齒輪鍛造工藝的設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-07-26 18:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中查出，基本的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優(yōu)質(zhì)鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數(shù)，以及較高的生產(chǎn)率。(2)確定加熱及冷卻范圍對(duì)于導(dǎo)熱性好，直徑小于150~200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼小件，采用一段加熱規(guī)范，一般高溫裝爐，爐溫控制在1300℃~1350℃。當(dāng)坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。(3) 確定冷卻方法及規(guī)范根據(jù)要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風(fēng)或噴霧等快速冷到200℃，然后把鍛件放入坑中或爐中緩冷。三、具體的設(shè)計(jì)方法與步驟1. 繪制零件圖該零件材料為40Cr，生產(chǎn)批量小，采取自由鍛鍛造齒輪坯。 齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及8φ30mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進(jìn)一步進(jìn)行切削加工，最后成形。 根據(jù)零件圖的尺寸規(guī)格，對(duì)照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得的加工余量及公差為鍛件水平方向a=10177。4，鍛件高度方向b=9177。3，內(nèi)孔的雙邊c=13177。5，然后按查得的公差數(shù)值，便可繪出凸肩齒輪的鍛件圖。鍛件圖另行給出。2. 確定變形工藝凸肩形齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進(jìn)行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴(kuò)孔等工序，同時(shí)根據(jù)鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗成型。目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭擴(kuò)孔，但考慮到?jīng)_孔擴(kuò)孔時(shí)金屬將會(huì)沿著徑向流動(dòng)，并沿著凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應(yīng)比鍛件外徑小些，且凸肩高度應(yīng)比鍛件凸肩大些。(1) 鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環(huán)鐓粗，這里要確定墊環(huán)尺寸。墊環(huán)孔腔體積V墊應(yīng)比鍛件凸肩體積V肩大10%—15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，經(jīng)計(jì)算V肩=753253mm3。則 V墊=(1+12%)V肩=753253=843643 mm3考慮到?jīng)_孔是會(huì)產(chǎn)生拉縮，墊環(huán)高
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1