【正文】 ? （ 2）拉深。 ? （ 1）彎曲。設計模具時，落料用凹模刃口尺寸等于制件尺寸，凸模刃口尺寸等于制件尺寸減去雙邊間隙；沖孔用凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔徑尺寸加雙邊間隙。凸模繼續(xù)下壓，材料內應力超過屈服極限，部分金屬被擠入凹模洞口，產生塑剪變形，形成光亮帶，板料也發(fā)生彎曲和拉伸。 （ 2）沖裁。如圖 。但模具制造復雜，成本高，適于精度要求不高的中、小型制件的大批量生產。復合沖模結構緊湊，制件精度高，生產率高，孔與制件外形的同心度容易保證，但模具構造復雜，成本高，適于大批量生產及精度要求高的沖壓件。指在沖床的每次行程中只能完成一道基本工序的沖模。 開式壓力機的床身為整體型，可以從前、左、右三個方向送進坯料，結構簡單，操作方便。 ? （ 3）材料消耗少，能得到重量輕、強度和剛度較高的零件。 ? 板料沖壓有以下特點： ? （ 1）加工范圍廣。 ? 鍛壓新工藝簡介 ? 1 精密模鍛 ? 精密模鍛是在普通模鍛設備上鍛造形狀復雜的高精度鍛件的一種先進模鍛工藝。 第 4章 ? 4 平鍛機上模鍛 ? 平鍛機的鍛模由兩塊凹模和一塊凸模組成，有兩個相互垂直的分模面。軸套模鍛件圖見圖 419。 第 4章 ? (4)圓角半徑 ? 鍛件上所有壁的交接處均需做成圓角，以提高金屬在模膛內的流動性，避免應力集中產生裂紋，并延長鍛模壽命。 ，內壁斜度取 ?=5176。 ? (3)模鍛斜度 ? 為方便鍛件從模膛中取出，鍛件在垂直于分模面的壁上應有一定斜度，稱為模鍛斜度。一般情況下，分模面選在鍛件最大截面上，為防止上、下模錯移，最好在最大截面的中部；分模面盡量為平面，以簡化模具的制造。 模膛根據其作用分為制坯模膛、模鍛模膛和切割模膛三大類。 ? 模鍛也存在一些缺點：鍛模成本高，受設備噸位限制，模鍛件重量不能太大，一般在 150kg以下。有時比自由鍛高十幾倍。用來鍛造曲軸、連桿等鍛件，也可校正鍛件。彎曲變形的鍛件，金屬的纖維組織沿鍛件輪廓連續(xù)分布，鍛造質量好。 4．擴孔 減小空心坯料壁厚，增加其內、外徑的工序。見圖 。如圖，得到具有長軸線的鍛件，如光軸、曲軸、臺階軸、拉桿、連桿等。但與其他鍛造方法相比，其生產率較低，鍛件質量由鍛工操作水平保證。銅合金的始鍛溫度比鋁合金高一些，鍛造溫度范圍也比較窄。碳鋼相比，合金鋼中合金元素的固溶強化現象明顯，且硬而脆的合金碳化物較多，所以可鍛性較差。拉應力有助于晶間變形發(fā)生，金屬的塑性下降；壓應力阻礙晶間變形發(fā)生，提高了金屬的塑性。 ? 3．變形速度 ? 變形速度指單位時間內的變形程度。 ? 1．金屬的化學成分和組織 ? 一般純金屬及其固溶體的鍛造性最好，化合物的鍛造性最差。 ? 金屬的鍛造性能 ? 金屬的鍛造性能是指金屬材料鍛造的難易程度。 ? （ 2）生產率較高。 ? 其缺點是鑄件內表面質量較差，內孔孔徑不準確，不適于澆注易產生比重偏析的合金。 ? 離心鑄造具備以下優(yōu)點： ? （ 1）鑄件組織致密，力學性能好。其基本原理如圖 ，在儲有一定溫度金屬液的密封坩堝中通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，使坩堝內的金屬液在氣體壓力作用下自下而上地通過升液管和澆道壓入型腔內，繼續(xù)保持一定的壓力，直到型腔內的金屬液全部凝固為止，然后撤除液面上的壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液由于重力作用而流回容器中，這樣就完成了低壓鑄造過程。 ? （ 4）經濟效益好，省料，省工時，省設備。 第 4章 ? 壓力鑄造與低壓鑄造 ? 1 壓力鑄造 ? 壓力鑄造是在高壓下，快速將液態(tài)或半液態(tài)金屬壓入金屬型中，并在壓力下充型、凝固的一種鑄造方法。 第 4章 ? 1 熔模鑄造的工藝過程 ? 熔模鑄造的工藝過程見圖 。 第 4章 圖 金屬型的結構 金屬型鑄造時應采取以下一些工藝措施： （ 1）金屬型腔要涂 ～ 。金屬型鑄造適于大批量生產有色金屬合金鑄件。 ? 金屬型鑄造 ? 將金屬液澆入到金屬鑄型中，依靠重力作用而獲得鑄件的鑄造方法稱為金屬型鑄造。 首先，加大澆注系統(tǒng)的截面尺寸，設置冒口，采用順序凝固，對少數薄壁均勻件，可采用同時凝固，多開內澆口，快速澆注。當鑄造應力超過合金的強度極限時，鑄件便產生裂紋。當鑄件中存在著內應力時，其厚的部分受拉應力，薄的部分受壓應力，鑄件將自發(fā)地通過變形來減少或消除內應力。 第 4章 （ 3）鑄造內應力、變形和裂紋 ? ①鑄造內應力。 （ 2）縮孔的形成及防止措施。 2 合金的收縮 （ 1）收縮概念及影響因素。包括流動性、收縮、偏析傾向、吸氣性和氧化性等。 第 4章 ? （ 4）內澆道。作用是使金屬液產生一定靜壓力，改善鑄型的填充性。金屬液的直接注入處。 4 澆注系統(tǒng)。造芯方法也分手工造芯和機器造芯兩種。它使填砂、緊砂和起模等操作實現機械化。 ? （ 1）手工造型。 1 造型材料 造型材料指用于制造砂型和型芯的材料，包括型砂、芯砂和涂料等。 ? 鑄造生主要可分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。 ? 鑄造具有如下特點： ? （ 1）可以制造各種形狀的鑄件，且鑄件形狀和尺寸與零件很接近，節(jié)約金屬，節(jié)省工時。用鑄造方法得到的毛坯或零件稱為鑄件。 ? （ 4）鑄造用原材料來源廣，價格低廉，可回收利用。其工藝過程如圖 。 第 4章 ? 2 造型 ? 制造鑄型的工藝過程稱為造型，造型分手工造型和機器造型兩大類。機器造型是用模板和砂箱在專門的造型機上進行造型。型芯用芯盒制成，芯盒結構有整體式、對開式和拆開式三種，如圖 。 ? 2．機器造芯 ? 機器造芯用于成批、大量生產的型芯，常用方法有振壓式造芯和射芯法。 （ 1）外澆口。外澆口下一段圓錐形垂直通道。作用是擋渣，并向內澆道分配液流。 合金的鑄造性能 合金在鑄造過程中表現出來的工藝性能稱為鑄造性能。影響合金流動性的因素主要是化學成分、澆注溫度和鑄型的填充性等。影響收縮的因素有：化學成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型條件等。合理控制鑄件的凝固過程，建立良好的補縮條件，就能獲得致密鑄件。 ? ②變形。 ? ③裂紋。因此，除合理設計鑄件外，還應采取相應的工藝措施。 第 4章 ? 鑄件的質量檢驗與缺陷分析 ? 常見鑄件缺陷的特征及缺陷產生原因見下表： 第 4章 第 4章 第 4章 ? 特種鑄造簡介 ? 特種鑄造指有別于砂型