鍛造課程設(shè)計論文--卸扣鍛造工藝分析與模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-13 03:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型槽分布這時應(yīng)將第一道制坯工步安排在吹風管的對面，以避免氧化皮落到終鍛型槽里。布排型槽應(yīng)以終鍛型槽為中心，左右對稱布排，并盡可能使型槽中心與打擊中心重合。（3）終鍛型槽是按照熱鍛件圖加工和檢驗的，卸扣材料為45鋼，%。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，考慮到鍛模使用后承擊面下陷，型槽深度減小及精壓時變形不均，橫向尺寸增大等因素，修改了幾處尺寸：如軸孔處高度是31mm。設(shè)計預(yù)鍛型槽預(yù)鍛的主要目的是在終鍛前進一步分配金屬，分配金屬是為了：（1）確保金屬無缺陷流動，易于充填型槽；（2）減少材料流向毛邊的損失；（3）減少終鍛型槽磨損；（4）取得所希望的流線和便于控制鍛件的力學(xué)性能。但采用預(yù)鍛也會帶來不利的影響，由于模塊上附加預(yù)鍛型槽，容易造成偏心打擊，影響錘桿的壽命，容易使上下模錯移，增大模塊尺寸，降低生產(chǎn)率。預(yù)鍛型槽是以終鍛型槽或熱鍛件圖為基礎(chǔ)進行設(shè)計的，設(shè)計的原則是經(jīng)預(yù)鍛型槽成形的坯料，在終鍛型槽中最終成型時，金屬變形均勻，充填性好，產(chǎn)生的毛邊最小。為此，須具體考慮如下問題：①預(yù)鍛型槽的寬與高 當預(yù)鍛后的坯料在終鍛型槽中是以鐓粗方式成形時，預(yù)鍛型槽的高度尺寸應(yīng)比終鍛型槽大2～5mm，寬度則比終鍛型槽小1～2mm，橫截面面積應(yīng)比終鍛型槽相應(yīng)處截面積大1%～3%。②模鍛斜度預(yù)鍛型槽的模鍛斜度一般與終鍛模具型槽相同。③圓角半徑 預(yù)鍛型槽周邊不設(shè)毛邊槽，而是在型槽分模面轉(zhuǎn)角處用較大的圓?。恍筒蹆?nèi)的圓角半徑比終鍛型槽對應(yīng)處稍大。增大肋根部圓角半徑的目的是減小金屬流動阻力，促進預(yù)鍛件成形，同時也能補償終鍛時金屬的不足，還可防止產(chǎn)生折疊。繪制計算毛坯圖根據(jù)卸扣的形狀特點，選取9個截面，分別計算，列于下表中，并畫出卸扣的截面圖和直徑圖。為設(shè)計滾擠型槽方便，計算毛坯圖按熱鍛件尺寸計算。截面圖所圍面積即為計算毛坯體積，得：，縮尺比M通常取為，這里取為20。（與對比，%。）平均截面積 ；平均截面直徑 。按體積相等修正截面圖和直徑圖，修正后的最大截面積為，則最大截面直徑為。截面號10252252214111761587319841762160475517693158551761031675517693171308176148481411176158790252252制坯工步選擇 計算毛坯為兩頭一桿，應(yīng)簡化成兩個簡單的一頭一桿計算毛坯來選擇制坯工步。可知此鍛件應(yīng)采用拔長、滾擠制坯工步。為易于充滿型槽，應(yīng)選圓形坯料，先拔長，再開式滾擠。模鍛工藝方案為：拔長—開式滾擠—預(yù)鍛—終鍛。確定坯料尺寸根據(jù)公式拔長加滾擠聯(lián)合制坯
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