《鑄造工藝實踐》-全文預(yù)覽
【正文】 般是不球化。 （ 2）防止 C、 Si含量因鐵液氧化而降低，嚴(yán)格控制孕育劑的加入量及孕育劑的粒度，并且孕育劑加入要均勻，最好用時間可以控制的震動加料裝置，確保孕育時間占出鐵時間的 70%以上。開型時間不要過早，落砂以后的鑄件不要疊放。 6 變形 特征：長的鑄件比較容易產(chǎn)生變形，如機(jī)床床身、柴油機(jī)的缸體、缸蓋，由于鑄件壁厚相差太多，冷卻不均，容易造成鑄件變形。 （ 2）調(diào)節(jié)鑄件各部位的冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在鑄件的厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵，內(nèi)澆道適當(dāng)分散，使鑄件各部位溫度趨向均勻。 鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是：冷卻凝固收縮時受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于金屬材料的強(qiáng)度時，鑄件就開裂形成裂紋。 5 裂紋 特征：澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋。 （ 2）對要求較高的鑄件可采用鋯砂（ ZrSiO4）或鉻鐵礦砂（ FeCr2O4），能取得較好的效果。 （ 5）盡量提高鑄型剛度?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，并在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充所造成的。脫硫處理可以大幅度降低原鐵液含硫量，能有效地減少“二次渣”。 （ 4）球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔內(nèi)流動過程中，由于鐵液氧化，或者鐵液所含各種元素與鑄型、砂芯材料反應(yīng)產(chǎn)生的渣，通常稱之為“二次渣”（以區(qū)別于澆注前已存在的“一次渣”），這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發(fā)現(xiàn)，成品鑄件加工面上往往要經(jīng)磁粉探傷才能發(fā)現(xiàn)。 （ 4）合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免鐵液對型壁沖刷力太大；澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。 砂眼防止措施： （ 1）提高型（芯）砂的強(qiáng)度及砂型緊實度，減少砂芯的毛刺和砂型的銳角，防止沖砂。 （ 6）盡量降低型砂水分。 （ 2）孕育劑的加入量最好控制在（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %～ %，同時要嚴(yán)格控制孕育劑中 A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發(fā)生反應(yīng)： 2Al＋ 3H2O＝ Al2O3＋ 3H2，一般情況下孕育劑含 Al量不宜超過 %。 （ 4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持干燥，濕度高的時候，要烘干后才能使用。這種氣孔主要是由于在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。電爐熔煉優(yōu)點，溫度好控制，便于配料。機(jī)器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)?？晒?jié)省砂箱，但砂型強(qiáng)度低，適用于小型鑄件的小批或成批生產(chǎn)。 分模面：模樣組元間的接合面。 鑄型：用型砂、金屬或其他耐火材料形成；包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒系統(tǒng)的組合整體。一般說來，模樣的尺寸大概等同于所要鑄造工件的尺寸。 模樣：模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備。 活塊：在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸臺，肋條等這些部分作成活動的（即活塊），活塊是模樣中可活動的小塊部分。 分型面：鑄型組元間的接合面。 （ 2）脫箱造型：造型后取走砂箱，砂型在無箱或另加套箱狀態(tài)下澆注。 ： 機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。脫模后組模待澆鑄； 二、鐵的熔煉 目前揚(yáng)川產(chǎn)品熔煉方式主要有兩種： 沖天爐熔煉及電爐熔煉 ? 沖天爐熔煉 首先需在爐底加適量焦炭，點火后將爐料從爐頂直接加入到爐內(nèi)熔煉； 爐料主要成分：原生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅、錳等； ? 電爐熔煉 直接將爐料配好后加入爐內(nèi)，加溫熔煉，設(shè)定好需要的溫度，達(dá)到需求溫度后開始澆鑄。 鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法 1 氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。
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