【文章內容簡介】 伸率降低約 70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 ，以節(jié)省貴重材料和加工工時。 ?壓鑄的不足 1. 壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理； 2. 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難； 3 對高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低； 4 不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經(jīng)濟。 33 二．壓力鑄造工藝： ? 壓鑄時的壓力和速度對鑄件的質量有極大的影響。壓力是獲得輪廓清晰和組織致密鑄件的主要因素。壓射比壓影響金屬液的充填和鑄件的強度和延伸率。當提高比壓時，能提高鑄件的致密性和提高強度，但使延伸率下降。當比壓超過一定數(shù)值時，不僅強度開始下降，而且延伸率會顯著下降。 壓射比壓的選擇，應根據(jù)合金種類和鑄件結構特性確定。 34 ?1．充填速度 ?2．澆注溫度 ?3．壓型溫度 ?4．充填、持壓和開型時間 充填速度應根據(jù)壓鑄合金和鑄件結構來確定 .如果充填速度偏低，會造成鑄件輪廓不清晰。當充填速度過高時，型腔中的空氣難以排除使鑄件產生氣孔.一般充填速度在 10～ 40m/s之間可獲得優(yōu)質鑄件。 澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、且鑄件晶粒粗大；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。 壓型在使用前要預熱到一定溫度，預熱的作用有兩個方面：其一是避免高溫液態(tài)金屬對冷壓型的熱沖擊，以延長壓鑄型的使用壽命；其二是避免液態(tài)金屬“激冷”造成澆不足、冷隔等缺陷。 自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積大小和復雜程度。從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄型打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚 1毫米需 3秒鐘計算，然后經(jīng)試驗調整。 35 三 . 壓力鑄造的應用范圍 ?目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。 壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件尺寸可以從幾 mm到 1～ 2m；重量可以從幾g到數(shù)十 kg。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為 50kg的鋁鑄件。 36 離心鑄造 ?離心鑄造的第一個專利是在 1809年由英國人愛爾恰爾特（ Erchardt）提出的。直到二十世紀初才開始被采用。 離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固成形的一種鑄造方法。 ?根據(jù)鑄型旋轉軸在空間位置的不同，分為立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。 37 立式和臥式離心機 38 離心鑄造的特點 ? 1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程； 2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力的作用，使金屬充填鑄型的能力提高，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產； 3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少； 4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗； 5）鑄件易產生偏析，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制。 39 二．離心鑄造工藝 ? 1）離心鑄型轉速的選擇 選擇離心鑄型的轉速時，主要應考慮兩個問題：（ 1）離心鑄型的轉速應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒形，繞軸線旋轉；（ 2）充分利用離心力的作用，使鑄件致密，避免鑄件內產生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。 ? 2）離心鑄造用鑄型 離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型有砂型、殼型、熔模殼型等，但在離心鑄造時廣泛采用的是金屬型。 ? 3）涂料 金屬型離心鑄造時，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。刷涂料的目的一是保護金屬型，二是為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產生白口。在離心金屬型上的涂料層有時較厚。 ? 4）澆注 離心鑄造時，由于鑄件的內表面是自由表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注液體金屬的數(shù)量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。 40 低壓鑄造 ?低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再由氣缸開型并推出鑄件。 41 42 低壓鑄造的優(yōu)點 ?1） 液體金屬充型比較平穩(wěn)。這是由于低壓鑄造采取底注式充型，其金屬液的上升速度容易控制； 2） 鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利； ?3） 鑄件組織致密，機械性能高。 ?4） 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達 90％； 此外，勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。 43 低壓鑄造工藝 ?低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。 低壓鑄造過程中壓力需要經(jīng)歷幾個階段的變化：升液壓力、充型壓力和結晶壓力。 低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，無特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。在保證鑄件成型前提下，澆注溫度愈低愈好 . ?涂料應均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。 ?低壓鑄造所用的鑄型主要有三種