鎂合金鍛造工藝特點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 高溫下容易氧化，甚至燃燒，故固溶加熱時(shí)一般要用保護(hù)性氣氛。退火后采用空冷。 熱處理不能強(qiáng)化的 MB1， MB8合金和熱處理強(qiáng)化作用不大的 MB2合金鍛件可不經(jīng)熱處理或只經(jīng)軟化退火處理。 經(jīng)過(guò)氧化處理的鍛件，表面上形成一層金黃色的 致密連續(xù)的氧化膜。 表 29 常用鎂合金鍛件化學(xué)氧化溶液配方及工藝條件 編號(hào) 溶液成分 濃度 /（ g 氧化處理前需進(jìn)行除油和酸洗。鎂合金容 易產(chǎn)生切邊裂紋，用切邊模切除毛邊時(shí)，適宜采用咬合式模具，盡可能使凸凹模間的間隙小或無(wú)間隙，切邊溫度應(yīng)在 200～ 300℃ 之間。 鎂合金鍛件鍛后通常在空氣中空冷。常將油劑石墨涂或噴在熱 模具上，油劑燃燒后在模具上余有一薄層石墨，也可采用水劑膠體石墨以提供清潔的工作條件。鎂合金導(dǎo)熱性好，遇到冷模具會(huì)產(chǎn)生激冷而造成裂紋。因鎂合金的工藝塑性比鋁合金低，所以某些參數(shù)也略有差別，例如 MB15和 MB7合金鍛件的腹板厚度比相同條件下的鋁合金鍛件要大一些。 MB1， MB8等低合金化合金對(duì)變形速度不大敏感，在錘上和壓力機(jī)上都有較好的加工性能。所以，液壓機(jī)或慢動(dòng)作機(jī)械壓力機(jī)是鎂合金自由鍛和模鍛的最常用設(shè)備。由于鍛造溫度遠(yuǎn)低于各種合金的熔點(diǎn)，若控制適當(dāng)不會(huì)引起燃燒。對(duì)于那些具有很小變形溫度區(qū)間的鍛件 ，常在最低允許溫度下鍛造，以得到應(yīng)變硬化。但若溫度過(guò)低 ，將形成裂紋。箱式電阻爐常增設(shè)框架來(lái)增加裝爐量。這種晶粒長(zhǎng)大及軟化現(xiàn)象，不能靠隨后的熱處理來(lái)補(bǔ)救，所以必須嚴(yán)格控制鍛造工藝。鎂合金的鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范如表 25所示。鎂合金有良好的導(dǎo)熱性，任何尺寸的毛坯或鑄錠均可不經(jīng)預(yù)熱而直接放入爐膛 內(nèi)加熱。由于鎂屑易燃，下料速度應(yīng)緩慢。 鎂合 金下料可在圓盤(pán)鋸或車(chē)床上進(jìn)行，而不采用剪床下料，以防在切口處形成裂紋。鎂合金鍛造工藝特點(diǎn) 1．坯料準(zhǔn)備 鎂合金鍛造用原材料主要有鑄錠和擠壓棒材，大多數(shù)情況下都采用擠壓棒材，僅在鍛造大型模鍛件時(shí)，才采用鑄錠作為原材料。為了獲得機(jī)械性能均勻的鍛件，擠壓棒材應(yīng)盡可能減少機(jī)械性能異向性，為此鑄錠于擠壓前應(yīng)進(jìn)行均勻化退火，并要增大擠壓時(shí)的變形程度。 MB15擠壓棒材常常帶有粗晶環(huán)，鍛前應(yīng)進(jìn)行扒皮。 2．鍛前加熱 鎂合金的加熱方法與鋁合金的基本相同。鎂合金屬于低塑性合金，其鍛造溫度范圍比鋁合金窄。如果加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱次數(shù)過(guò)多，則再結(jié)晶愈充分且晶粒尺寸增大，使鎂合金的抗拉強(qiáng)度和屈 服強(qiáng)度降低，即產(chǎn)生軟化現(xiàn)象（圖 39）。電爐的正常裝爐量應(yīng)保證毛坯都放在爐膛有效區(qū)內(nèi)，毛坯之間有一定間隙，而且不重疊。尤其最終鍛造工序的加熱溫度應(yīng)取下限，才能保證鍛件性能。那些在鍛造溫度下晶粒迅速長(zhǎng)大的合金（
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