熔模鑄造的歷史、工藝以及應用-資料下載頁
2025-01-16 08:03本頁面
【正文】 中， SiO2量愈高，其他雜物含量愈低則耐火度愈高。 SiO2溶點為 1713℃ 。 2） 電熔剛玉 電熔剛玉就是 aA12O3，熔點高（ 2050℃ ）、密度大、結構致密，導熱性好，熱膨脹小。是熔模鑄造的良好耐火材料。但由于資源短缺、價格昂貴，目前僅應用于耐火高合金鋼、不銹鋼及鎂合金等精鑄件的制殼材料。 3） 鋯砂（鋯英石） 鋯砂又稱硅酸鋯或鋯英石。分子式為 ZrO2SiO2（或 ZrSiO2），理論組成（質量分數(shù)）為% ZrO % SiO2， 熱膨脹性小，蓄熱能力大，耐火度高 。作為面層材料 具有細化晶粒的作用 ，故常用做表面層涂料及撒砂材料，多用于不銹鋼精鑄件的生產。 三種黏結劑簡述 黏結劑是熔模鑄造制殼用的主要原材料，它直接影響著型殼及鑄件質量、生產周期和成本。 1939年熔模鑄造工業(yè)在美國產生時就采用醇基硅酸乙酯水解液做黏結劑， 1960年又引入水基硅溶膠黏結劑。長期以來，美、英、法、德、日等國熔模鑄造均采用這兩種黏結劑。 20世紀 50年代，前蘇聯(lián)在生產精度要求不高的汽車、拖拉機零件時，為降低生產成本采用水玻璃作為黏結劑，并將此工藝推廣到中國、波蘭、捷克等國。以上三種黏結劑在中國現(xiàn)均有使用。 制殼過程是 硅酸膠體膠凝的過程 。涂料中的黏結劑把耐火粉料及撒砂黏結在模組外邊，形成所需形狀的型殼。硅溶膠型殼采用干燥硬化，即讓型殼干燥，水分蒸發(fā)，使硅溶膠濃度增加，達到膠凝臨界濃度時，硅溶膠則膠凝。每制一層型殼有三個工序：上涂料、撒砂、干燥，如此反復多次就可得到所需厚度的多層型殼。 各工序目的及注意事項 1)上涂料 涂料的浸涂是制殼的關鍵工序之一，各處都要均勻涂上涂料。浸涂面層涂料時，要根據(jù)熔模的結構特點在涂料桶中轉動或上下移動，防止熔模上的凹角、溝槽和小孔集存氣泡。 2)撒砂 撒砂是為了增強型殼和固定涂料，防止涂層干燥時由于膠凝收縮而產生穿透性裂紋。撒砂的種類、粒度和撒砂方式均應合理進行選擇。 3） 干燥 型殼干燥是制殼工藝的又一關鍵工序。隨著型殼的干燥，硅溶膠含量提高，膠體顆粒碰撞幾率增加，溶膠便膠凝而形成凍膠、凝膠，牢固地將耐火材料顆粒黏結起來，同時耐火材料顆粒彼此接近，這就使得型殼獲得了強度。 七、熔模鑄造工藝舉例 產品：制藥機械上的大型不銹鋼葉片 第一步、澆注系統(tǒng)設計 第二步、壓型制造 第三步、配制磨料 第四步、制造模樣 模樣 第五步、組裝模組 第六步、制造型殼 第七步、脫蠟 第八步、焙燒，澆鑄 楊進 董才智 吳家玉 鮑亞光 THE END THANK YO
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