆可。 (1)655 下列何種模型製作砂模時需要用中心導桿 旋刮板模 搔刮板模 骨架模 整體模。 (1)656 1 英呎等於 3048mm 。 (4)657 水玻璃砂之黏結(jié)劑是 黏土 糖蜜 矽酸鈣 矽酸鈉。 (1)658 相同鑄造條件， CE值愈高抗拉強度 愈低 愈高 不影響 以上皆可。 (2)659 員工在試用期間應(yīng)在 到職當天 試用期滿後 一個月後 一年後 申請加入勞工保險。 (3)660 矽砂粒度以 細粒 中粒 粗粒 微粒 較具耐熱性與透氣性。 (3)661 鑄砂試驗片常溫之抗壓強度試驗及通氣度試驗所採用的試片高度約為半英吋 一英吋 二英吋 三英吋。 (1)662 砂模中透氣性最好的是 殼模 濕模 乾模 二氧化碳模。 (4)663 量產(chǎn)模具材料，下列何者使用壽命最長 木模 合成樹脂 保麗龍 金屬模。 (2)664 砂模澆鑄後，易於清砂之特性，稱為鑄砂的 成型性 崩散性 通氣性耐熱性。 (1)665 砂心砂添加焦炭粉或木屑的主要目的在於 增進砂心收縮並使清砂容易增進砂心 通氣，減少氣孔 增加砂心外緣鐵水的溫度，使其冷卻緩慢減輕砂心重量。 (4)666 鑄造用縮尺上通?？逃?20/1000記號，其意義為每公尺 縮小 20公分 放大 20 公分 縮小 20 公厘 放大 20 公厘。 (3)667 無固定合模梢之砂箱，為求合模精確，於造模時，至少應(yīng)在砂箱上做幾個記號？ 1 個 2 個 3 個 4 個。 (3)668 常發(fā)生於厚鑄件表面，由金屬和鑄砂結(jié)成之疤塊缺陷，稱為 沖砂 夾渣 結(jié)砂 表面粗糙。 (1)669 燒傷的急救 如皮膚未破裂，可浸入冷水或冰敷以止痛 勿碰觸或切開水庖 嚴重的燒傷用乾淨布料將傷處蓋住 將傷者頭部墊高。 (3)670 砂粒太粗時，鑄件易發(fā)生下列何種缺陷？ 結(jié)砂 燒結(jié) 表面粗糙 氣孔。 (1)671 骨架模之模型厚度與鑄件斷面厚度應(yīng) 相同 大一倍 小一倍 大二倍。 (3)672 砂心撐之用途是： 做砂心骨用 懸吊砂心 撐托砂心 冷卻砂心。 (2)673 何種砂的抗壓強度較佳？ 天然砂 合成砂 河砂 分離砂。 (4)674 砂心通氣孔之穿製應(yīng)在 脫盒後 烘乾後 烘乾時 脫盒前。 (4)675 製造木模選擇分模面主要應(yīng)根據(jù) 材 質(zhì) 重量 產(chǎn)量 形狀 來研判。 (3)676 CO 風化性 氧化性 崩散性 潮解性。 (1)677 分型模的結(jié)合釘過於鬆動會造成 鑄件上、下部分偏移 無法拔模 模型崩落 易發(fā)生氣孔。 (4)678 增進鑄砂濕態(tài)強度的添加劑主要是用 瀝青粉 焦炭粉 煤粉 糊精。 (2)679 鑄件表面粗糙主要原因是由於 鐵水不潔 造模不實，鑄砂不良 砂心浮動 鑄模漲開。 (3)680 用以量度砂模易於捶製程度之性質(zhì)為 耐熱性 通氣性 流動性 黏結(jié)性。 (4)681 冒口之位置設(shè)置於鑄件的那一部位上？ 最薄處 最高處 最低處 最後凝固處。 (4)682 頂鑄式進?？谥畠?yōu)點為 撇渣良好 減少亂流 通氣良好 促進方向性凝固。 (4)683 合成砂的混合可加入 黏土 水 煤粉 以上皆可。 (1)684 模具如發(fā)現(xiàn)尺寸變異如需修正應(yīng)由何人負責 模具專業(yè)人員 造模者自己 不必在意何人 以上皆可。 (1)685 澆口系統(tǒng)中，金屬液進入模穴前的小通道，稱為 進模口 冒口 溢放口窒口。 (1)686 鑄件外觀檢驗最經(jīng)濟迅速的方法 目視 聽測 鼻測 手摸。 (2)687 切斷的砂輪片其砂粒硬度較之鑄件材質(zhì) 軟 硬 相當 不一定。 (1)688 勞基法規(guī)定各種職業(yè)勞工每月加班時數(shù)累計不得超過 46小時 60小時72 小時 88 小時。 (1)689 高週波爐體熔解鑄鐵之爐襯材料是 氧化矽 氧化鎂 氧化鐵 氧化鈣。 (1)690 熔銅時常使用何種坩鍋 石墨鉗鍋 鑄鐵坩鍋 石英坩鍋 以上皆可。 (4)691 射蠟機射製蠟型時須注意 蠟溫度 射蠟壓力 開模時間 以上皆是。 (2)692 陶瓷殼模脫蠟時澆口杯應(yīng) 朝上 朝下 朝 45176。 以上皆可。 (4)693 鋁合金熔解與下列何者有關(guān) 需除氣 晶粒細化 調(diào)質(zhì)處理 以上皆是。 (2)694 在正投影視圖中，選最能代表物件形狀的方向是 俯視圖 前視圖 背視圖 右側(cè)視圖。 (2)695 根據(jù)第一角法，正投影中的上視圖應(yīng)在前視圖的 上方 下方 左方 右方。 (3)696 主要肉厚為 15～ 30 ㎜， FC300 高強度鑄鐵若以直徑 30 ㎜毛胚試棒測試其抗拉強度應(yīng)在 20 25 30 35 kgf/㎜ .㎜以上。 (1)697 在熔解過程中，具有氧化和精煉還原的 熔煉爐是 電弧壚 高週波爐 中週波爐 低週波爐。 (4)698 在小型週波爐熔解操作時，產(chǎn)生架橋的原因是由於 原料過度氧化 操作不當 過多的冷料突然下降 以上皆是所致。 (1)699 熔解起動時，須使用起動塊的熔解爐是 低週波爐 高週波爐 電弧爐以上皆是。 (3)700 下列何種熔劑不適用於熔銅 木炭粉 硼砂 煤粉 碎玻璃。 (2)701 鑄鐵坩鍋可用於下列何種金屬的熔解 鐵 鋁 不銹鋼 銅。 (3)702 澆鑄時間通常以 時 分 秒 微秒 表示。 (1)703 金屬材料被選為結(jié)構(gòu)用材料，最主要考慮該金屬的何種特性 強度 延展性 耐熱性 硬度。 (2)704 某一物體重量和 4℃時同體積水重之比謂之 比容 比重 比熱 體積比。 (2)705 下列何者為純金屬調(diào)配為合金的主要因素 降低成本 改良機械性質(zhì)方便熔解 增加鑄造性。 (2)706 回收蠟欲改善其強度可以添加 矽油 樹脂粉 水玻璃 動物油。 (4)707 下列何者不屬於鑄模 陶瓷殼模 壓鑄模 砂模 蠟?zāi)！? (2)708 標準透氣度是於空氣壓力為 10g/c ㎡下量測多少空氣通過鑄砂試片 所須的時間 1000c ㎡ 20xxc ㎡ 3000c ㎡ 4000c ㎡。 (3)709 量產(chǎn)中空長管件以 低壓 高壓 離心 重力 鑄造。 (2)710 瀝鑄法中會影響鑄件厚度的主要因素是 金屬顏色 金屬凝固 金屬熔點 金屬強度 (4)711 壓鑄較適合低熔點金屬鑄件的原因是 模具考量 溫度較低 容易脫模以上皆是。 (1)712 濕模砂的砂溫控制勿超過 45℃ 55℃ 60℃ 70℃ 時，以防止造模困難如粘?！F(xiàn)象。 (3)713 CO 火山黏土 樹脂 矽酸鈉 矽膠液。 (2)714 矽砂的選擇視 SiO 低 高 淡 不受影響 則其耐火度越高。 (2)715 將矽砂與熱硬性樹脂混合而成的樹脂裹貼砂稱為 濕砂 殼模砂 乾砂 砂。 (3)716 熱室壓鑄法適用於 銅 鋁 鋅 鎂 合金的壓鑄。 (1)717 大型鑄?；蛐螤钛}雜而又不能有充分的拔模斜度時，應(yīng)選用 組合模轉(zhuǎn)刮板模 部分模 嵌板模。 (1)718 合金金屬液在離心力作用下易發(fā)生 偏析 氣孔 縮孔 流不到 的現(xiàn)象。 (3)719 下列何者不屬於自硬性鑄模 模 模 殼模 造模法。 (4)720 離心鑄造機用的鑄模是 金屬模 石墨模 砂模 以上皆可。 (3)721 陶瓷殼模所用的模型材料為蠟或 木材 石膏 水銀 不銹鋼。 (1)722 碳化鐵為 白色質(zhì)脆硬 黑色質(zhì)脆硬 白色質(zhì)柔軟 黑色質(zhì)柔軟 之組織。 (3)723 灰鑄鐵除了含鐵份外以 矽 硫 碳 錳 之含量最高。 (4)724 下列何種金屬抗氧化性最高 鋁 銀 鐵 金。 (4)725 下列何種元素促成波來鐵生成 鎂 矽 碳 錳。 (2)726 市面上木材買賣交易的單 位通常採用 石 才 碼 甲 計算。 (4)727 可以做為球化劑的元素是 鎂 鈰 鈣 以上皆可。 (3)728 鑄鐵中的碳絕大部份以游離石墨存在者，斷面灰色稱為 白鑄鐵 延性鑄鐵 灰鑄鐵 球墨鑄鐵。 (4)729 雪明碳鐵是 單金屬 混合物 固溶體 化合物。 (1)730 鋁矽合金通常用 鈉 鈣 銅 鎂 處理法來增加其機械性質(zhì)。 (3)731 普通鑄鐵的基地組織為 肥粒鐵＋雪明碳鐵 波來鐵＋雪明碳鐵 肥粒鐵＋波來鐵 沃斯田鐵＋雪明碳鐵。 (1)732 1 噸化鐵爐，每次加料量為 100kg，使用 12kg之焦炭，則焦炭比為多少？12％ ％ ％ 10％。 (4)733 鹼性化鐵爐的最主要優(yōu)點為 溫度控制更有效 生產(chǎn)成本低 操作容易硫含量易於控制。