鎂合金鍛造工藝特點(編輯修改稿)
2024-12-13 17:03 本頁面
【文章內容簡介】 對變形速度不大敏感，在錘上和壓力機上都有較好的加工性能。 表 28 鎂合金的允許變形程度 合金 允許變形程度 /（ %） 合金的塑性 錘上 壓力機上 MB1 MB8 MB2 MB5 MB7 MB11 MB14 MB15 80～ 85 70 30 20～ 30 不宜錘上鍛 25～ 30 50～ 70 30～ 40 85～ 90 70～ 80 80 60 25～ 30 50～ 60 80 90 高 高 中 中下 低 低 中 中 鎂合金最適宜的加工方法是擠壓、閉式模鍛及在型砧中自由鍛造等。當用這些方法加工時，工具壁對金屬形成側壓力，使得拉伸應力和拉伸應變?yōu)樽钚 ? 鎂合金與鋁合金，在鍛造的各個方面有許多 相似之處，例如，在鍛件設計及模具設計方面，余量、公差和模鍛斜度等，二者是相同的。因鎂合金的工藝塑性比鋁合金低，所以某些參數也略有差別，例如 MB15和 MB7合金鍛件的腹板厚度比相同條件下的鋁合金鍛件要大一些。 鎂合金的流動性差，只適于單型槽模鍛。對一些形狀復雜尺寸較大的模鍛件，一般采用自由鍛制坯，最后進行單型槽模鍛。模具型腔表面光潔度要高，精心拋光表面有助于鍛造過程中金屬的流動，并可防止鍛件表面粗糙、劃傷等缺陷。鎂合金導熱性好，遇到冷模具會產生激冷而造成裂紋。由于模鍛時鍛件與模具接觸面積大、接觸時間長，模具必須預熱到比鍛坯低的不太多的溫度，模具預熱溫度一般約為 250～ 300℃ 。環(huán)軋模具因與工件接觸面小、接觸時間短，故對模具預熱溫度要求不嚴。 用于鋁合金模鍛的各種潤滑劑均適用于鎂合金。常將油劑石墨涂或噴在熱 模具上，油劑燃燒后在模具上余有一薄層石墨，也可采用水劑膠體石墨以提供清潔的工作條件。雖然不太方便，但有時也可直接采用噴燈火焰中殘余的煙黑進行潤滑。無論采用什么樣的潤滑劑，都要涂得均勻，并且潤滑劑涂層要薄。若鍛件上的石墨沉積很厚，將在酸洗時易產生點蝕或電化學腐蝕。 鎂合金鍛件鍛后通常在空氣中空冷。國外對鎂合金采用鍛后直接淬水以防進一步的再結晶和晶粒長大。對于一些時效硬化合金，淬水阻止了硬化成分從固溶體中析出，從而它們可在隨后的時效處理中析出。 小批量生產中鎂合金鍛件常用帶鋸在冷態(tài)切邊。鎂合金容 易產生切邊裂紋，用切邊模切除毛邊時，適宜采用咬合式模具，盡可能使凸凹模間的間隙小或無間隙，切邊溫度應在 200～ 300℃ 之間。 4．鍛件的氧化處理 鎂合金抗腐蝕能力很低，所以在鍛造時，如果工序之間的停留時間超過兩周以上（七、八、九月不
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