鑄造工藝流程ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 18:01本頁面
【正文】 件表面粘砂層、毛刺等。落砂工序通常由落砂機來完成。 慣性振動落砂機 97 落砂清理 ? 落砂和清理工序特點： ? 自動化程度不高，一般工廠對去除毛刺、冒口都采用人工。 ? 工序繁多，勞動量大，噪音高，溫度高，粉塵大，工作環(huán)境差。 98 落砂清理 振動落砂設備 振動落砂機 原理： 由周期振動的落砂柵床將鑄型拋起，然后鑄型自由下落與柵床相碰撞，砂型破碎，實現(xiàn)鑄件與砂型分離。 99 落砂清理 振動落砂設備 利用激振器的雙偏重在相向旋轉(zhuǎn)時，水平慣性力相互抵消，只有垂直慣性力作用，柵床和彈簧只有上下振動。 如果傾斜一定角度，則成為振動輸送設備。 100 落砂清理 對脆性金屬如鑄鐵采用錘斷和壓斷的方法 去除澆冒口 一 鑄件采用機械切割澆冒口方法最有效。 101 落砂清理 氣動多向錘 102 落砂清理 打磨方法 對于小型鑄件，一般采用固定式砂輪機打磨；大型鑄件用手提式打磨機。 103 落砂清理 鑄件表面清理 鑄件經(jīng)落砂后，清理表面殘留粘砂、氧化皮、毛刺、冒口等 表面清理 拋丸 利用高速旋轉(zhuǎn)葉片將彈丸拋向鑄件，打掉氧化皮和粘砂。 噴丸 利用壓縮空氣攜帶彈丸噴射到鑄件表面來實現(xiàn)清理。 摩擦 利用鑄件與鑄件，鑄件與星鐵之間摩擦和輕微撞擊來實現(xiàn)清理。 104 落砂清理 ? 大型鑄件熱處理回火設備 大型鑄件清理拋丸設備 105 小結：落砂清理工藝過程 冷卻與落砂 → 清除澆冒口 → 除芯 → 表面清理 → 修補 → 熱處理 → 去氧化皮 → 打磨 → 試驗與驗收 → 涂底漆 → 烘干 → 合格鑄件 106 焊接是現(xiàn)代制造技術中重要的金屬連接技術。焊接成形技術的本質(zhì)在于：利用加熱或者同時加熱加壓的方法，使分離的金屬零件形成原子間的結合，從而形成新的金屬結構。 1. 連接方法分類 ?可拆式連接： 螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接 ?不可拆式連接： 焊接、粘接、鉚接 焊接方法種類很多。根據(jù)焊接過程的特點，可以把常用的焊接方法分為 : ?熔化焊 ?壓力焊 ?釬焊 焊 接 107 焊接是通過加熱或加壓使被焊材料產(chǎn)生共同熔池或塑性變形或原子擴散而實現(xiàn)連接的，要求材料在焊接時的淬硬傾向以及產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷的傾向較小。焊接可獲得各種尺寸且形狀較復雜的零件，材料利用率高，采用自動化焊接可達到很高的生產(chǎn)率，適用于形狀復雜或大型構件的連接成形，也可用于異種材料的連接和零件的修補。 動畫 2為 CO2氣體保護焊示意圖。 動畫 2 CO2氣體保護焊 108 .引弧過程 焊接時 ,先將焊條與焊件瞬時接觸 ,發(fā)生短路 .強大的短路電流流經(jīng)少數(shù)幾個接觸點 ,致使接觸點處溫度急劇升高并熔化 ,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當焊條迅速提起時，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場 作用下，產(chǎn)生了熱電子發(fā)射。飛速 的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負離子。電子和負離子流向正極，正離子流向負極。這些帶電質(zhì)點的定向運動形成了焊接電弧。 動畫：電弧的形成 109 焊縫形成過程 焊縫形成過程如動畫所示。焊接時，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑。這個凹坑稱為熔池。 由于焊接時焊條傾斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達到一定的熔深。 動畫：焊接過程 110 2. 氣焊與氣割 氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧 乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲和工件。氣焊焊絲一般選用和母材相近的金屬絲。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金時，常使用焊劑去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物。 氣焊在無電源的野外施工中應用很多，其他應用目前逐漸減少。 65 111 .氣割 氣割又稱氧氣切割，是廣泛應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化 為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口。接著，燃燒熱與預熱火焰又進一步加熱并切割其它金屬。因此，氣割實質(zhì)上是金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。 氣割 112 73 113 鑄造缺陷分類 一孔、眼類： 氣孔、縮孔、縮松、渣眼、砂眼等 二裂紋類： 熱裂、冷裂等 三表面缺陷類： 粘砂、結疤、夾砂、冷隔等 四鑄件形狀、尺寸、重量不合格： 多肉、澆不足、抬箱、錯箱、錯芯、變形、損傷、尺寸超差、重量超差等 五鑄件成分、組織、性能不合格： 化學成分不合格、金相不合格、偏析、過硬、白口、物理機械性能不合格等 114 砂眼（孔） 115 粘砂 116 氣孔 117 縮孔 118 壁厚懸殊導致縮孔 119 錯箱 偏芯 120 鑄件檢驗 ? 鑄件檢驗常采用宏觀法，就是用肉眼或借助于尖嘴錘找出鑄件表層或皮下的鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、粘砂、縮孔、冷隔、澆不到等。 ? 對鑄件內(nèi)部的缺陷還可采用耐壓試驗、 ? 磁粉探傷、超聲波探傷、金相檢驗、力學性能試驗等方法 . 121 謝謝大家
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