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正文內(nèi)容

鍛造課程設(shè)計(jì)論文--卸扣鍛造工藝分析與模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-13 03:11 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型槽分布這時(shí)應(yīng)將第一道制坯工步安排在吹風(fēng)管的對(duì)面,以避免氧化皮落到終鍛型槽里。布排型槽應(yīng)以終鍛型槽為中心,左右對(duì)稱布排,并盡可能使型槽中心與打擊中心重合。(3)終鍛型槽是按照熱鍛件圖加工和檢驗(yàn)的,卸扣材料為45鋼,%。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),考慮到鍛模使用后承擊面下陷,型槽深度減小及精壓時(shí)變形不均,橫向尺寸增大等因素,修改了幾處尺寸:如軸孔處高度是31mm。設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽預(yù)鍛的主要目的是在終鍛前進(jìn)一步分配金屬,分配金屬是為了:(1)確保金屬無(wú)缺陷流動(dòng),易于充填型槽;(2)減少材料流向毛邊的損失;(3)減少終鍛型槽磨損;(4)取得所希望的流線和便于控制鍛件的力學(xué)性能。但采用預(yù)鍛也會(huì)帶來(lái)不利的影響,由于模塊上附加預(yù)鍛型槽,容易造成偏心打擊,影響錘桿的壽命,容易使上下模錯(cuò)移,增大模塊尺寸,降低生產(chǎn)率。預(yù)鍛型槽是以終鍛型槽或熱鍛件圖為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)預(yù)鍛型槽成形的坯料,在終鍛型槽中最終成型時(shí),金屬變形均勻,充填性好,產(chǎn)生的毛邊最小。為此,須具體考慮如下問(wèn)題:①預(yù)鍛型槽的寬與高 當(dāng)預(yù)鍛后的坯料在終鍛型槽中是以鐓粗方式成形時(shí),預(yù)鍛型槽的高度尺寸應(yīng)比終鍛型槽大2~5mm,寬度則比終鍛型槽小1~2mm,橫截面面積應(yīng)比終鍛型槽相應(yīng)處截面積大1%~3%。②模鍛斜度預(yù)鍛型槽的模鍛斜度一般與終鍛模具型槽相同。③圓角半徑 預(yù)鍛型槽周邊不設(shè)毛邊槽,而是在型槽分模面轉(zhuǎn)角處用較大的圓?。恍筒蹆?nèi)的圓角半徑比終鍛型槽對(duì)應(yīng)處稍大。增大肋根部圓角半徑的目的是減小金屬流動(dòng)阻力,促進(jìn)預(yù)鍛件成形,同時(shí)也能補(bǔ)償終鍛時(shí)金屬的不足,還可防止產(chǎn)生折疊。繪制計(jì)算毛坯圖根據(jù)卸扣的形狀特點(diǎn),選取9個(gè)截面,分別計(jì)算,列于下表中,并畫(huà)出卸扣的截面圖和直徑圖。為設(shè)計(jì)滾擠型槽方便,計(jì)算毛坯圖按熱鍛件尺寸計(jì)算。截面圖所圍面積即為計(jì)算毛坯體積,得:,縮尺比M通常取為,這里取為20。(與對(duì)比,%。)平均截面積 ;平均截面直徑 。按體積相等修正截面圖和直徑圖,修正后的最大截面積為,則最大截面直徑為。截面號(hào)10252252214111761587319841762160475517693158551761031675517693171308176148481411176158790252252制坯工步選擇 計(jì)算毛坯為兩頭一桿,應(yīng)簡(jiǎn)化成兩個(gè)簡(jiǎn)單的一頭一桿計(jì)算毛坯來(lái)選擇制坯工步。可知此鍛件應(yīng)采用拔長(zhǎng)、滾擠制坯工步。為易于充滿型槽,應(yīng)選圓形坯料,先拔長(zhǎng),再開(kāi)式滾擠。模鍛工藝方案為:拔長(zhǎng)—開(kāi)式滾擠—預(yù)鍛—終鍛。確定坯料尺寸根據(jù)公式拔長(zhǎng)加滾擠聯(lián)合制坯
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