錐齒輪傳動設計說明書所有專業(yè)(編輯修改稿)
2025-06-25 14:39 本頁面
【文章內容簡介】 檢驗 29 油封入庫 基準重合時工序尺寸確定 φ 26h7 上偏差 es =0。 下偏差 ei= Φ 26h7: 工藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 模鍛 ?? 30 30 ?? 粗車 ? 2 28 ? 半精車 ? ? 磨 ? 26 ? 所用的設備有 ： C61專用銑、外園磨床、驗臺、鉗工臺。 夾具有 ：銑齒專用夾具、磨外圓專用夾具、卡盤 、 刀具有 ：普通車刀、平板銼、砂輪、中心鉆、圓錐齒輪滾刀 量具有：游標卡尺、千分尺、 螺紋量規(guī)、外圓卡規(guī) 10 6． 切削用量及工時定額確定 切削用量確定： 切削用量按照首先 pa ，再 f ，最后 v 的次序 進行確定。確定 pa 時，對于普通切削 加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，也可分為兩個行程切除，第一次切去32；第二次切去剩下的31。對于磨削加工，則應查表確定每一行程的 pa 。確定 f 時，應核算是否能夠保證表面粗糙度要求。然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式求得 v 的大小。 以下以粗車 726h? 處外圓為例，說明確定切削用量的方法和步驟。 (1)、刀具有關數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H? B =25? 16 。 材料：鋼 45 刀頭材料： YT15 ； 0? = 012 。 0? = 05 。 rk = 090 。 39。rk = 012 。 s? = 0 ； 車刀耐用度取 60min 。 (2)、背吃刀量確定： 計算得知，粗車直徑最大余量約為 5mm ,故單邊最大余量約為 。令 pa = （ 3） 、進給量確定： 考慮到表面粗糙度要求為 aR m? 取 ??r mm ；進給量 f 不能大于 ，令f= （ 4）、切削速度計算： vv yxpmv faT Cv ?? ；查表得 vC =242 ； vx = ； vy = ； m = （刀具材料采用 T15） 代入 v== ??? 242118(m/min) 機床主軸轉速 n = ??? ? 10118 3 626(r/min) 然后，選擇機床具有的，與計算轉速接近的額定轉速作為實際采用的主軸工作轉速。 （ 5）、機床主電機功率校核： 粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率。所以，還要求對機床的功率進行核算。 ZZFZFZFZ FnyxpFz kvfaCF ?? ；查表得： ZFC =2650 ； ZFx = ； ZFy = ； ZFn = 修正系數(shù)ZFk=FMk Fkrk Frok Fsk? ZTFk ZMFk ；查表得：加工材料機械性能改變的修正系數(shù)FMk= fnb )650(? = )650597( = ；刀具幾何參數(shù)改變的修正系數(shù) Fkrk= ； Frok= ； 11 Fsk? = ；車削條件改變的修正系數(shù) ZTFk = ； ZMFk = ；代入： ZFk=? ? ? ? ? = ? ZF =2650? ? ? ? ? =1288 (N) 故切削功率 ??? 4106 VFP Zm ??? 4106 1301288 (KW) 已知， CA6140 機床主電機功率為 ，可以肯定，完全可以滿足加工需求。 (6)、刀桿剛度 校核： 可承受切削力33][ l JfEF SJZ ? 彈 性 模 量 aS PE 910210 ?? =210 ? 310 N/ 2mm ： 慣 性 矩J= 123BH = ??122516 3 20833 。刀桿伸出長度 ?l = ??25 。允許繞度 f = 故：3 ][ ?????JZF=24888 (N)? 可見 ZF ? JZF][ ； 故所確定的切削用量是合適的。 本工序其他工步之主軸轉速、進給量均取為與前相同（為減少機床調整時間）；背吃刀量雖小有差異，但機床主電機功率完全滿足加工需求。 工時定額確定： 車小端面外圓：
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