鑄造方法概述及低壓鑄造-閱讀頁
2024-09-04 01:07本頁面
【正文】 入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。 41 42 低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn) ?1） 液體金屬充型比較平穩(wěn)。 ?4） 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá) 90％； 此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。 低壓鑄造過程中壓力需要經(jīng)歷幾個(gè)階段的變化：升液壓力、充型壓力和結(jié)晶壓力。在保證鑄件成型前提下，澆注溫度愈低愈好 . ?涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。 44 擠壓鑄造 ?擠壓鑄造也叫液態(tài)模鍛，是金屬液在壓力下充型及凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法 ?擠壓鑄造與其它鑄造方法相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： （ 1）鑄件精度高，加工余量小。 （ 3）生產(chǎn)率高，工序簡(jiǎn)單。 45 陶瓷型鑄造 ?陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。 ?陶瓷型鑄造兼有砂型鑄造和熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)，其主要有： 1）鑄件的表面光潔度高； 2）鑄件的尺寸精度高； 3）可以鑄出大型精密鑄件 ? 4）投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 連續(xù)鑄造和普通鑄造法比較有下述優(yōu)點(diǎn)： （ 1）由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好； （ 2）連續(xù)鑄造時(shí)，鑄件上沒有澆注系統(tǒng)和冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率； （ 3）簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少； ? （ 4）連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。真空吸鑄的原理如圖所示：將與真空系統(tǒng)相連的結(jié)晶器侵入到金屬液中，由于負(fù)壓作用，金屬液被吸入到結(jié)晶器中，待金屬液凝固到一定厚度時(shí)，切斷真空，多余的金屬液流回坩堝。 49 50 ?真空吸鑄與其他鑄造方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： ?真空吸鑄時(shí)由于結(jié)晶器內(nèi)的空氣壓力小，所以減少了鑄件在充型時(shí)吸氣的可能性。 ?鑄件不用澆冒口，減少了金屬消耗，提高了金屬的收得率。 51 磁型鑄造 ?磁型鑄造是采用鋼丸或鐵丸代替型砂，以磁力代替粘結(jié)劑造型，模型采用氣化模，澆注時(shí)直接在模型上澆注金屬液，模型在高溫下氣化，騰出空間由金屬液充填而生產(chǎn)鑄件的一種鑄造方法。 ?用氣化模造型不用起模，鑄件尺寸精度高，加工余量小。 ?磁型鑄造可用來鑄造厚度在 40mm以下的中小鑄件。 二、低壓鑄造成型方法及工藝 低壓鑄造 概 述 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 低壓鑄造鑄型特點(diǎn) 5 特殊低壓鑄造工藝 低壓鑄造設(shè)備 使液體金屬在 不大的外界壓力 （ 20~80kPa） 作用下，從 型腔底部充填 型腔，以形成鑄件的一種方法，由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。單件小批量生產(chǎn)（低壓鑄造用砂型的造型材料的 透氣性和強(qiáng)度 應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觯? 概 述 、低壓鑄造用鑄型 設(shè)計(jì)原則： 自上而下順序凝固，通過澆口補(bǔ)縮鑄件 （ 1） 澆口 設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口； （ 2） 用 加工余量 調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固； （ 3） 改變鑄件的冷卻條件，如通過 涂料層 或金屬型壁厚度 的變化或在鑄件厚壁處進(jìn)行 局部冷卻 實(shí)現(xiàn)鑄件由上而下的順序凝固。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) （ 1）升液 金屬液在升液管內(nèi)的上升速度 應(yīng)盡可能緩慢 有利于型腔內(nèi) 氣 體的 排 出 使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生 噴濺 。 ?對(duì)于鋁合金：速度控制在 5~15cm/s，加壓速率為： ~。 （ 2）充型壓力和充型速度 充型壓力 是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 金屬液充型速度 超過一最低值， 防止冷隔和欠鑄 不能太快產(chǎn)生 紊流及沖擊鑄型 充型壓力與充型速度的計(jì)算方法 ?充型壓力： P2=hρK/10200 h合金液上升至鑄件頂面的高度（ cm） ρ合金液密度（ g/cm3) K充型阻力系數(shù)， K=1~，阻力小取下限，阻力大取上限 ?充型速度： V2=（ P2P1） /t2 P P1 充型和升液壓力 t2充型時(shí)間 （ 3）增壓壓力 金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫 結(jié)晶壓力 (~)。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。 （ 4）保壓時(shí)間 型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫 保壓時(shí)間 。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 低壓充型工藝的壓力曲線： 上端敞開的有明冒口的鑄型 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 濕砂型、薄壁復(fù)雜金屬型件 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 緩慢增壓結(jié)晶工藝壓力曲線：厚壁砂型件 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) 幾種具體的充型工藝 金屬型、石墨型 改善補(bǔ)縮效果 （ 6）鑄型溫度及澆注溫度 非金屬型：一般都為室溫 金屬型：鋁合金件 200～ 250℃ 薄壁復(fù)雜件：可高達(dá) 300～ 350 ℃ 。 低壓鑄造工藝設(shè)計(jì) （ 7）涂料 作用：提高金屬型及工具、設(shè)備的壽命 提高鑄件質(zhì)量 必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻 涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。同時(shí)鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。 差壓鑄造：增壓法、減壓法 4 特殊低壓鑄造工藝 工藝過程： 在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進(jìn)行澆注，這時(shí)澆注速度可以提高，不會(huì)產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1