鎂合金鍛造工藝特點-資料下載頁
2025-10-29 17:03本頁面
【導讀】鎂合金鍛造用原材料主要有鑄錠和擠壓棒材，大多數(shù)情況下都采用擠壓棒材，僅在鍛造大型模鍛件時，才采用鑄錠作為原材料。為提高可鍛性，鑄錠鍛前應進行均勻化退火，以改善其塑性。壓棒材嚴重，這是由于在擠壓過程中，除形成纖維組織外，密排六方晶格脆的基面逐步轉(zhuǎn)向與擠壓方向重合而造成的。械性能均勻的鍛件，擠壓棒材應盡可能減少機械性能異向性，為此鑄錠于擠壓前應進行均勻化退火，并要增大擠壓時的變形程度。除MB2，MB15外，一般不推薦在熱態(tài)下剁。鑄錠在鍛前應進行表面機械加工，對坯料或棒料也應檢查并消除表面缺陷，以防在鍛造中發(fā)生開裂。MB15擠壓棒材常常帶有。粗晶環(huán)，鍛前應進行扒皮。由于鎂屑易燃，下料速度應緩慢。單獨存放，工作場地要清潔，以防煙火和爆炸。鎂合金有良好的導熱性，任何尺寸的毛坯或鑄錠均可不經(jīng)預熱而直接放入爐膛內(nèi)加熱。鎂合金的鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范如表25所示。
【正文】 較好的密封性，通常采用空氣循環(huán)電爐。鎂合金鍛件的熱處理制度見表 30。 表 30 鎂合金鍛件的熱處理制度 合金牌號 淬火 退火、時效或回火 加熱溫度 /℃ 保溫時間 /h 冷卻介質(zhì) 加熱溫度 /℃ 保溫時間 /h 冷卻介質(zhì) MB1* 退火 340～400 3～ 5 空氣 MB2* 退火 350～400 3～ 5 空氣 MB5 退火 320～380 4～ 8 空氣 MB7 － － － 退火 350～380 3～ 6 空氣 410～ 425 2～ 4 空氣 － － － 410～ 425 4～ 8 熱水 時效 170177。5 16～ 24 空氣 MB8 退火 280～320 2～ 3 空氣 MB15 － － － 時效 170177。5 10 空氣 － － － 165 24 空氣 － － － 退火 380～400 6～ 8 空氣 * MB1和 MB2合金鍛件不進行熱處理，需要時，可進行軟化退火。 6．模鍛工藝舉例 圖 40為內(nèi)半環(huán)的鍛件圖，鍛件材料 MB2，模鍛斜度 7176。，未注明圓角 R5，表面缺陷深度為工余量之半。模鍛工藝過程如下： （ 1）下料 坯料尺寸 φ150168mm，端面光潔度 Ra=，尖角倒圓（ R6）。 （ 2）加熱 電爐加熱，加熱溫度（ 440177。10） ℃ ，保溫時間不少于 5h。 （ 3）鐓粗 3t 模鍛錘平模鐓粗，鍛造溫度范圍 450～ 350℃ ，鍛后空冷。鐓粗時輕擊，滾 1～ 2次外圓，以避免裂紋。 （ 4）氧化處理 按鎂合金氧化處理規(guī)程進行。 （ 5）檢驗 發(fā)現(xiàn)表面缺陷并標記。 （ 6）打磨 用刃磨機、刮刀、拋光機清除表面缺陷，經(jīng)打磨后的鍛件應重復工序 4～ 6。 （ 7）加熱 電爐加熱，加熱溫度（ 440177。10） ℃ ，保溫時間大于 2h。 （ 8）模鍛 設備為 3t 模鍛錘，模鍛溫度范圍 450～ 350℃ ，鍛后空冷。 （ 9）沖孔 在 3150kN沖床上用沖孔模沖孔，模鍛后立即沖孔。 （ 10）氧化處理 按鎂合金氧化處理規(guī)程進行。 （ 11）檢驗硬度 用布氏硬度計， d≤， 100%檢查。 （ 12）最終檢驗 10%抽查尺寸， 100%檢查表面質(zhì)量。 （ 13）打磨 按檢驗要求清除表面缺陷。 （ 14）氧化處理 按鎂合金氧化處理規(guī)程進行。 注意事項： ① 每次加熱時間不超過 9h； ② 鍛后及時氧化處理； ③ 毛坯與鍛件禁止與煙火、紅鐵接觸。
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