【正文】 （ 2）焊縫布置。焊縫布置的一般工藝原則如下： ? ① 焊縫布置應(yīng)盡量分散，避免過分集中和交叉。 ? ② 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中部位。 ? ③ 焊縫布置應(yīng)盡可能對稱。 ? ④焊縫布置應(yīng)便于焊接操作。 ? ⑤盡量減少焊縫長度和數(shù)量。 ? ⑥焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面。 第 4章 其他熔化焊 ? 1 氣焊與氣割 ? 氣焊是利用氧氣和可燃?xì)怏w混合燃燒時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，將焊件和焊絲局部熔化，而進(jìn)行焊接的一種方法。氣焊設(shè)備簡單，操作靈活方便，能進(jìn)行多種金屬的焊接。但氣焊火焰溫度低，加熱慢，焊件受熱區(qū)大，生產(chǎn)率低，因此應(yīng)用不如電弧焊廣泛。 ? 氣割是利用氣體火焰將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)溫度，然后開放切割氧，將金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而將金屬分離的過程。 ? 2 埋弧焊 ? 埋弧焊也稱熔劑層下電弧焊。它可以分為自動和半自動埋弧焊兩種。焊接時(shí)，自動焊機(jī)頭將光焊絲自動送入電弧區(qū)并保證選定的弧長，電弧在焊劑層下燃燒，并靠焊機(jī)控制均勻地向前移動（或焊機(jī)不動，工件勻速移動）。在焊絲前面，焊劑從漏頭中不斷流出撒在工件表面。 ? 3 氬弧焊 ? 氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。氬氣是惰性氣體，它不和金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不熔于金屬，保護(hù)效果很好，焊接后焊逢質(zhì)量較高。 ? 氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面無熔渣，成形美觀；電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度快且熱影響區(qū)窄，工件焊后變形小。氬弧焊是明弧，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置的自動化焊接。 第 4章 ? 4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 ? 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以 CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。它用焊絲作電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬，以自動或半自動方式進(jìn)行焊接。 CO2保護(hù)焊的電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影響區(qū)小，工件變形小，焊接質(zhì)量較好；而且焊絲自動送進(jìn)，焊接速度快，生產(chǎn)率高；用 CO2氣體代替焊劑，降低了成本。 ? 但 CO2保護(hù)焊的焊縫表面成形性差，飛濺較大，焊接設(shè)備復(fù)雜，維修不便。 ? 5 電渣焊 ? 電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來進(jìn)行焊接的。 ? 電渣焊的特點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，任何厚度的工件都不需開坡口，焊接材料消耗少；焊縫金屬純凈，不易產(chǎn)生夾渣和氣孔，很厚的工件也可以一次焊成。由于焊縫區(qū)在高溫下停留的時(shí)間較長，熱影響區(qū)較大，晶粒粗大，易產(chǎn)生過熱組織，使近縫區(qū)的力學(xué)性能下降，故對重要工件，焊后需進(jìn)行處理。 第 4章 ? 電阻焊與釬焊 ? 1 電阻焊 ? 電阻焊又稱接觸焊，它是利用電流通過兩焊件接觸處所產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，將焊件局部加熱至高溫塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，并在壓力作用下形成牢固接頭的焊接方法。電阻焊具有高生產(chǎn)率、焊接變形小、勞動條件好、不需添加填充金屬、易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)。但設(shè)備較復(fù)雜，耗電量大，對焊件厚度與截面形狀有一定限制，通常用于成批大量生產(chǎn)。 ? 2 釬焊 ? 釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料作填充金屬，經(jīng)適當(dāng)加熱后，釬料熔化進(jìn)入焊縫間隙，借助毛細(xì)管的作用被吸入和充滿工件間隙之內(nèi)，由于被焊金屬原子與釬料原子間的相互擴(kuò)散作用，凝固后形成釬焊接頭。 ? 常用金屬材料的焊接 ? 1 金屬的可焊性 ? 金屬材料的可焊性是指被焊金屬材料在一定的焊接工藝方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 第 4章 ? 2 常用金屬材料的焊接特點(diǎn) ? 1．碳鋼 ? （ 1）低碳鋼。含碳量小于 %，塑性好，一般無淬硬傾向，可焊性良好，各種焊接方法均可適用。在常溫下焊這類鋼，不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需熱處理。 ? （ 2）中碳鋼。含碳量在 %～ %左右，可焊性較差，含碳越高，可焊性越差，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋。因此焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150℃ ～ 400℃ 之間，焊后緩冷，進(jìn)行去應(yīng)力退火，盡可能選用抗裂性好的低氫型焊條。焊接時(shí)采用細(xì)焊條、小電流、開坡口、多層焊。中碳鋼主要用于各種鑄件、鍛件的焊接。 ? （ 3）高碳鋼。含碳量大于 %，可焊性更差，焊接時(shí)焊縫與熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的傾向更大，因此，只用于高碳鋼工件的修補(bǔ)。 ? 2．合金鋼 ? （ 1）低合金鋼。由于合金元素的影響，焊接性能較低碳鋼差。低合金鋼一般按屈服強(qiáng)度分級，強(qiáng)度等級低的，可焊性較好，可以采用與低碳鋼相似的焊接工藝。強(qiáng)度等級較高的低合金鋼（ C當(dāng)量＞%），可焊性較差，淬硬和冷裂傾向加大，焊接時(shí)需采取嚴(yán)格的工藝措施，如焊前預(yù)熱（ 150℃ 以上），選用低氫型焊條，焊后550℃ ～ 650℃ 去應(yīng)力退火。 第 4章 ? （ 2）中、高合金鋼。這兩類鋼合金元素含量較高，可焊性差，焊接時(shí)，要針對不同的鋼種和不同的要求，采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，才能獲得滿意效果。 ? 3．鑄鐵 ? 鑄鐵的碳、硅含量高，可焊性很差，容易出現(xiàn)白口組織及氣孔、裂紋等缺陷，主要用于鑄鐵件的焊補(bǔ)。由于鑄鐵熔點(diǎn)低，鐵水流動性好，所以一般只適于在平焊位置施焊。常用手弧焊或氣焊焊接，焊接方法有以下兩種。 ? （ 1）熱焊法。焊前將工件整體或局部預(yù)熱到 600℃ ～ 700℃ ，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度，焊后緩慢冷卻。熱焊法使焊件受熱均勻，冷卻速度慢，可防止產(chǎn)生白口及裂縫，焊補(bǔ)質(zhì)量好，焊后易于機(jī)械加工。但生產(chǎn)率低，成本較高，焊工勞動條件差，故一般用于小型及焊后需要加工的復(fù)雜和重要鑄件。 ? （ 2）冷焊法。焊前不預(yù)熱或預(yù)熱溫度低于 400℃ ，依靠焊條來調(diào)整焊縫化學(xué)成分以防止或減少白口和裂縫。冷焊法生產(chǎn)率高，成本低，勞動條件較好，但有時(shí)質(zhì)量不易保證。冷焊法一般用于焊后不需機(jī)械加工的鑄件。 第 4章 ? 4．銅及銅合金 ? 銅及銅合金的導(dǎo)熱性很好，為保證焊透，焊接時(shí)需較大的熱量，一般需預(yù)熱；銅的熱脹冷縮性大，易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力與變形，焊件應(yīng)力大時(shí)易產(chǎn)生裂紋；銅液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，凝固時(shí)易生成氣孔，氧化性強(qiáng)，生成的氧化物會引起熱裂及夾渣。 ? 目前焊接銅、青銅多采用氬弧焊，黃銅用輕微氧化焰氣焊。此外，還可以采用釬焊。 ? 5．鋁及鋁合金 ? 鋁及鋁合金容易氧化，生成高熔點(diǎn)的致密氧化鋁，阻礙金屬的熔合，易使焊縫夾渣；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大，焊厚度較大的工件時(shí)需預(yù)熱；它的熱脹冷縮性大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，甚至產(chǎn)生裂縫；吸氣性強(qiáng)，易產(chǎn)生氣孔，且液態(tài)和固態(tài)時(shí)的表面顏色無明顯變化，不易判斷熔池溫度的變化，使焊接操作產(chǎn)生困難。目前焊接鋁及鋁合金的較好方法是氬弧焊、電阻焊和釬焊，也可采用中性焰氣焊。