【正文】 開(kāi)取芯等工序 。 圖 殼芯機(jī)工作原理示意圖 a）起始位置 b） 芯盒合攏吹砂斗上升 c）翻轉(zhuǎn)吹砂加熱結(jié)殼 d）轉(zhuǎn)回?fù)u擺倒出余砂 e）芯盒分開(kāi)頂芯取芯 （ 2）吹砂法 Z95系列殼芯機(jī) 2）熱芯盒射芯 熱芯盒執(zhí)行工藝過(guò)程示意圖 a) 關(guān)閉芯盒 b)工作臺(tái)上升，射砂 c)工作臺(tái)下降，砂芯固化 d)開(kāi)盒，取芯 1射砂筒及射頭 2 芯盒 3)夾緊缸 4工作臺(tái) 5砂芯 6加熱板 2）熱芯盒射芯 熱芯盒射芯機(jī) 1—振動(dòng)電機(jī) 2—閘板 3—射砂筒 4—射砂頭 5—排氣塞 6—?dú)鈩?dòng)托板 7—工作臺(tái)及其升降氣缸 8—底座 9—立柱 10—閘板氣缸 11—閘板密封圈 12—砂斗 13—減震器 14—排氣閥 15—加熱板 16—夾緊器 17—夾緊氣缸 18—工作臺(tái) 19—開(kāi)關(guān)控制器 20—取芯桿 21—砂芯 22—薄膜閥 23—芯盒 2ZZ86系列二工位制芯機(jī) 3）冷芯盒制芯機(jī)工藝特征及設(shè)備 （ 1）氣硬冷芯盒法 使用較多的是三乙胺法，硬化速度快，硬透性好，生產(chǎn)效率高，芯盒不需加熱，芯盒成本低。 原材料主要由硅砂、樹(shù)脂（酚醛樹(shù)脂和聚異氰酸酯）和催化劑（液態(tài)三乙胺）等組成。 射芯機(jī)結(jié)構(gòu)與熱芯盒射芯機(jī)類似，但增加了吹氣機(jī)構(gòu)和尾氣凈化系統(tǒng)，混砂機(jī)系統(tǒng)中原砂要求有砂溫調(diào)節(jié)器、兩種組分樹(shù)脂的加熱器，氣體發(fā)生器、壓縮空氣除濕系統(tǒng)等。 z84系列冷芯盒射芯機(jī) 三乙胺法制芯工藝過(guò)程 a)吹砂 b)吹氣硬化 冷芯法制芯系統(tǒng)組成 1 –芯砂氣力輸送裝置 11冷芯盒射芯機(jī) 3芯砂配送系統(tǒng) 10氣體發(fā)生器 9電氣控制系統(tǒng) 6廢砂斗 7廢砂溜槽 8混砂系統(tǒng) 12尾氣凈化系統(tǒng) （ 2）自硬冷芯盒法 將砂子、液態(tài)樹(shù)脂及液態(tài)催化劑混合均勻后，填充到芯盒（或砂箱）中，稍加緊實(shí)，即于室溫下在芯盒（或砂箱）內(nèi)硬化成型。 樹(shù)脂砂可在常溫下自行硬化成形，型、芯砂有一定可使用時(shí)間，其硬化速度與強(qiáng)度受室溫、環(huán)境濕度的影響很大，生產(chǎn)效率不高，比較適合單件、小批量、多品種的中、大型鑄件型、芯生產(chǎn)。 西班牙 Loramendi 公司制芯中心 Keycore系統(tǒng)工作程序（圖中數(shù)字為砂芯編號(hào)） 4缸發(fā)動(dòng)機(jī)制芯中心平面布置示意圖 1冷芯盒射芯機(jī) 2芯盒自動(dòng)快換系統(tǒng) 3主機(jī)工裝檢測(cè)和服務(wù)裝置 4四套修芯板 51號(hào)機(jī)械手 6雙層全自動(dòng)儲(chǔ)芯庫(kù) 7機(jī)械手夾具自動(dòng)更換庫(kù) 8Keycore鎖芯夾具庫(kù) 92號(hào)機(jī)械手 10keycore鎖芯機(jī) 11機(jī)械手夾具清理槽 12浸涂機(jī) 13 烘干爐 6 鑄件 落砂與 清理 ? 清理 是鑄造生產(chǎn)中后處理工序，是鑄件落砂與冷卻后，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過(guò)程。 ? 鑄件清理方法有機(jī)械方法、物理方法和化學(xué)方法三類。 灰鑄鐵清理工藝流程圖 ? 為了優(yōu)質(zhì)高效的清理鑄件，應(yīng)從兩個(gè)方面做工作： 1) 采用先進(jìn)的清理工藝，并研制和使用高效的清理設(shè)備； 2) 精化鑄件，使生產(chǎn)出來(lái)的鑄件具有最少的清理工作量。 落砂 ? 振動(dòng)落砂法，是由周期振動(dòng)的落砂柵床將鑄型拋起，然后鑄型自由下落與柵床相碰撞。如此不斷撞擊，而使砂型破壞，鑄件及型砂從砂箱中脫出，達(dá)到落砂的目的。 ? （ 1）偏心振動(dòng)落砂機(jī) ? （ 2）慣性振動(dòng)落砂機(jī) ? （ 3）慣性撞擊式落砂機(jī) 鑄件清理設(shè)備 (1) 除芯及表面清砂設(shè)備 ? 表面處理的目的是要去除鑄件表面的粘砂、氧化皮等雜質(zhì)，使鑄件表面露出金屬本色，并提高噴漆質(zhì)量。 ? 所使用的干法表面清理工藝主要采用振動(dòng)清砂除芯及噴拋丸清理工藝。 ? 鑄件由 濕法 向 干法 轉(zhuǎn)變； (1) 振動(dòng)清砂除芯設(shè)備 ? 振動(dòng)除芯，以振動(dòng)頭振擊鑄件使其內(nèi)腔的粘砂或砂芯剝離脫落出來(lái)。 ? 對(duì)狹小的內(nèi)腔鑄件清理效果好；清砂徹底；噪聲大，粉塵多，表面質(zhì)量差。 ? 用于帶復(fù)雜內(nèi)腔鑄件的清砂除芯和拋丸前的預(yù)清理。 ? 振動(dòng)除芯技術(shù)經(jīng)歷了由 振動(dòng)臺(tái)式 到 單氣動(dòng)振子整體擊振式 和 多振子高頻擊振式 的轉(zhuǎn)變。 L145 型振動(dòng)除芯機(jī) 1尾架 2后夾頭 3前撞擊頭 4振動(dòng)器 5啟動(dòng)推桿 (2) 噴、拋丸工藝設(shè)備 ? 噴拋丸表面處理工藝的原理是利用具有一定動(dòng)能的金屬或非金屬丸粒與工件相互撞擊 ， 一部分動(dòng)能用于剝離鑄件的粘砂 、 氧化皮等雜質(zhì) ，是鑄件呈現(xiàn)金屬本色；另一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殍T件表面的變形能 ， 使鑄件表面具有適宜的粗糙度 ， 增加比表面積 ， 延長(zhǎng)涂漆壽命 。 在鑄件表面變形的同時(shí) ， 還能消除鑄件表面殘余應(yīng)力 ， 提高疲勞強(qiáng)度 ， 達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的 。 ? 拋丸清理是： 利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向鑄件 ， 靠彈丸的沖擊打掉鑄件表面粘砂和氧化皮 。 該清理方法效果好 ， 生產(chǎn)率高 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度低 ， 自動(dòng)化程度高 ， 在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛 。 其缺點(diǎn)是拋射方向不能任意改變 ， 靈活性差 。 ? 噴丸清理是： 利用壓縮空氣將彈丸噴射到鑄件表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的 。 噴槍的操作靈活 ， 可清理復(fù)雜內(nèi)腔和深孔的鑄件；但生產(chǎn)效率低 ， 工作環(huán)境惡劣 ， 不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 ， 一般用于清理復(fù)雜鑄件或作為拋丸清理的補(bǔ)充手段 。 常用清理裝備的型式及其特點(diǎn) 澆冒口及飛邊毛刺清理設(shè)備 ? 澆冒口清理氣沖錘。手持式氣沖錘；機(jī)械手氣沖錘。 ? 澆冒口液壓分離器。 ? 氣割法去除澆冒口。 ? 飛邊毛刺清理設(shè)備。 除塵裝備 粉塵的危害及其最高容許濃度 （ 1）粉塵通常是指小于 40μ m的顆粒，它是污染空氣的主要因素之一。 （ 2）人長(zhǎng)期吸入某些礦物質(zhì)粉塵會(huì)導(dǎo)致塵肺（如矽肺等）。 （ 3）除塵設(shè)備系統(tǒng)的作用是捕集氣流中的塵粒、凈化空氣，它主要由局部吸風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成，其中，除塵器是系統(tǒng)中是主要設(shè)備。 （ 4）除塵器的結(jié)構(gòu)形式很多，可分為干式和濕式除塵器兩大類。常見(jiàn)的干式除塵器有旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩種。 旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器原理圖 袋式除塵器 思考 ? 思考如何運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的高效率生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)？ ? 圍繞鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)思考如何優(yōu)化鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)？ 謝謝大家！