篇第1章鑄造工藝基礎-資料下載頁
2025-05-12 22:26本頁面
【正文】 導軌部分較厚，受拉應力；其床壁部分較薄，受壓應力，于是床身發(fā)生朝著導軌方向的彎曲，使導軌下凹。 平板鑄件，其中心部位散熱較邊緣要慢，所以受拉應力；邊緣處則受壓應力，且平板的上表面比下表面冷卻得快 結論： 厚部、心部 受拉應力，出現(xiàn) 內凹變形 。 薄部、表面 受壓應力，出現(xiàn) 外凸變形。 ? 一般鑄件受拉應力 (冷卻速度慢 )的部分為了力圖恢復原狀，厚的部位力圖縮短而向內凹 ,而受壓應力 (冷卻速度快 )的部分向外凸 .薄的部分受壓應力則向外凸 ,厚的部分受拉應力所以向內凹 三 鑄件的裂紋與防止 當鑄造應力＞材料抗拉強度 就會產生裂紋。裂紋是鑄件嚴重缺陷，所以必須設法防止。 裂紋分為：熱裂紋和冷裂紋 1 熱裂紋 : 高溫下形成裂紋 2 冷裂紋 : 低溫下裂紋 原因 : ① 凝固末期 ,合金呈完整骨架 +晶粒間液體（液膜） ,強、塑 ↓，收縮時被拉長、斷，拉裂必在晶間。 ②沿晶界 含 S— 熱脆 ③ 退讓性不好 熱裂紋 特征 ：裂紋短 ,縫寬 ,形狀曲折 .縫內呈氧化色 ,無金屬光澤 ,裂縫沿晶粒邊界通過。 灰鐵 ,球鐵熱裂少 ,鑄鋼 ,鑄鋁 ,白口鐵大 預防 : 設計結構合理 , 改善型砂退讓性 ,控制硫含量 （ 硫是增大熱裂傾向的有害元素 。 原因 ：形成低熔點共晶體，降低固相溫度，液膜存在時間長，易拉斷；低熔點共晶體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，大大削弱鋼的高溫強度和塑性）。 特征 :裂紋細 ,連續(xù)直線狀或圓滑曲線 ,裂口表面干靜 ,具有金屬光澤 ,有時呈輕微氧化色 出現(xiàn)在形狀復雜的鑄鋼件的拉伸部位，特別是具有應力集中處。如內尖角處、縮孔、非金屬夾雜物等附近。 原因 : 彈性狀態(tài)時，鑄造應力超過合金的彈性極限，出現(xiàn)在受拉伸部位．復雜大工件受拉應力部位和應力集中處易發(fā)生 。 材料塑性差 。 P— 冷脆 預防 : 合理設計 ,減少尖角等，實現(xiàn)同時凝固，減少內應力 ,控制 P含量 , 提高退讓性 2 冷裂紋 167。 4 鑄件中的氣體 常見缺陷 , 廢品 1/3. 氣體在鑄件中形成孔洞 . 一 氣孔對鑄件質量的影響 破壞金屬連續(xù)性 2 、較少承載有效面積 氣孔附近易引起應力集中 , 機械性能 ↓ αk ↓ 彌散孔 ,氣密性 ↓ 二 分類 (按氣體來源 ) 侵入氣孔 2 、析出氣孔 3 、反應氣孔 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成 . 氣體來源 : 造型材料中水分 , 粘結劑 ,各種附加物 . 特征 : 多位于表面附近 ,尺寸較大 ,呈橢圓形或梨形 ,孔的內表面被氧化 . 預防 : 降低型砂 (型芯砂 )的發(fā)氣量 ,增加鑄型排氣能力 . 1 、侵入氣孔 : 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中 ,因氣體溶解度下降而析出 , 使鑄件形成氣孔 . 原因 : 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 N2 O2 CO等 )而使氣體溶入金屬液 . 特征 : 分布廣 ,氣孔尺寸甚小 , 形狀呈團球形或裂紋多角形 ,影響氣密性 預防： 減少氣體來源、阻止氣體析出 。 2 、析出氣孔 金屬液與鑄型材料 ,型芯撐 ,冷鐵或溶渣之間 ,因化學反應生成的氣體而形成的氣孔 . 如 : 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe +CO↑ ∴ 冷鐵附近生成氣孔 特征 :多呈細長狀 ,垂直鑄件表面，氣孔表面光滑，呈銀白色或金屬光亮色． 防止 : 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕 ,油污 ,要干燥 . 反應氣孔
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