鍛造課程設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-03-12 03:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ....................... 11 1參考資料 ................................................................................................................................... 12 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 正 文 零件分析及工藝方案確定 零件分析 工藝方案的確定 根據(jù)上述分析，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，生產(chǎn)設(shè)備，制模能力等進(jìn)行全面分析，初步確定出模鍛設(shè)計(jì)步驟： ①選擇鍛造方式：錘上模鍛；②選用設(shè)備類型：模鍛錘；③ 采用模鍛形式：開 式 模鍛 ；④ 確定變形工步 ：下料 — 加熱 — 拔長 — 滾擠 — 預(yù)鍛 — 終鍛。 繪制鍛件圖 確定分模位置 確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。應(yīng)使飛邊能切除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。對(duì)金屬流線有要求的鍛件，應(yīng)保證鍛件有最好的纖維分布。 根據(jù)卸扣零件形狀 ，采用厚度方向上下對(duì)稱的直線分型模。 確定模鍛件加工余量及公差 根據(jù)表中可知，鍛件的質(zhì)量為 ,鍛件的材料為 45 號(hào)鋼 ， 所以材質(zhì)系數(shù)為 M1 級(jí)。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)： WSW? 鍛外 廓 包 容= 3??? ? = 則 S 為 3級(jí) 復(fù)雜 系數(shù) 3S 。 由有關(guān)手冊(cè)查得：高度公差為 mmmm?? ；長度公差為 mmmm?? ；寬度公差為 mmmm?? 。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 零件需磨削加工，加工精度為 2F ，查得高度及水平尺寸的單邊余量約為 ~ ，取2mm 。 模鍛斜度 為便于模鍛件從型槽中取出，必須將型槽壁做成一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。為了使鍛件容易從模膛中取出，一般鍛件均有脫模斜度或脫模角 ,它分為外斜度和內(nèi)斜度，常常內(nèi)斜度比外斜度大 2~3 度。 查有關(guān)手冊(cè)確定型槽的外斜度為 7176。，內(nèi)斜度為 10176。 確定鍛件圓角半徑 鍛件上的圓角可使金屬容易充滿模膛，起模方便和延長模具使用壽命。圓角半徑太小會(huì)使鍛模在熱處理或使用中產(chǎn)生裂紋或壓塌變形，在鍛件上也容易產(chǎn)生折紋。同時(shí)為了加工方便同一鍛件圓角的選取要與銑刀相配。 為了使金屬易于流動(dòng)和充滿型槽，提高鍛件質(zhì)量并延長 鍛模壽命，模鍛件上的所有轉(zhuǎn)接出都用圓弧連接。 r=余量 +零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角 鍛件上內(nèi)圓角半徑 R 應(yīng)比外圓角半徑 r 大，一般取 R=（ 2～ 3） r 所以外圓角半徑為 ，內(nèi)圓角半徑為 R=（ 2～ 3） r，所以內(nèi)圓角半徑為 3mm. 技術(shù)條件： （ 1） 未注明的模鍛斜度為 7176。，內(nèi)斜度為 10176。； （ 2）圖上未標(biāo)注的圓角半徑 R=； （ 3）允許的錯(cuò)移量 ； （ 4）允許的殘留毛邊量 ； （ 5）允許的表面缺陷深度 ； （ 6）鍛件熱處理：調(diào)質(zhì)； （ 7）鍛件表面清理：為便于檢查淬火裂紋，采用酸洗。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 計(jì)算鍛件的主要參數(shù) （ 1）鍛件在平面上的投影面積為 11500 2mm ； （ 2）鍛件周邊長度為 1100mm ； （ 3）鍛件的體積為 235000 3mm ； （ 4）鍛件的質(zhì)量為 。 確定鍛錘噸位 總變形面積為鍛件在平面圖上的投影面積與毛邊面積之和，參考表 414，按 1～ 2t錘毛邊槽尺寸考慮，假定毛邊橋部寬度為 20mm，總面積 211500 1100 20 33500F m m? ? ? ?， 按雙作用模鍛錘噸位確定的經(jīng)驗(yàn)公式 ( ~ )G kF? 確定鍛錘噸位，因 分離叉 為大量生產(chǎn)，需要高生產(chǎn)率，取較大的系數(shù) ，取 ? ，于是 335 2100G kg? ? ? ?，選用 2t錘 。 確定毛邊槽形式和尺寸 圖 選用圖 ，其尺寸按表 414確定；選定毛邊槽尺寸為 = mm橋 ， 1=4h mm ，10b mm? ， 1 30b mm? ， mm? ， 2168KF mm? 。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 鍛件毛邊體積 3= 11 00 11 00 16 8 12 90 00KV F m m? ? ? ? ?毛 ，其中 KFF? 毛 （鍛件毛邊平均截面積）。 確定終鍛型槽 （ 1） 型槽排布 模鍛一種鍛件，往往要采用多個(gè)工步來完成。因此鍛模分模面上的型槽布置要根據(jù)型槽數(shù)、各型槽的作用以及操作方便來確定，原則上應(yīng)使型槽中心與理論上的打擊中心重合，以使錘擊力與鍛件的反作用力處于同一垂直線上從而減 少錘桿承受的偏心力距，有利于延長錘桿壽命，使鍛件精度增高。 （ 2） 兩個(gè)制坯型槽分布 這時(shí)應(yīng)將第一道制坯工步安排在吹風(fēng)管的對(duì)面，以避免氧化皮落到終鍛型槽里。布排型槽應(yīng)以終鍛型槽為中心，左右對(duì)稱布排，并盡可能使型槽中心與打擊中心重合。 （ 3） 終鍛型槽是按照熱鍛件圖加工和檢驗(yàn)的， 分離叉 材料為 45鋼，考慮收縮率為 %。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，考慮到鍛模使用后承擊面下陷，型槽深度減小及精壓時(shí)變形不均， 橫向尺寸增大等因素，修改了幾處尺寸： 如軸孔處高度是 31mm，修改后的尺寸是 。 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽 預(yù)鍛的主要目的是在終鍛前進(jìn)一步分配金屬，分配金屬是為了： （ 1）確保金屬無缺陷流動(dòng)，易于充填型槽； （ 2）減少材料流向毛邊的損失； （ 3）減少終鍛型槽磨損； （ 4）取得所希望的流線和便于控制鍛件的力學(xué)性能。 但采用預(yù)鍛也會(huì)帶來不利的影響， 由于模塊上附加預(yù)鍛型槽，容易造成偏心打擊，影響錘桿的壽命，容易使上下模錯(cuò)移，增大模塊尺寸，降低生產(chǎn)率。
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