常用合金鑄件的鑄造工藝特點(ppt 31)-全文預覽
【正文】 20 ～ 3030 ～ 50270240220200174 ～ 262164 ～ 247157 ～ 236160 ～ 225氣缸、機體、齒輪、床身、油缸、閥體、凸輪、齒輪箱、襯套、聯(lián)軸器、飛輪等HT30010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50290250230182 ～ 272168 ～ 251161 ～ 241HT35010 ～ 2020 ～ 3030 ～ 50240290260199 ～ 298182 ～ 272171 ～ 257承受高負荷、耐磨和要求高氣密性的鑄件。 鑄鐵的基體組織是鐵素體（ F）和珠光體（ P）按碳在鑄鐵中存在形式的不同，可分為： 白口鑄鐵 碳主要以碳化物 （ Fe 3 C ）形式存在灰口鑄鐵 碳主要以片狀石墨形式存在可鍛鑄鐵 碳主要以絮狀石墨形式存在球墨鑄鐵 碳主要以球狀石墨形式存在 碳以片狀石墨的形態(tài)存在的鑄鐵。 4）灰鑄鐵的工藝性能 ① 鑄造性能特別好，不能鍛、沖，焊接性能較差； 流動性好，收縮小，縮孔、縮松傾向很?。晃鼩庑?、 偏析性均較小，可用于制造各種薄壁復雜鑄件。 ③ 鑄型特點： 普通砂型（濕砂型、少量鑄件用干型）即可滿足要求。常用孕育劑是 75硅鐵，加入量是 ～ %。 ③ 易產生皮下氣孔 MgS+H2O→MgO+H2S↑ 故應降低鑄型和型芯水份，提高鑄型透氣性。如曲軸、連桿等； ④ 等溫淬火：可獲得貝氏體基體組織。 ③ 鐵素體可鍛鑄鐵：基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵； ④ 珠光體可鍛鑄鐵：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵； 可鍛鑄鐵的牌號、性能和用途類別 牌號 σb（ Mpa ）σ（ MPa ）δ（ % ）HBS 用途舉例黑 心 可 鍛鑄鐵KTH30006KTH33008KTH35010KTH37012300330350370300681012≤ 150 機床搬手、汽車拖拉機的轉向機構、后橋殼體、水管零件 （如三通、彎頭、閥門），農機零件等珠 光 體 可鍛鑄鐵KTZ45006KTZ55004KTZ65002KTZ700024505506507002703404305306422150 ～ 200180 ～ 230210 ～ 260240 ～ 290曲軸、連桿、凸輪軸、活塞環(huán)、萬向接頭、棘輪、線路金屬用具3）鑄造工藝特點 ① 含碳、硅量較低，熔點較高，結晶溫度范圍大，流動性差； 為防止產生澆不足、冷隔，應適當提高爐溫和澆注溫度 （ 1360℃ ） ② 白口鐵收縮大，縮孔、縮松和裂紋傾向大，應設置冒口補 縮；要求砂型的耐火性、退讓性要好。 與可鍛鑄鐵比較： ① 機械性能優(yōu)于可鍛鑄鐵，綜合性能好 ② 碳當量可在較寬的范圍內選擇，允許出現(xiàn)麻口組織； ③ 鑄造性能優(yōu)于可鍛鑄鐵； ④ 退火周期較可鍛鑄鐵短，節(jié)約能源。 化學成份 機械性能牌號C Mn Siσs（ Mpa ）σb（ Mpa ）δ（ % ）用途ZG2004000 ． 20 0 ． 80 200 400 25承受載荷不大，要求韌性的零件如機座、變速箱殼體等ZG2304500 ． 30 230 450 22有一定強度、較好塑性，用于軸承蓋、底板、閥體、上殼等ZG2705000 ． 400 ． 50270 500 18有較高強度、較好塑性，用于軸承座、連桿、箱體、機架、缸體等ZG3105700 ． 50 310 570 15承受載荷較高的零件，如大齒輪、缸體、制動輪、輥子等ZG3406400 ． 600 ． 900 ． 60340 640 10有高強度、硬度用于起重運輸機中齒輪、聯(lián)軸器及重要機件 3．鑄鋼的工藝性能 ① 焊接性能比鑄鐵好，可采用鑄 焊復合工藝，制造大型復 雜鑄件； ② 鑄鋼的熔點高（約 1500℃ ），流動
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