【正文】 低壓鑄造工藝設計 低壓鑄造工藝設計 幾種具體的充型工藝 低壓充型工藝的壓力曲線： 上端敞開的有明冒口的鑄型 低壓鑄造工藝設計 幾種具體的充型工藝 濕砂型、薄壁復雜金屬型件 低壓鑄造工藝設計 幾種具體的充型工藝 緩慢增壓結晶工藝壓力曲線：厚壁砂型件 低壓鑄造工藝設計 幾種具體的充型工藝 金屬型、石墨型 改善補縮效果 （ 6）鑄型溫度及澆注溫度 非金屬型：一般都為室溫 金屬型：鋁合金件 200～ 250℃ 薄壁復雜件：可高達 300～ 350 ℃ 。 二、低壓鑄造成型方法及工藝 低壓鑄造 概 述 低壓鑄造工藝設計 低壓鑄造鑄型特點 5 特殊低壓鑄造工藝 低壓鑄造設備 使液體金屬在 不大的外界壓力 （ 20~80kPa） 作用下，從 型腔底部充填 型腔，以形成鑄件的一種方法，由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。 ?陶瓷型鑄造兼有砂型鑄造和熔模鑄造的優(yōu)點，其主要有： 1）鑄件的表面光潔度高； 2）鑄件的尺寸精度高； 3）可以鑄出大型精密鑄件 ? 4）投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準備周期短。在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為 50kg的鋁鑄件。 34 ?1．充填速度 ?2．澆注溫度 ?3．壓型溫度 ?4．充填、持壓和開型時間 充填速度應根據(jù)壓鑄合金和鑄件結構來確定 .如果充填速度偏低，會造成鑄件輪廓不清晰。 30 金屬型鑄造的適用范圍 ?金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。 ? 但熔模鑄造也有一些缺點，如生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期長，太大的鑄件不適合用熔模鑄造生產(chǎn)。 13 鑄造過程 ?金屬熔化； ?澆注充型； ?冷卻凝固； ?清理加工； 14 手工造型 機器造型 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 陶瓷型鑄造 離心鑄造 液態(tài)成型工藝 砂型鑄造 特種鑄造 15 典型鑄造工藝示意圖 A 16 砂型鑄造 整模造型 分模造型 三箱造型 活塊造型 （一） 活塊造型 （二 ） 挖砂造型 刮板造型 等 手工造型 17 機器造型和制芯 ? 同手工相比，機器造型和制芯的生產(chǎn)率高，質量穩(wěn)定，工人勞動強度低。 6 司母戊鼎 ?司母戊鼎，商代大鼎，1939年出土，鼎高 133厘米，重 875公斤。 ?從業(yè)人員約 200萬人，給國家創(chuàng)造了約5000億元的經(jīng)濟收入（ 2022年數(shù)據(jù)） 冶煉 鑄造鑄錠冷沖熱鍛冷軋板、棒、型材、管材焊接機加工機加工冷軋熱拔鍛件鑄件零件11 1)優(yōu)質 \精密 。震壓造型 。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次），因此有人又稱它為永久型鑄造。充填速度約在 10～ 50m／ s，有些時候甚至可達 100m／ s以上。 自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。 37 立式和臥式離心機 38 離心鑄造的特點 ? 1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程； 2）由于旋轉時液體金屬所產(chǎn)生的離心力的作用，使金屬充填鑄型的能力提高，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)； 3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少； 4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗； 5）鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內表面較粗糙。 43 低壓鑄造工藝 ?低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。鑄件的長度取決于結晶器的長度，厚度取決于凝固時間。 鋁合金升液參數(shù)選擇 ?一般情況下，為了有利于型腔中氣體的排出，升液速度緩慢些為好。 差壓鑄造：增壓法、減壓法 4 特殊低壓鑄造工藝 減壓法工藝過程： 將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩和保溫爐內通入相同壓力的氣體，達到平衡后，逐步放去密封罩內的氣體，金屬液就會上升充填型腔。 低壓鑄造工藝設計 結晶壓力越大，補縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。 52 ? 磁型鑄造具有以下特點： 由于鐵丸可以反復使用，所以節(jié)省了造型材料，降低了產(chǎn)品的成本。 （ 2）由于鑄件是在壓力下充型和凝固的，所以鑄件 組織致密，晶粒細小，鑄件的機械性能好。刷涂料的目的一是保護金屬型，二是為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。壓力是獲得輪廓清晰和組織致密鑄件的主要因素。最佳的抽芯時機是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時。 24 3．型殼的制造 ?將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將型殼停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。 鑄造發(fā)展方向 : 12 鑄造的優(yōu)點 : 1)適用性廣 。鑄造方法及低壓鑄造 2 一、 鑄造成形工藝方法 ?Pouring Melt in Mold→ Solidification →Casting